Hoe leveranciers van afdekplaten voor stroombatterijen kiezen? 5 kernpunten

In 2025 bereikte de Chinese batterijproductie 1,2 TWh (volgens het China Industrial Information Network). Dat is een stijging van 32% ten opzichte van het voorgaande jaar. Een afdekplaat voor de accu is een belangrijk onderdeel. Het sluit de batterijcel af, is bestand tegen druk en stopt lekkage. Het kiezen van de juiste leverancier heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid en kosten van de batterij. Dit artikel deelt 5 belangrijke punten voor het selecteren van leveranciers. Het omvat ook het controleren van de kwalificaties van leveranciers, het beoordelen van de stabiliteit van de toeleveringsketen, het kijken naar vaardigheden op het gebied van toepassingsaanpassing en de voordelen van Xiamen APOLLO als betrouwbare leverancier.

 

​

1. Geef prioriteit aan materiaalkwaliteitscontrole

Goede leveranciers gebruiken 6061-T6 aluminiumlegering voor aluminium batterijdeksel. Ze controleren 100% van de materialen. De controles omvatten treksterkte (groter dan of gelijk aan 290 MPa) en rek (groter dan of gelijk aan 12%). Slechte materialen zorgen ervoor dat de afdekplaat vervormt. Ze veroorzaken ook batterijlekkage

 

2. Focus op volwassenheid van het productieproces

Leveranciers moeten beschikken over geautomatiseerde stempel- en laserlaslijnen. Voor afdekplaten van lithium-ionbatterijen moet de lasprecisie kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm zijn. Hierdoor blijft de afmeting van de afdekplaat consistent. Het voorkomt ook afdichtingsfouten

 

3. Controleer de kwaliteitscontrolesystemen

Betrouwbare leveranciers doen 3 belangrijke tests. De tests zijn drukbestendigheid (groter dan of gelijk aan 1,2 MPa gedurende 30 seconden), luchtdichtheid (minder dan of gelijk aan 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) en zoutsproeibestendigheid (1000 uur geen roest). Deze tests zorgen ervoor dat de afdekplaat langdurig goed blijft werken.​

 

4. Evalueer de technische R&D-mogelijkheden

Leveranciers hebben R&D-teams nodig. Deze teams kunnen afdekplaten op maat ontwikkelen. Ze kunnen bijvoorbeeld de dikte aanpassen (1,5-3 mm). Ze kunnen ook explosieveilige kleppen toevoegen voor prismatische lithiumbatterijen. Hiermee wordt tegemoet gekomen aan verschillende klantbehoeften.

 

 

Afdekplaat voor stroombatterijen en aanverwante producten moeten in verschillende toepassingsscenario's passen. Bij NEV-accupakketten heeft de afdekplaat een lichtgewicht ontwerp nodig. Aluminiumlegering heeft de voorkeur. Hierdoor wordt het gewicht van het voertuig verminderd. Voor energieopslagsystemen heeft de afdekplaat een hogere drukweerstand nodig (groter dan of gelijk aan 1,5 MPa). Hierdoor kan hij zich aanpassen aan langdurig gebruik op de -termijn. Voor prismatische lithiumbatterijbijlagen moeten leveranciers afdekplaten met geïntegreerde terminals leveren. Dit vereenvoudigt de montage. Goede leveranciers kunnen ontwerpen aanpassen op basis van klantscenario’s. Dit voorkomt mismatches die tot herbewerking en hogere kosten leiden.

 

 

1. Zekerheid van de grondstoffenvoorziening

Leveranciers moeten stabiele leveranciers van aluminiumlegeringen hebben (bijvoorbeeld Chalco). Ze moeten 1-2 maanden aan grondstoffen op voorraad hebben. Dit voorkomt productievertragingen. Vertragingen komen vaak voor vanwege materiaaltekorten in het hoogseizoen.​

 

2. Afstemming van de productiecapaciteit

Voor klanten die massaproductie nodig hebben, moeten leveranciers een maandelijkse capaciteit hebben van groter dan of gelijk aan 500.000 batterijafdekplaten. Klein-leveranciers halen de leveringstermijnen mogelijk niet. Dit gebeurt wanneer de bestellingen plotseling toenemen.​

 

3. Reactiemogelijkheden bij noodsituaties

Leveranciers hebben reserveproductielijnen nodig. Als een productielijn kapot gaat, moet de productie binnen 48 uur opnieuw worden opgestart. Dit garandeert een tijdige levering-, zelfs in onverwachte situaties. Het vermindert de verliezen voor klanten.

 

 

Xiamen APOLLO heeft 15 jaar ervaring in het makenafdekplaten voor de stroombatterij. Onze producten maken gebruik van een 6061-T6-aluminiumlegering met hoge- zuiverheid (treksterkte 310 MPa, 10% boven het sectorgemiddelde) en geautomatiseerde lijnen voor stempelen, laserlassen en CNC-bewerkingen (lasprecisie kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm). Ze doorstaan ​​drukweerstands-, luchtdichtheids- en zoutsproeitests. Ons assortiment omvat aluminium batterijdeksels, lithium-ion batterijafdekplaten en op maat gemaakte oplossingen voor prismatische lithiumbatterijen

 

We beschikken over gezaghebbende certificeringen: ISO9001-2015, IATF16949, ROHS en REACH, waarmee we voldoen aan de wereldwijde kwaliteits-, veiligheids- en milieunormen. Met een maandelijkse capaciteit van 800.000 eenheden, 2 maanden grondstoffenvoorraad en 3 back-uplijnen garanderen we een stabiele aanvoer. We bieden aangepaste services (dikte 1,2-3,5 mm, explosie-veilige kleppen, terminals, anodiseren/poedercoaten) en wereldwijde logistiek (3-5 dagen lucht naar Azië, 7-15 dagen over land naar Zuidoost-Azië, 15-20 dagen over zee naar Europa/Amerika). Ons 24-uurs after-salesteam biedt technische ondersteuning en begeleiding ter plaatse, waardoor gegarandeerd wordt dat er geen defecte leveringen plaatsvinden.​