Problemen en oplossingen in het productieproces van koperen busbars

Als belangrijk geleidend materiaal wordt koperen busbar veel gebruikt in motorwikkelingen, elektrische apparaten met hoge en lage spanning, schakelcontacten en draden voor de installatie van stroomvoorziening en distributie. Er worden echter vaak verschillende problemen ondervonden tijdens het productieproces, die de productkwaliteit en de productie-efficiëntie beïnvloeden. Dit artikel bespreekt in detail de veelvoorkomende problemen in het productieproces van koperen busbars en stelt overeenkomstige verbeteringsmaatregelen voor.

 

 

Te hoog zuurstofgehalte
Bij het productieproces van koperen busbars is een te hoog zuurstofgehalte een veelvoorkomend probleem. Het zuurstofgehalte van zuurstofvrij koper moet minder dan of gelijk zijn aan 10 ppm, maar het is vaak moeilijk om deze standaard te bereiken in de daadwerkelijke productie. Een te hoog zuurstofgehalte veroorzaakt poriën op het oppervlak van de koperen busbar, waardoor de geleidbaarheid en mechanische sterkte afnemen.

 

Grove en losse korrels
Grove en losse korrels worden veroorzaakt door slechte kwaliteit van grondstoffen of onjuiste verwerkingstechnologie. Dit heeft niet alleen invloed op de geleidbaarheid van de koperen busbar, maar leidt ook tot een afname van de mechanische sterkte.

 

Koude sluiting en oppervlaktescheuren
Onder koud sluiten verstaan ​​we defecten die ontstaan ​​door een onjuiste temperatuurregeling tijdens de productie van koperen busbars. Deze defecten uiten zich als lokale discontinuïteiten. Oppervlaktescheuren worden veroorzaakt door spanningsconcentratie of materiaaldefecten.

 

Oppervlakte oxidatie
Wanneer de koperen busbar aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, kan er oppervlakteoxidatie optreden, wat de geleidbaarheid en levensduur ernstig kan beïnvloeden.

 

Moeilijk te buigen en te vormen
Bij koperen busbars met grotere specificaties is het een technische uitdaging om de vormnauwkeurigheid en esthetiek tijdens het buigen en vormen te waarborgen.

 

Apparatuurstoring
De transmissieketen van koperen busbarverwerkingsmachines maakt meestal gebruik van rollende wrijvingsparen, waardoor er gemakkelijk problemen kunnen ontstaan, zoals een verminderde bewegingskwaliteit, zoals een verhoogde speling bij het terugdraaien en een positioneringsnauwkeurigheid die niet aan de vereisten voldoet.

 

Onvoldoende vertinproces
De bestaande vertinde koperen busbartechnologie kent veel tekortkomingen. Het is daarom noodzakelijk om de anti-oxidatie- en anti-corrosie-eigenschappen ervan te verbeteren door de processtroom te verbeteren.

 

 

 

Grondstoffen en hulpstoffen optimaliseren
De eerste stap om de kwaliteit van koperen busbars te verbeteren is het zuiveren van grondstoffen en hulpstoffen en het verlagen van het zuurstofgehalte. Verwijder bijvoorbeeld koperbonen, kopergroen, zeef en droge houtskool, etc. Daarnaast is het ook belangrijk om te zorgen voor het gebruik van kopermaterialen met een hoge zuiverheid.

 

Verbeter de verwerkingstechnologie
Bij continue extrusietechnologie kunnen de strepen die in het extrusieproces worden gegenereerd, effectief worden verminderd door de afwerking van de matrijsmaatvoeringband te optimaliseren. Tegelijkertijd kan het gebruik van geavanceerde trektechnologie de kwaliteit en productie-efficiëntie van koperen busbars aanzienlijk verbeteren.

 

Oppervlaktebehandelingstechnologie
Voor oppervlakteoxidatieproblemen kunnen oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals reiniging, anti-oxidatie en passivering worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van koperen busbars te verbeteren. Bovendien kan het gebruik van volautomatische milieuvriendelijke continue hogesnelheidsvertinmethoden ook effectief de kwaliteit van de coating verbeteren.

 

Onderhoud en optimalisatie van apparatuur
Onderhoud en optimaliseer koperen busbarverwerkingsapparatuur regelmatig om de normale werking ervan te garanderen. Pas bijvoorbeeld de parameters van de voorspanning, losse ring en compensatieverbinding van het kinematische paar aan om mechanische kruip en lagergeluid te verminderen.

Procesverbetering
Door de processtroom te verbeteren en repetitieve arbeid en afval in het productieproces te verminderen, kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Optimaliseer bijvoorbeeld de apparatuurindeling en het productieschema en organiseer productietaken redelijk.

 

Introductie van geautomatiseerde apparatuur
De introductie van semi-automatische of gedeeltelijk procesgeautomatiseerde apparatuur kan de productie-efficiëntie en -capaciteit verbeteren en voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van de nieuwe energiesector.

 

Kwaliteitscontrole en -beheer
Het versterken van kwaliteitscontrole en -beheer is een belangrijk middel om de kwaliteit van koperen busbars te verbeteren. Door middel van fijn management en zorgvuldige uitvoering van het productieproces kunnen de defecten op het oppervlak van de koperen busbar effectief worden verminderd. Bovendien zal het toewijzen van verantwoordelijkheden aan individuen en het verduidelijken van de verdeling van verantwoordelijkheden van verschillende afdelingen helpen om kwaliteitsproblemen tijdig te ontdekken en op te lossen.

 

Technologische innovatie en R&D
Verhoog continu de R&D-investeringen, adopteer geavanceerde productieprocessen en -technologieën en verbeter de nauwkeurigheid en consistentie van koperen busbars. Ontwikkel bijvoorbeeld hoogwaardige koperlegeringsmaterialen met speciale microstructuren om de geleidbaarheid, sterkte en corrosiebestendigheid te verbeteren.

 

 

Er zijn veel problemen in het koperen busbar productieproces, maar de kwaliteit en productie-efficiëntie van koperen busbar kan effectief worden verbeterd door grondstoffen te optimaliseren, verwerkingstechnologie te verbeteren, geavanceerde apparatuur te introduceren en kwaliteitscontrole te versterken. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van technologie en de groeiende vraag van de markt, zal de koperen busbar productie-industrie een breder ontwikkelingsperspectief inluiden.

 

OnsGelamineerde koperen busbarheeft een strikte kwaliteitscontrole tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste industrienormen. Ons technische team heeft vele jaren operationele ervaring en een solide theoretische basis. Ze zijn bekwaam in de technologie van koperen busbars en kunnen hoogwaardige producten leveren.