Zekeringklem productindustrie kennisdetails

De zekeringklem is een elektrisch verbindingsapparaat van het basis-type dat wordt gebruikt voor het installeren en bevestigen van bladzekeringen van het -type (zoals NH-serie zekeringen met vierkante buis-). Meestal bestaat het uit één of meer paren elastische klemstukken en een isolerende basis. Het klemstuk vormt een steekbaar elektrisch contact met de contactbladen aan beide uiteinden van de zekering, en de isolatiebasis wordt via geleiderailgespen of schroeven op het verdeelkastpaneel bevestigd. Dit product omvat een verscheidenheid aan specifieke vormen, waaronder NH-zekeringhouders die speciaal zijn ontworpen voor NH--zekeringen van het type (in overeenstemming met de specificaties van IEC 60269-2-1 en DIN 43620, gebruikelijke maten van NH00 tot NH4), en zekeringhouders voor mestypes die zijn aangepast aan verschillende bladcontactzekeringen. Binnenin de basis is Knife Contact, als geleidend klemelement, meestal gemaakt van koper of een koperlegering en vertrouwt op zijn eigen elasticiteit of een externe veer om een ​​stabiele contactdruk te bieden. In fotovoltaïsche DC-systemen en industriële schakelkasten verschijnt dit product vaak in de vorm van een NH-serie zekeringbasismescontact of koperen houder voor industriële zekeringkoppelingen van het NH-type, waarbij de bijpassende relatie tussen de koperen houder en de NH-zekering wordt benadrukt. Voor toepassingen die montage op standaard 35 mm rails vereisen, bieden we ook NH-zekeringkoppelingen voor montage op DIN/EN-rail of met schroefbevestigingsbases met structuren voor twee doeleinden, die op DIN-rails kunnen worden gemonteerd of met schroeven aan het achterpaneel kunnen worden bevestigd. Bovendien benadrukken koperen basissen voor mestype NH-zekeringverbindingen verder de voordelen van basissen gemaakt van puur koper of een hoge koperlegering wat betreft geleidende prestaties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiaalkeuze voor geleidende klemplaten vereist een evenwicht tussen geleidbaarheid, elasticiteit, weerstand tegen spanningsrelaxatie en kosten. CuSn6-fosforbrons heeft een elektrische geleidbaarheid van 15% ~ 18% IACS en een treksterkte van 450 ~ 550 MPa. Dit materiaal is de eerste keuze voor toepassingen die een extreem hoge elasticiteit en vermoeiingslevensduur vereisen. CuZn37-messing heeft een elektrische geleidbaarheid van 26% ~ 28% en een treksterkte van 340 ~ 420 MPa. Het is kosteneffectief-en geschikt voor algemeen gebruik. Industriële klem; CuBe2-berylliumkoper, hoewel duurder, heeft een geleidbaarheid van 22%~25% en een treksterkte van 1000~1300 MPa, wat geschikt is voor omgevingen met hoge-temperaturen (groter dan of gelijk aan 150 graden) of militaire-toepassingen; de oplossing van puur koper T2 met roestvrijstalen veren streeft naar een extreem lage weerstand (geleidingsvermogen groter dan of gelijk aan 97%), en de elasticiteit wordt geleverd door een externe veer. Voor het Fuse Base Knife Contact uit de NH-serie gebruiken we standaard CuSn6-fosforbrons omdat fosforbrons een betere weerstand tegen spanningsrelaxatie heeft dan gewoon messing bij langdurige elektrische verwarming en herhaaldelijk aansluiten en loskoppelen tijdens het vervangen van de zekering.

 

Bij de materiaalkeuze van de isolerende basis wordt rekening gehouden met het vlamvertragende niveau, de diëlektrische sterkte en mechanische sterkte: PA66+GF30 (nylon 66 plus 30% glasvezel) is de meest gebruikte oplossing, met uitstekende eigenschappen zoals UL94 V-0 vlamvertragend (1,6 mm dikte), CTI groter dan of gelijk aan 600V (materiaalgroep I), warmtevervormingstemperatuur groter dan of gelijk aan 240 graden , enz., en is geschikt voor NH Fuse De meeste modellen Bases; PC-polycarbonaat is een transparant materiaal, geschikt voor gelegenheden waarbij de status van de interne zekering in acht moet worden genomen, maar een zwakke weerstand heeft tegen chemische oplosmiddelen; Bakeliet PF-fenolvormmassa is een traditioneel materiaal, bestand tegen hoge temperaturen (lange-termijn 200 graden) en een lage prijs, maar is bros en niet geschikt voor op DIN-railkaarten-gemonteerde constructies. Wat de oppervlaktebehandeling betreft, is het klemstuk gewoonlijk vertind (2~6 μm) of verzilverd (3~8 μm). Vertinnen-is goedkoop-en corrosiebestendig-en is geschikt voor droge omgevingen. De verzilverde contactweerstand is extreem laag en geschikt voor grote stromen of veelvuldig aansluiten en loskoppelen. Het inkomende uiteinde aan de basis is meestal uitgerust met een M5, M6 of M8 koperen bout/moer-combinatie, gemaakt van vernikkeld messing of roestvrij staal om roest te voorkomen. De geleiderailgesp is gemaakt van POM-polyformaldehyde- of PA66-materiaal, dat elastisch en slijtvast is en meerdere demontage en montage ondersteunt zonder te breken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het geleidende klemstuk wordt gevormd door eerst een precisiepons met hoge-snelheid (80~160 ton) en een progressieve matrijs te gebruiken om de koperen strip (dikte 0,8~3,0 mm) uit de ongevouwen vorm van het klemstuk te ponsen, en vervolgens buigingen onder meerdere- hoeken uit te voeren om het gebogen klemoppervlak en de aansluitlippen te vormen. Voor Knife zijn de belangrijkste afmetingen voor Contact de initiële openingsbreedte tussen de twee stukken (0,3 ~ 0,5 mm groter dan de dikte van het zekeringcontactblad) en de klemhoek (meestal ontworpen als een belmonding van 15 graden ~ 20 graden). Vervolgens worden er meerdere langsgroeven op het klemoppervlak uitgestanst, waardoor niet alleen het contactoppervlak wordt verkleind (de contactdrukdichtheid toeneemt), maar ook de oxidefilm op het oppervlak van het contactblad wordt afgeschraapt tijdens het inbrengen en verwijderen. Voor fosforbrons- of berylliumkopermaterialen is spanningsontlating (280 graden tot 350 graden, hittebehoud gedurende 1 tot 2 uur) vereist in een oven met beschermende atmosfeer om de elastische eigenschappen te stabiliseren en spanningsrelaxatie tijdens gebruik te voorkomen, wat resulteert in een afname van de klemkracht. Voor het spuitgieten van de isolerende basis worden hotrunner- of coldrunner-mallen gebruikt. Het aantal matrijsholtes varieert van 1 tot 8. De spuitgietmachine heeft een sluitkracht van 80 tot 200 ton en een vattemperatuur van 260 tot 300 graden (PA66+GF30). Belangrijke controlepunten zijn het spuitgieten van inzetstukken - voor degenen die een koperen houder nodig hebben voor NH Type Industrial. Het ontwerp uit één-de Fuse--links is rechtstreeks in de basis ingebed.

 

Voor het positioneren moet het gestanste klemstuk in de spuitgietmatrijs worden geplaatst. Na het injecteren omhult en fixeert het plastic een deel van het klemstuk, waardoor er geen verdere montageprocessen nodig zijn. De onderdelen van de geleiderailgesp maken gebruik van secundair spuitgieten of daaropvolgende montage om DIN-gespen van POM te installeren. De grondstoffen moeten volledig droog zijn (vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,2%) om hydrolyse tijdens het spuitgieten te voorkomen en het niveau van de vlamvertragers te verlagen. In de montage- en testfase wordt het gevormde en hittebehandelde klemstuk in de gereserveerde sleuf van de basis gestoken en met een pneumatische pers ingedrukt totdat de klauwen zijn vergrendeld. Voor het ontwerp van het gespleten klemstuk (de linker- en rechterstukken zijn onafhankelijk) zijn een doorgangsmaat en een aanslagmaat vereist om de consistentie van de openingsgrootte te controleren, en vervolgens worden accessoires zoals geleiderailgespen en klembouten geïnstalleerd. Het eindproduct ondergaat een volledige elektrische prestatie-inspectie - gebruik een standaard simulatieblok voor een zekeringcontactmes om 100 plug-in- en uittrek-cycli uit te voeren en test vervolgens de uittrekkracht- opnieuw (vereist groter dan of gelijk aan 12N), en voer een bemonsteringstemperatuurstijgingstest en een zoutsproeitest uit (neutrale zoutnevel Groter dan of gelijk aan 48 uur, vertinde- onderdelen hebben geen rode roest).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Op het gebied van industriële stroomverdeling en schakelkasten worden zekeringklemmen veel gebruikt in stroomverdeelkasten in fabrieken, PLC-schakelkasten en motorcontrolecentra. De ingangszijde van elke omvormer wordt doorgaans geïnstalleerd met zekeringen volgens de NH00~NH2-specificatie en bijpassende klemmen als back-upbescherming voor halfgeleiderapparaten. Bij de renovatie van oude productielijnen kan het vervangen van de originele spiraalzekeringhouders door zekeringhouders voor het mestype een lagere contactweerstand (minder dan of gelijk aan 0,2 mΩ) en een gemakkelijkere vervanging van de zekering opleveren. Voor werkplaatsen met veel stof (zoals cementfabrieken en houtbewerkingswerkplaatsen) kan de klembasis worden voorzien van een transparante stofkap om te voorkomen dat geleidend stof zich ophoopt op het mescontactoppervlak en kruip veroorzaakt. In fotovoltaïsche en energieopslagsystemen zijn fotovoltaïsche combineerkasten aan de gelijkstroomzijde en hoogspanningsdozen voor energieopslag de belangrijkste toepassingsgebieden van DC Solar Fuse Knife Contact. Gelijkspanningen tot 1000V/1500V vereisen klemmen met grotere elektrische afstanden en kruipafstanden (volgens IEC 60947-3, 1500V Kruipafstand onder DC groter dan of gelijk aan 20 mm).

 

Installatie buitenshuis leidt tot temperatuurschommelingen (-25 graden ~+70 graden ) en ultraviolette straling, waardoor de isolatiebasis weer-weerbestendige materialen zoals PA66+GF moet gebruiken en het UV-bestendigheidsniveau de UL 746C f1-norm bereikt. Tegelijkertijd is het risico op DC-boog groter dan dat van AC. De sleufconstructie van het klemstuk en het boogdovende schot zijn noodzakelijke veiligheidsmaatregelen geworden. We richten ons op het promoten van koperen basissen voor mestype NH-zekeringverbindingen op fotovoltaïsch gebied. Het klemstuk heeft een verdikt ontwerp (dikte groter dan of gelijk aan 2 mm) om bestand te zijn tegen de temperatuurstijging onder gelijkstroombelasting op lange termijn-zonder spanningsrelaxatie. Op het gebied van communicatievoeding en datacenters zijn de vereisten voor zekeringhouders in communicatiebasisstations, - 48V-stroomkasten en precisiestroomverdeeleenheden in serverruimtes gericht op installatie met hoge-dichtheid en lage warmteontwikkeling. Zo wordt de ultradunne NH Fuse met een hartafstand van slechts 17,5 mm gebruikt om tot 6 zekeringbeveiligingen binnen 1U hoogte aan te brengen. De klembasis moet een temperatuurstijgingstest van 100% doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging van de terminal niet groter is dan 45K bij 1,0 maal de nominale stroom, om de betrouwbaarheid van aangrenzende elektronische componenten te garanderen.

 

Tegelijkertijd vergemakkelijkt het model met een statusindicatielampje dat hot-vervanging van zekeringen ondersteunt zonder het circuit te onderbreken, ook online onderhoud. Op het gebied van oplaadfaciliteiten voor elektrische voertuigen wordt bij de hoofdstroombeveiliging van snellaadzuilen met gelijkstroom gewoonlijk gebruik gemaakt van grote- NH3- of NH4-zekeringen, en de bijpassende koperen houder voor industriële zekeringtypes van het NH-type- moeten voldoen aan het snel insteekbare- ontwerp (de zekering moet regelmatig worden uitgetrokken en geplaatst tijdens onderhoud aan de laadpaal, en de klem moet meer dan of gelijk aan 200 stekkers en trekbewegingen kunnen weerstaan zonder significante afname van de klemkracht, en de toegestane afname is Minder dan of gelijk aan 20% van de initiële waarde). Tegelijkertijd is de voorkant van de klem ontworpen met vingerbescherming (IP2X) om te voorkomen dat bedienings- en onderhoudspersoneel per ongeluk het actieve mescontact aanraakt. Bovendien kan de foutstroom bij kortsluiting bij de laadpaal tientallen kA bereiken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als u op zoek bent naarhouder voor zekeringclipvoor bestaande apparatuur die volledig uitwisselbaar is met geïmporteerde merken, of die in een nieuw project een klemoplossing met een lage contactweerstand en een lange levensduur bij het aansluiten en loskoppelen wil verkrijgen, zal ons team van applicatie-ingenieurs een selectievoorstel en referentieofferte uitbrengen op basis van de maat van het zekeringcontactblad, de installatiemethode en de huidige vereisten die u opgeeft.