Zekeringen: hoe ze werken, belangrijkste kenmerken, productieproces en toepassingen

 

 

 

Stap 1: Normale werking
Wanneer de stroom in het circuit binnen het nominale bereik ligt, produceert het metalen onderdeel van de eindkap en het contact (het element genoemd) weinig warmte. De warmte verspreidt zich snel door de behuizing van de lont. De temperatuur van het element blijft onder het smeltpunt, dus het circuit blijft ingeschakeld

Stap 2: Reageren op overbelasting
Als er sprake is van overbelasting in het circuit (zoals kortsluiting of plotselinge hoge spanning), gaat de stroom boven de nominale waarde. Het element warmt snel op. De temperatuur stijgt tot het smeltpunt en het begint zacht te worden en te smelten

Stap 3: Het circuit afsluiten
Nadat het element is gesmolten, wordt het circuit verbroken. Tegelijkertijd dooft het boog-dovende deel van de eindkap en de terminallascomponenten de elektrische boog door het smelten. Dit voorkomt dat de boog andere onderdelen beschadigt. Ten slotte wordt het defecte circuit uitgeschakeld en wordt de apparatuur beschermd

 

 

 

• Snelle reactie:Bij overbelasting reageren zekeringen snel. De meeste Fuse Contact Knife Caps kunnen binnen milliseconden smelten en het circuit onderbreken. Hierdoor wordt schade aan dure apparatuur tijdig voorkomen

 

• Eenvoudige structuur​:Zekeringkap en contacten hebben weinig onderdelen. Ze zijn eenvoudig te installeren en te gebruiken. Ze hebben geen complex onderhoud nodig, wat gebruikers tijd en geld bespaart.​

 

• Sterk aanpassingsvermogen​:Zekeringkap en contacten kunnen in verschillende omgevingen werken. Ze kunnen hoge of lage temperaturen aan (van -40 graden tot 125 graden voor de meeste typen). Ze zijn ook bestand tegen trillingen en stof, zodat ze voldoen aan industriële en automobielbehoeften

 

• Lage kosten​:Vergeleken met andere circuitbeveiligingsapparaten (zoals stroomonderbrekers) zijn Fuse Contact Knife Caps goedkoper. Ze zijn goed voor grootschalig gebruik-in fabrieken en elektronische producten.​

 

 

Stap 1: Het element maken
Werknemers gebruiken metalen materialen (zoals koperen strips of gelegeerde draden). Ze drukken of trekken de materialen in specifieke vormen (zoals variabele-sectie-elementen om het smelten te versnellen). De maatfout moet kleiner zijn dan ±0,01 mm

Stap 2: Het maken van de buitenbehuizing
Keramische behuizingen worden gemaakt door sinteren op hoge- temperatuur (tussen 1200 en 1400 graden). Glazen vitrines worden gemaakt door te blazen. Metalen behuizingen worden gemaakt door persen en polijsten

Stap 3: Onderdelen monteren
Werknemers plaatsen het element, het-blusmateriaal (zoals kwartszand) en de aansluitingen in de behuizing. Ze zorgen ervoor dat het element zich in het midden bevindt en dat de klemmen goed aansluiten (om hoge contactweerstand te voorkomen).

Stap 4: De behuizing verzegelen
Bij gesloten koperen eindkappen sluiten werknemers de behuizing af (zoals bij het gebruik van epoxyhars voor keramische behuizingen). Dit zorgt ervoor dat er geen stof en water binnendringt. Het maakt de behuizing ook sterker

Stap 5: Prestaties testen
Elke koperen eindkap wordt getest. Werknemers controleren de smeltstroom, het boogbreekvermogen en de temperatuurbestendigheid. Het element mag bijvoorbeeld niet binnen 1 uur smelten als de stroom 1,2 keer de nominale waarde is. Het zou binnen 1 minuut moeten smelten als de stroom 2 keer de nominale waarde is

Stap 6: Markeren en verpakken
Werknemers drukken belangrijke informatie over de behuizing af (zoals nominale stroom, spanning en boog-breekvermogen). Ze gebruiken anti-statische verpakkingen om schade tijdens het transport te voorkomen.​

 

 

 

 

• Nieuw energieveld

PV-omvormers: koperen doppen en L--type aansluitingen moeten hier hoge spanning (1000 V tot 1500 V) en hoge stroomsterkte (50 A tot 100 A) kunnen verwerken. Ze gebruiken keramische behuizingen en kwartszand om bogen te stoppen. Dit beschermt omvormers tegen kortsluiting in PV-arrays
Energieopslagsystemen: koperen dop en L-type-termialen beschermen batterijcircuits. Ze moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen (-40 graden tot 85 graden) en trillingen. Dit voorkomt dat oververhitting van de batterij veiligheidsproblemen veroorzaakt

 

 

• Industrieel controleveld

Omvormers en servomotoren: hier worden kleine koperen kapjes en zekeringsbladfemules voor -montage gebruikt. Ze zijn klein en reageren snel (smelttijd kleiner dan of gelijk aan 1 ms). Ze beschermen stuurcircuits tegen overbelasting
Hoog-stroomapparatuur: er worden koperen kapjes en zekering-eindbladen gebruikt met een hoog boog-vermogen (groter dan of gelijk aan 50 kA). Ze passen op elektriciteitsnetten van 10 kV tot 35 kV. Ze voorkomen dat kortsluitingen zich verspreiden

 

 

• Automotive elektronica vakgebied

Traditionele brandstofauto's: aansluiten-Zekeringcontactmesdoppenworden gebruikt voor laag-circuits (zoals verlichting en airconditioners). Hun nominale stroom bedraagt ​​5A tot 30A
Nieuwe energieauto's: hoog-spanningsdop en contact voor accu's Zekeringen worden gebruikt voor hoog-spanningscircuits (zoals motorcontrollers en accu's). Ze hebben een nominale spanning van 500V tot 1000V. Ze zijn bestand tegen trillingen en hoge/lage temperaturen.