Batterijdeksel voor lithium-ionen: een belangrijk structureel onderdeel van de verpakking van batterijcellen

Het deksel van de lithium-ionbatterij is het structurele kernonderdeel van het toppakket van de vierkante aluminium-batterijcel. Samen met de batterijbehuizing vormt het een volledige fysieke barrière voor de batterijcel. Als de belangrijkste interface tussen het interne chemische systeem van de cel en de externe omgeving, vervult de afdekplaat meerdere technische functies, zoals mechanische afdichting, stroomgeleiding, veiligheidsdrukontlasting en elektrische isolatie. In het structuursysteem voor lithium--ionbatterijen is Lithium Battery Top Cap de gebruikelijke naam voor dit onderdeel in de industrie, terwijl Prismatic Lithium Battery Lid en Prismatic Lithium Battery Canopy nauwkeuriger verwijzen naar de afdekkingsvorm die specifiek is bedoeld voor prismatische batterijen. Voor professionele kopers en technische klanten is het begrijpen van de essentie van de afdekplaat als een drie-in-een functionele interface van "structuur-elektrische-veiligheid" de basis voor wetenschappelijke selectie en leveranciersevaluatie.

 

Vanuit productieperspectief is de afdekplaat niet een enkel onderdeel, maar een onderdeel dat nauwkeurig is samengesteld uit meerdere sub-onderdelen zoals de bovenste afdekpaal, explosie-veilige klep, flip-stuk, injectiegat, isolerend plastic en afdichtring. De kwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de betrouwbaarheid van de afdichting op lange termijn- van de batterijcellen, de veiligheidsprestaties onder extreme omstandigheden en de algehele levensduur van het batterijsysteem. Power Battery Cover Plate, als speciale afdekoplossing voor het veld van krachtbatterijen, stelt hogere eisen aan mechanische sterkte, trillingsweerstand en hoge stroomdraagcapaciteit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De technische functies van de afdekking kunnen worden samengevat in vijf kerndimensies, die elk rechtstreeks verband houden met de veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties van de batterijcel. Ten eerste de bevestigings- en afdichtingsfuncties. De afdekplaat is met een laser aan de aluminium behuizing gelast om een ​​luchtdichte gesloten holte te vormen, en de kale batterijkern en het elektrolyt zijn stevig binnenin verpakt. De betrouwbaarheid van deze afdichtingsinterface bepaalt direct dat er geen elektrolytlekkage of vochtindringing zal optreden tijdens de levenscyclus van de batterijkern. Aluminium afdekplaat voor accu's Als ondersteunende afdekplaat voor aluminium omhulsels zijn de penetratieconsistentie, poriënbeheersing en hitte-beïnvloede zonebeheer van het lasgebied belangrijke controlepunten in het productieproces. Het falen van de afdichting zal leiden tot een versnelde afname van de batterijcapaciteit of zelfs tot volledig falen. Ten tweede de huidige geleidingsfunctie. In de batterijkern zijn de afdekpolen, adapterstukken en lipjes van de batterijcellen gelast en verbonden om ervoor te zorgen dat de stroom soepel kan stromen tijdens het opladen en ontladen.

 

Op moduleniveau worden de afdekpalen en verzamelrails verbonden door laserlassen of bouten om serie- en parallelle aansluiting van batterijen te bereiken. Koper en aluminium bimetaal bipolaire plaat vertegenwoordigt een geavanceerde oplossing voor poolmaterialen. - De koper-aluminiumcomposietstructuur houdt rekening met de uitstekende geleidbaarheid van koper en het lichte gewicht en de lascompatibiliteit van aluminium, wat aanzienlijke voordelen heeft bij hoog-stroomtoepassingen van stroombatterijen. Het geleidende dwars-doorsnedeoppervlak, de contactweerstand en de lange- kruipweerstand van de paal zijn de kernindicatoren voor het evalueren van de technische kwaliteit ervan.

 

Ten derde, veiligheidsdrukontlastingsmechanisme. Wanneer de interne luchtdruk van de batterij abnormaal stijgt als gevolg van overladen, interne kortsluiting of thermische overstroming, zal de explosieveilige klep die op het deksel is geïntegreerd, automatisch openen na het bereiken van de ingestelde drukdrempel om directionele drukontlasting te bereiken, waardoor het risico op explosie van de behuizing en opspattend puin aanzienlijk wordt verminderd. De nauwkeurigheid van de openingsdruk van de explosie-veilige klep (waarvoor doorgaans een tolerantie binnen ±0,05 MPa vereist is) en het uitlaatgasdebiet na opening zijn sleutelparameters van het ontwerp, die rechtstreeks verband houden met de effectiviteit van de veiligheidsbescherming. Ten vierde, zekeringbeschermingsmaatregelen. Wanneer de batterij abnormaal is en de interne luchtdruk blijft stijgen tot een bepaalde waarde, zal het kantelstuk op de kap omhoog komen en in contact komen met het negatieve klinkblok, waardoor een directe kortsluiting ontstaat tussen de positieve en negatieve polen van de kap. Tegelijkertijd zal het aluminium verbindingsstuk Fuse smelten en het stroomcircuit snel onderbreken. Dit ontwerp met dubbele bescherming biedt een extra elektrische uitschakeling in geval van thermische overstroming. Bettery Cover Plate is een universeel afdekplaatonderdeel. De activeringsdruk van de flipplate en de smeltstroom van de zekering moeten in de techniek nauwkeurig worden gekalibreerd.

 

Ten vijfde, elektrische corrosiebescherming. Geleidend PPS-plastic (polyfenyleensulfide) wordt gebruikt als isolerende isolatielaag tussen de positieve pool en de bovenste afdekplaat. Dit materiaal vormt een bepaalde weerstandswaarde tussen de positieve pool en de aluminium schaal, waardoor het potentiaalverschil tussen de positieve pool en de aluminium schaal effectief wordt verminderd. Dit ontwerp kan elektrochemische corrosie van de bovenste afdekplaat en de aluminium behuizing voorkomen, waardoor de lange- levensduur van het product in vochtige of zoutnevelomgevingen aanzienlijk wordt verbeterd. Wanneer het aluminium batterijdeksel en het aluminium accubakdeksel samen worden gebruikt, is dit noodzakelijk

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bij de vervaardiging van afdekplaten zijn meerdere precisieprocessen betrokken, zoals stempelen, spuitgieten, laserlassen, assembleren en testen. Stempelvormproces: De belangrijkste metalen delen van de afdekplaat (inclusief de bovenste afdekplaat, de paalbasis en het explosie-veilige klepmembraan) worden gewoonlijk continu gestanst en gevormd met behulp van zeer-precieze progressieve matrijzen. De materialen zijn voornamelijk aluminiumlegeringen 3003 of 1050, en sommige hoogstroom-draagpalen zijn gemaakt van koper-aluminiumcomposietplaten. De maattolerantie van de stempeldelen (vooral de positie van de montagegaten van de paal en de contour van de afdichtingsgroef) moet binnen ± 0,03 mm worden gecontroleerd om te voldoen aan de vereisten van daaropvolgende geautomatiseerde montage.

 

Spuitgiet-isolatieproces: de isolatielaag tussen de paal en de bovenkap is nauwkeurig spuitgegoten. Het materiaal bestaat uit PPS- of PBT-technische kunststoffen die bestand zijn tegen elektrolytcorrosie, hoge temperatuurbestendigheid en goede vloeibaarheid. Tijdens het spuitgietproces moeten de matrijstemperatuur en de spuitdruk strikt worden gecontroleerd om defecten zoals krimpholtes, flits of onvoldoende vulling te voorkomen. Deze defecten kunnen leiden tot falen van de isolatie of het binnendringen van elektrolyten tijdens langdurig gebruik-. Laserlasproces: het afdichtingslassen van de afdekplaat en de aluminium schaal, het verbindingslassen van de paal en het adapterstuk en het perifere afdichtingslassen van de explosie-veilige klep worden allemaal voltooid door middel van puls- of continu laserlassen. Het lasproces vereist een nauwkeurige controle van de puntdiameter, de vermogensdichtheid en de beschermgasstroom om een ​​consistente penetratie van de las, geen penetrerende poriën en voldoende treksterkte te garanderen. Het online visuele lasinspectiesysteem kan afwijkingen zoals spatten, deuken en afwijkingen in realtime identificeren.

 

Afdichtingstest: Nadat het deksel is gemonteerd en de gehele batterijkern is afgedicht, is een luchtdichtheidstest vereist. Heliumtesten zijn een door de industrie-erkende hoge-precieze afdichtingsverificatiemethode-plaats het te testen onderdeel in een vacuümkamer, vul het met heliumgas en detecteer de lekkagesnelheid via een massaspectrometer. De heliumlekkagesnelheid van gekwalificeerde batterijdeksels en afgewerkte cellen moet doorgaans minder dan 1×10⁻⁵ Pa·m³/s bedragen. Deze norm garandeert dat de prestaties van de cellen tijdens de levensduur van meer dan 10 jaar niet zullen verslechteren als gevolg van defecte afdichtingen. Testen van elektrische prestaties: De elektrische geleidbaarheid, isolatieweerstand en contactweerstand van de afdekplaat moeten 100% online worden getest. Het meten van de totale weerstand van de pool tot het interne verbindingspunt met behulp van de vier-draadmethode kan effectief lasfouten of materiaalafwijkingen identificeren. De isolatieweerstandstest wordt gebruikt om het isolatie-effect tussen de paal en de metalen basis van de afdekking te verifiëren. Over het algemeen moet de isolatieweerstand niet minder dan 100 MΩ bedragen onder omstandigheden van 500 V DC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veld op het gebied van energiebatterijen: elektrische voertuigen en hybride voertuigen zijn de belangrijkste toepassingsmarkten voor afdekproducten. In dergelijke scenario's moet de Power Battery Cover Plate bestand zijn tegen de voortdurende trillingen en schokken die worden veroorzaakt door het rijden met een voertuig, evenals tegen de thermische cyclusstress die wordt veroorzaakt door snel opladen. De structurele sterkte, de anti-vibratieprestaties van de afdekplaat en het anti-loslatingsvermogen van de paalverbinding zijn belangrijke beoordelingsindicatoren. Gebied van energieopslagsystemen: Grootschalige energieopslagcentrales en industriële en commerciële energieopslagsystemen stellen hogere eisen aan de levensduur en de lange{{6} termijnbetrouwbaarheid van afdekplaten. Energieopslagcellen zijn doorgaans ontworpen voor een levensduur van meer dan 6.000 keer. De duurzaamheid van de afdichting van de afdekplaat en de lange-stabiliteit van de- explosieveilige klep (geen hechting of voortijdige veroudering) zijn belangrijke overwegingen bij de keuze. Consumentenelektronica: Kleine vierkante of zachte-batterijen in smartphones, notebookcomputers en draagbare apparaten stellen hoge eisen aan de dunheid en integratie van covers. Hoewel de constructiegrootte kleiner is, zijn de eisen voor de betrouwbaarheid van de afdichting en de explosieveilige veiligheid even streng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als uw project aangepaste technische vereisten heeft voor de structurele sterkte, afdichtingsbetrouwbaarheid en stroomgeleidingsprestaties van deLFP-veiligheidsafdekkingenset, kan ons technische team rechtstreeks contact met u opnemen en u volledige-procestechnische ondersteuning bieden.