Kennisanalyse van de PLC-schakelkastindustrie

PLC-schakelkast verwijst naar een complete set elektrische besturingsapparatuur met een programmeerbare logische controller als kernbesturingseenheid en met de integratie van mens-machine-interface, stroomdistributiesysteem, signaalinterfacecircuit en diverse beschermende elektrische apparaten. De "PLC" in de naam verwijst naar een programmeerbare logische controller. Het is een elektronisch systeem met digitale bediening, ontworpen voor industriële omgevingen. Het realiseert automatische besturing van machines of productieprocessen door instructies zoals logica, volgorde, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen in het geheugen uit te voeren. De PLC-schakelkast is in wezen een sterk geïntegreerd automatiseringsbesturingsplatform. Het integreert relais, timers, knoppen en indicatoren die oorspronkelijk verspreid waren tussen de controlekamer en de scène in een metalen kast, en vervangt de traditionele logica van de harde bedrading door middel van softwareprogrammering, waardoor een kwalitatieve sprong in besturingsflexibiliteit wordt gerealiseerd. De twee trefwoorden PLC-schakelkast, stroomverdeelkast en PLC-programmering, elektrisch bedieningspaneel, stroomverdeelkast beschrijven nauwkeurig de twee kernkenmerken van de PLC-schakelkast: het is zowel een platform voor het transporteren van besturingslogica als een distributieknooppunt voor elektrische energie. Programmeerbare logische controllerkast, zoals de standaard Engelse naam van PLC-schakelkast, benadrukt het essentiële kenmerk dat het kerncomponent een programmeerbare logische controller is, terwijl Automation-schakelkast zijn centrale positie in het automatiseringssysteem vanuit functioneel perspectief benadrukt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Een standaard PLC-schakelkast bestaat doorgaans uit verschillende onderdelen, zoals een structureel frame, een besturingskern, een mens-machine-interface, een stroomverdeelsysteem, een signaalinterface en hulpbeveiligingsapparaten. Elk onderdeel volgt de modulaire en gepartitioneerde indelingsprincipes in de kast. Wat het structurele frame betreft, is de kast gemaakt van hoogwaardige-koudgewalste staalplaten-of roestvrijstalen materialen die zijn gebogen, gelast en aan het oppervlak-gespoten. Het heeft voldoende mechanische sterkte om de interne elektronische precisiecomponenten te beschermen tegen externe schokken. Tegelijkertijd kunnen beschermingsniveaus IP40, IP54 of zelfs IP65 worden geselecteerd, afhankelijk van de installatieomgeving. De besturingskerneenheid is de PLC-host, inclusief een centrale verwerkingseenheidmodule, een geheugenmodule, een invoermodule, een uitvoermodule en een communicatiemodule. De invoermodule ontvangt signalen van knoppen, sensoren, eindschakelaars en andere apparatuur op locatie; de uitgangsmodule stuurt magneetschakelaars, magneetkleppen, indicatielampjes en andere uitvoerende componenten aan; en de centrale processor voert berekeningen en logische beoordelingen uit volgens vooraf-geschreven gebruikersprogramma's.

 

De menselijke-computerinteractie-interface verwijst meestal naar een aanraakscherm of tekstdisplay dat op de kastdeur is geïnstalleerd. Het geeft de bedrijfsstatus, procesparameters en alarminformatie van de apparatuur in realtime weer via grafieken, cijfers, curven, enz. De operator kan dienovereenkomstig parameterwijzigingen, modusomschakeling, handmatige bediening en andere bewerkingen uitvoeren. Het voedings- en distributiesysteem levert stabiele en betrouwbare stroom voor alle apparatuur in de kast, inclusief de binnenkomende hoofdstroomschakelaar, scheidingstransformator, schakelende voeding en DC-spanningsstabilisatiemodule. - De schakelende voeding converteert AC 220V naar DC 24V om PLC-modules, aanraakschermen en diverse sensoren van stroom te voorzien. Het signaalinterface- en bedradingssysteem omvat een groot aantal klemmenblokken, kabelgoten en afgeschermde draden. Alle besturingssignaallijnen en voedingslijnen van veldapparatuur worden hier verzameld en aangesloten op de I/O-modules van de PLC.

 

Duidelijke en gestandaardiseerde bedrading vergemakkelijkt niet alleen onderhoud en reparatie, maar vermindert ook effectief signaaloverspraak. Hulp- en beveiligingsapparaten zijn onder meer stroomonderbrekers, zekeringen, tussenrelais, thermische overbelastingsrelais en bliksemafleiders, enz. Ze zijn verantwoordelijk voor het aan--uitschakelen van het circuit, bescherming tegen fouten en signaalisolatie, zodat het systeem veilig kan worden uitgeschakeld in geval van overbelasting, kortsluiting, blikseminslag en andere abnormale omstandigheden. Bij de Enclosed PLC-kast is de kast volledig gesloten en beschikt deze doorgaans niet over een observatievenster. Het is voornamelijk afhankelijk van de indicatielampjes en het aanraakscherm op de kastdeur om de apparaatstatus te verkrijgen. Daarom moet de rationaliteit van de lay-out van de interne componenten en het ontwerp van het koelluchtkanaal hoger zijn. Industriële PLC-kasten leggen de nadruk op aanpassingsvermogen aan de industriële omgeving - de kast maakt vaak gebruik van dikkere staalplaten (kastdeuren 2,0 mm, zijpanelen 1,5 mm) en er zijn geleidende afdichtingsstrips toegevoegd aan alle verbindingen om ervoor te zorgen dat op locaties met grote trillingen (zoals stampwerkplaatsen, breekstations) er geen losraken van interne aansluitingen of slecht modulecontact zal optreden als gevolg van kastresonantie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het structurele ontwerp van moderne PLC-schakelkasten volgt de principes van modularisatie, standaardisatie en ergonomie. De behuizing van de kast is doorgaans gemaakt van koud-gewalste staalplaten met een hoge sterkte-sterkte. De dikte van de kastdeur is niet minder dan 2,0 mm. De dikte van de montageplaat is 2,5 mm en er zijn aan beide zijden 20 mm brede U--vormige randen. Dit ontwerp vergroot niet alleen de buigsterkte van de montageplaat, maar maakt het ook gemakkelijker om de montageplaat via een plastic schuif vanaf de voorkant van de kast naar buiten te duwen of te trekken. De kastdeur bevindt zich 25 mm boven de grond om wrijving met de grond te voorkomen bij het openen van de deur. Het last-dragende scharnier zorgt ervoor dat de kastdeur 130 graden - groter kan worden geopend dan het conventionele 90 graden ontwerp, waardoor operators gemakkelijker toegang kunnen krijgen tot componenten die diep in de kast zijn geïnstalleerd. Het standaard driepuntsvergrendelingsmechanisme boven, midden en onder- (zoals het MS821-slot) zorgt ervoor dat de kastdeur na het sluiten gelijkmatig wordt belast. Samen met de waterdichte rand en de polyurethaanschuimafdichtstrip bij het kastdeurframe kan het effectief voorkomen dat water en stof door de deuropening binnendringen, waardoor het beschermingsniveau van de kast IP54 bereikt.

 

Aan de onderkant van de kast zijn drie verwisselbare kabelinvoerafdekkingen aangebracht om het flexibel openen van gaten te vergemakkelijken, afhankelijk van de daadwerkelijke kabelinvoerpositie; De bovenzijde van de kast kan worden voorzien van een regendichte bovenkap (voor buitenopstelling) of een hijsring (voor hijsen). Wat de interne indeling betreft, wordt het principe van scheiding tussen sterke en zwakke elektriciteit gevolgd. - zwakstroomapparatuur zoals PLC-modules en aanraakschermen zijn in het bovenste gedeelte van de kast of in onafhankelijke scheidingswanden geplaatst, terwijl sterkstroomapparatuur zoals schakelaars, relais en frequentieomvormers in het onderste gedeelte zijn opgesteld. De signaallijnen tussen de twee worden door afgeschermde kabels en onafhankelijke draadgoten geleid om elektromagnetische interferentie te verminderen. Wand-gemonteerde PLC-kast en vloer-staande PLC Er zijn twee belangrijke installatievormen van kasten: aan de muur-gemonteerde kasten zijn gewoonlijk tussen 800 mm en 1200 mm hoog en niet meer dan 350 mm diep. Ze worden via vier ophangogen aan de achterwand aan de betonnen muur bevestigd en zijn geschikt voor apparatuurruimtes of kleine productielijnen met beperkte ruimte; staande kasten op de vloer zijn doorgaans 1800 mm tot 2200 mm hoog en 600 mm tot 1000 mm diep. Ze zijn voorzien van verstelbare voeten of beweegbare wielen aan de onderkant en zijn geschikt voor grote complete sets apparatuur of controlecentra. Roestvrijstalen PLC-kast wordt speciaal gebruikt op plaatsen met strenge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, zoals voedselverwerking, farmaceutische industrie, scheepsbouw en chemische fabrieken. De kast is gemaakt van roestvrij staal 304 of 316L en het oppervlak kan geborsteld of gespiegeld zijn. Alle gelaste delen worden gebeitst en gepassiveerd om de passivatiefilm van het roestvrij staal te herstellen. Het is niet nodig om verf in de kast te spuiten, wat fundamenteel het risico vermijdt dat de coating eraf valt en het product vervuilt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC-schakelkasten worden veel gebruikt in veel industriële gebieden, zoals elektriciteit, metallurgie, chemische industrie, papierproductie, milieubescherming, waterbehandeling en voedselverwerking vanwege hun compacte structuur, stabiele werking, complete functies en sterke schaalbaarheid. In het watertoevoersysteem met constante druk past de PLC-schakelkast automatisch de snelheid van de waterpompmotor aan via de frequentieomvormer op basis van het feedbacksignaal van de druksensor op de hoofdleiding van de wateruitlaat om de druk van het leidingnetwerk constant te houden. Tegelijkertijd start en stopt het automatisch het aantal waterpompen afhankelijk van het waterverbruik. Vergeleken met de traditionele pompeenheid met stroomfrequentie kan deze 20% tot 40% elektriciteit besparen. Bij de besturing van de luchtcompressoreenheid regelt de PLC-schakelkast automatisch de laad-, los- en rotatiewerking van de luchtcompressor op basis van de druk van de gasopslagtank en de start- en stopstatus van de gasapparatuur, waarbij de bedrijfstijd van elke luchtcompressor in evenwicht wordt gebracht om de levensduur van de gehele machine te verlengen. In het centrale airconditioningsysteem past de PLC-besturingskast automatisch het starten en stoppen van de koelmachine, de snelheid van de koelwaterpomp en het aantal werkende ventilatoren aan op basis van parameters zoals de temperatuur van de retourlucht, de buitentemperatuur en de gekoelde waterstroom om koeling op-vraag te realiseren.

 

In de rioolwaterzuiveringsinstallatie is de PLC-schakelkast verantwoordelijk voor de automatische reiniging van het rooster, de rotatiebediening van de opvoerpomp, de aanpassing van het toerental van de beluchtingsventilator en de volgorderegeling van het slibontwateringssysteem. Tegelijkertijd uploadt het waterkwaliteitsparameters zoals opgeloste zuurstof, pH-waarde en CZV naar de centrale controlekamer. In de voedselmachine-industrie zorgen PLC-schakelkasten voor het nauwkeurig vullen van vulmachines, temperatuurregeling van sluitmachines en kleurmarkeringspositionering van verpakkingsmachines. Omdat voedselwerkplaatsen regelmatig moeten worden gespoeld en gedesinfecteerd, worden roestvrijstalen PLC-kasten meestal gebruikt om te voldoen aan de hygiënische eisen van waterdichtheid, corrosiebestendigheid en eenvoudige reiniging. De toepassing van een programmeerbare logische controllerkast is vooral typerend voor papiermachines. - De productielijn voor papierproductie omvat de synchrone snelheidsregeling van honderden motoren, van de voorbereiding van de slurry, het vormen van draad, het persen en dehydratatie tot het drogen en oprollen. De PLC-schakelkast verzamelt het encodersignaal via de hoge-snelheidtelmodule en past de frequentie aan die door de omvormer wordt gegeven via de analoge uitgangsmodule na PID-berekening, zodat de snelheid van elk transmissiepunt proportioneel en gecoördineerd wordt gehandhaafd. Wanneer er een papierbreuksignaal wordt geactiveerd, wordt de hele lijn veilig gestopt volgens het programma.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Te verkrijgenPLC-paneelkasttechnische oplossingen en offertes voor uw huidige automatiseringsproject, dien dan de procesvereisten en lijst in, en ons automatiseringsengineeringteam zal gedetailleerde configuratieplannen, elektrische tekeningen en instructies voor de programmastructuur verstrekken.