PLC-schakelkaststructuur en -principe

Met een industriële PLC-kast wordt een complete elektrische schakelkast bedoeld die automatische aansturing van motoren en schakelaars kan realiseren. De apparatuur heeft bescherming tegen overbelasting, kortsluiting, faseverlies en andere functies en heeft de kenmerken van een compacte structuur, stabiele werking en volledige functies. Afhankelijk van de werkelijke besturingsschaal kunnen programmeerbare logische controllerkasten worden gecombineerd om automatische besturing van een enkele kast te realiseren of om een ​​gedistribueerd besturingssysteem te vormen via industrieel Ethernet of een veldbusnetwerk. Dit product wordt veel gebruikt in de elektrische energie, de metallurgie, de chemische industrie, de papierproductie, de milieubescherming, de rioolwaterzuivering en andere industrieën.

 

De automatiseringsschakelkast kan de automatisering van apparatuur en procesautomatisering voltooien, complete netwerkfuncties realiseren, stabiele prestaties, schaalbaarheid en een sterk anti-interferentievermogen hebben. Typische toepassingen zijn onder meer watertoevoer onder constante druk, luchtcompressoren, ventilatoren en pompen, centrale airconditioners, havenmachines, werktuigmachines, ketels, papiermachines, voedselmachines, enz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste componenten van een elektrische schakelkast zijn als volgt: Luchtschakelaar: wordt gebruikt om de voeding van de schakelkast af te sluiten en aan te sluiten. Het wordt aanbevolen om verschillende stroomonderbrekers te installeren voor belangrijke elektrische componenten. Installeer bijvoorbeeld een afzonderlijke stroomonderbreker voor de PLC en een andere stroomonderbreker voor de contactorlijn. PLC: Voor eenvoudige logische besturing kan een contactor worden gebruikt; voor besturing met automatische besturingsfunctie of complexe logica moet PLC worden geselecteerd. Als de projectschaal klein is, kan een geïntegreerde PLC worden gebruikt, terwijl als de projectschaal groot is een modulaire PLC vereist is.

 

24 V DC-schakelende voeding: verwijst naar een DC-geregelde voeding waarvan de vermogenstransistors werken in een hoogfrequente schakeltoestand. De schakelfrequentie ligt doorgaans boven de 20 kHz. Als de industriële PLC-kast een DC-voedingsingang heeft, moet er een schakelende voeding worden geconfigureerd. De meeste PLC's worden geleverd met een 24V DC-uitgang en u moet beslissen of u deze wilt installeren op basis van de werkelijke situatie. Relais: Als u voor een PLC met transistoruitgangstype AC-belasting of vermogensbelasting wilt aansturen, moet u een extern relais gebruiken. Het actieproces is dat de PLC uitvoer geeft naar de relaisspoel en dat de relaiscontacten de belasting aandrijven. Klemmenblokken: Wordt gebruikt om elektrische verbindingen tot stand te brengen. Met de verbetering van de industriële automatisering neemt het gebruik van klemmenblokken geleidelijk toe. Als er andere apparatuur in de schakelkast nodig is, kan het aantal stroomonderbrekers afhankelijk van de situatie worden vergroot.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het interieur van de Enclosed PLC-kast bevat hoofdzakelijk de volgende eenheden: 1. Voeding. Het voedingssysteem van PLC is cruciaal. Wanneer de wisselspanningsfluctuatie binnen het bereik van +10% (+15%) ligt, kan de PLC zonder aanvullende maatregelen rechtstreeks op het wisselstroomnet worden aangesloten. De voedingsmodus is onderverdeeld in AC 220V tot DC 24V en directe DC 24V-voeding. 2. Central Processing Unit (CPU). De CPU is het controlecentrum van de PLC en werkt volgens de functies die door het systeemprogramma zijn toegewezen. Het ontvangt en bewaart gebruikersprogramma's en gegevens, controleert de status van stroom-, geheugen-, I/O- en watchdog-timers en diagnosticeert syntaxisfouten in gebruikersprogramma's. Bij inbedrijfstelling scant de PLC de invoer, leest het gebruikersprogramma, voert de resultaten uit en voert deze uit.

 

3. Geheugen (ingebouwde PLC-). Het geheugen waarin systeemsoftware wordt opgeslagen, wordt systeemprogrammageheugen genoemd, en het geheugen waarin toepassingssoftware wordt opgeslagen, wordt gebruikersprogrammageheugen genoemd.. 4. Ingangs- en uitgangsinterfacecircuit. Het ingangsinterfacecircuit voert signalen zoals knoppen, rijschakelaars of sensoren in de CPU in en is verdeeld in DC-ingangscircuit en AC-ingangscircuit. Het DC-ingangscircuit heeft een korte vertragingstijd en is geschikt voor elektronische apparaten zoals naderingsschakelaars en foto-elektrische schakelaars; het AC-ingangscircuit is geschikt voor zware omgevingen met olienevel en stof. Het uitgangsinterfacecircuit zet de signaaluitvoer van de CPU om in een signaal dat externe actuatoren kan aansturen. Het maakt meestal gebruik van optische koppelingsisolatietechnologie en is onderverdeeld in drie typen: relaisuitgang, transistoruitgang en thyristoruitgang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De fysieke eigenschappen van de kast hebben rechtstreeks invloed op de overlevingskansen van de PLC in zware omstandigheden. In voedselverwerking of omgevingen met een hoge- luchtvochtigheid aan de kust wordt het gebruik van roestvrijstalen PLC-kasten (roestvrijstalen PLC-kasten) aanbevolen, waarvan de uitstekende corrosieweerstand veel groter is dan die van gewone koolstofstalen spuitkasten. In algemene industriële installaties kan het gebruik van een gepoeder-gecoate PLC-kast voldoende anti-roest- en isolatiebescherming bieden, en een goed uiterlijk en goede textuur hebben. Bovendien kunt u, afhankelijk van de beperkingen van de installatieruimte, kiezen voor een aan de wand-gemonteerde PLC-kast om vloeroppervlak te besparen of een vloer-staande PLC-kast om meer modules te kunnen huisvesten. Voor systemen die later moeten worden uitgebreid, bieden modulaire PLC-kasten uitstekende flexibiliteit, waardoor functionele eenheden kunnen worden toegevoegd zonder dat de hoofdkast hoeft te worden vervangen.

 

 

Het bedrijf is gespecialiseerd in R&D en productie vanStandaard PLC-kastvan verschillende specificaties, en de producten bestrijken verschillende industriële automatiseringsscenario's. We kunnen op maat gemaakte ontwerpoplossingen bieden op basis van de werkelijke behoeften van klanten om een ​​stabiele werking van apparatuur onder complexe werkomstandigheden te garanderen. Welkom bij contact met ons op voor gedetailleerde productinformatie en technisch advies.