Hoe oxidatie van gevlochten koperen busbars te voorkomen

Sep 10, 2025

Volgens het 2025 Electrical Equipment Fault Report van het State Grid is 28% van de laagspanningsrailstoringen het gevolg van koperoxidatie. Een koperen verzamelrail met gevlochten draad maakt gebruik van verweven koperen strengen voor flexibele stroomoverdracht. Maar het blootgestelde oppervlak oxideert gemakkelijk. In dit artikel worden de belangrijkste anti-oxidatiemethoden, effectverificatie, prestatiegaranties, toepassingsgebieden en de oplossingen van Xiamen APOLLO onderzocht.

 

Kernanti-oxidatiemethoden​

 

1. Oppervlaktebehandeling

Breng tin- of vernikkeling aan op het oppervlak van de rail. De plaatdikte moet 2-5 μm zijn (volgens GB/T 4706.1-2024). Hierdoor ontstaat een dichte beschermlaag. Het blokkeert direct contact tussen koper en lucht. Het vermindert de oxidatie met 90%

 

2. Isolatiecoating voor hoge temperaturen​

Breng een isolatielaag op siliconen-basis aan op koperdraad. De coating is bestand tegen hitte tot 180 graden. Het heeft ook een goede hechting. Het voorkomt niet alleen oxidatie, maar verbetert ook de isolatie. Het is geschikt voor plaatsen met hoge- temperaturen, zoals industriële ovens.​

 

3. Vochtigheidscontrole in installatieomgeving

Houd bij het installeren van een flexibel gevlochten koperen rail de luchtvochtigheid onder de 65%. Gebruik luchtontvochtigers in vochtige ruimtes (bijvoorbeeld werkplaatsen aan de kust). Een lagere luchtvochtigheid vertraagt ​​de chemische reactie tussen koper en vocht. Het verlengt de anti-oxidatielevensduur van de rail- met 5-8 jaar.

 

Verificatiemethoden voor anti-oxidatie-effect​

 

1. Neutrale zoutsproeitest:Plaats een koperen gevlochten stroomrail voor elektriciteit in een 5% NaCl-oplossing bij 35 graden. Geen zichtbare oxidatievlekken na 48 uur betekent dat de anti-oxidatiebehandeling aan de normen voldoet. Dit simuleert industriële omgevingen aan de kust of met een hoog{6}}zoutgehalte.​

 

2. Contactweerstandstest:Meet de weerstand van zachte, blanke koperdraden voor en na 6 maanden opslag. Een weerstandsverhoging van minder dan of gelijk aan 5% duidt op effectieve anti-oxidatie. Oxidatie zou een scherpe weerstandsstijging veroorzaken

 

3. Test van de dikte van de oxidelaag:Gebruik een diktemeter om de oxidelaag op koperdraad te controleren. Een dikte van minder dan of gelijk aan 0,01 mm na 12 maanden gebruik bewijst dat de anti-oxidatiemethode werkt. Dikke oxidelagen blokkeren de stroomoverdracht.

 

Prestatiegaranties na anti-oxidatie​

 

1. Geleidbaarheidsstabiliteit

Anti-oxidatiebehandelingen (plating/coating) mogen de geleidbaarheid niet verminderen. Een flexibel gevlochten koperen rail moet de geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98% IACS houden (volgens GB/T 5585.1-2017). Dit zorgt ervoor dat oxidatiepreventie geen invloed heeft op de huidige transmissie-efficiëntie

 

2. Behoud van mechanische flexibiliteit

De flexibiliteit van de gevlochten structuur moet hetzelfde blijven. Een koperen gevlochten stroomrail moet bestand zijn tegen 10.000 buigcycli (buighoek ±90 graden). Het is niet toegestaan ​​om de beplating los te laten of barsten van de coating te vertonen. Oxidatiepreventie mag het flexibele kernvoordeel van de rail niet schaden

 

3. Corrosiebestendigheid in ruwe omgevingen

Na een anti-oxidatiebehandeling moeten zachte, blanke koperdraden bestand zijn tegen corrosie door zwakke zuren (bijvoorbeeld 10% azijnzuur). Geen putjes in het oppervlak na 24 uur onderdompeling betekent dat de behandeling geschikt is voor chemische werkplaatsen of vervuilde industriële gebieden.

 

Gevlochten draad koperen busbarstructuur Gedetailleerde weergave

 

1. Kernstructuur van koperen strengen

Elke koperstreng maakt gebruik van zachte, blanke koperdraden met een diameter van 0,1-0,3 mm (per GB/T 5585.1-2017). Deze draden hebben een hoge ductiliteit, zodat ze niet breken tijdens het vlechten.. 7-19 Dergelijke draden worden in één koperdraad gedraaid, die de basiseenheid vormt van de geleidende kern van de rail.​

 

2. Gevlochten laagstructuur​

De gevlochten laag wordt gemaakt door meerdere koperstrengige draden met elkaar te verweven. De vlechtdichtheid is 80-95% (aanpasbaar op aanvraag). Een flexibele, gevlochten koperen rail met een hogere dichtheid heeft een betere geleidbaarheid en anti-oxidatieprestaties, omdat er minder openingen zijn waardoor lucht in contact komt met het koper.​

 

3. Structuur van de beschermende laag

De buitenste beschermlaag (voor anti-oxidatie) bestaat uit twee typen: 1) Tin/nikkel-plating (dikte 2-5μm) op de gevlochten laag, die geschikt is voor droge industriële omgevingen; 2) Siliconen-/epoxycoating (dikte 0,05-0,1 mm) over de beplating, bedoeld voor vochtige of chemische omgevingen.

 

4. Matching van structuurparameters

Het totale dwarsdoorsnedeoppervlak-van de stroomrail wordt bepaald door het aantal koperdraden. Bijvoorbeeld, eenkoperen gevlochten rails voor elektriciteitgebruikt in 500A-circuits heeft 20-25 gevlochten koperdraden nodig (elk met 19 zachte blanke koperdraden). Dit zorgt ervoor dat de structuur tegelijkertijd voldoet aan de huidige-draag- en antioxidatievereisten.

 

Copper Braided Wire Details Show

 

Xiamen APOLLO's koperen busbar-oplossingen met gevlochten draad

 

De koperen busbar met gevlochten draad van Xiamen APOLLO maakt gebruik van koperen strengen met een hoge zuiverheidsgraad van 99,99%. De anti-oxidatiebehandeling combineert een vertinning van 3 μm met een siliconencoating. Hij doorstaat 72 uur durende neutrale zoutsproeitests. Het houdt de geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98,5% IACS. Het doorstaat 15.000 buigcycli zonder oxidatie. Het product voldoet aan certificeringen zoals ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH. Het voldoet ook aan normen zoals GB en UL.​

 

Wij bieden diensten op maat. We kunnen de vlechtdichtheid (80-95%), de strengdiameter (0,1-0,3 mm) en anti-oxidatiecoatings (siliconen/epoxy) aanpassen. Deze aanpassingen zijn geschikt voor NEV-, industriële of maritieme scenario's. Onze wereldwijde logistiek omvat lucht, land en zee. Luchtverzending duurt 3-5 dagen naar Aziatische klanten. Verzending over land duurt 7-15 dagen naar aangrenzende regio's. Zeevervoer duurt 15-20 dagen naar Europese en Amerikaanse klanten. Ons 24-uurs after-salesteam biedt anti-oxidatie-inspectie en installatiebegeleiding ter plaatse. Wij zorgen ervoor dat klanten oxidatievrije, betrouwbare rails krijgen.

 

Braided Wire Copper Bus Bar

 

neem contact met ons op

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Misschien vind je dit ook leuk