Proces voor het garanderen van galvanische uniformiteit en hechting van vertinde koperen eindkappen voor nieuwe energievoertuigen

Met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energievoertuigindustrie bepalen vertinde koperen eindkappen, als belangrijke geleidende beschermende componenten van elektrische systemen van voertuigen, rechtstreeks de geleidbaarheid, corrosieweerstand en levensduur van het product door hun galvanische kwaliteit.

Galvaniseren is gebaseerd op elektrochemische principes om metaalcoatings op het oppervlak van kopersubstraten af ​​te zetten. Veel voorkomende processen zijn onder meer vertinnen, verzilveren, enz., Die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van gebruiksomstandigheden en prestatie-eisen. Hoogwaardige vertinning verbetert niet alleen de geleidbaarheid, slijtvastheid en oxidatieweerstand van op maat gemaakte koperen doppen, maar versterkt ook hun mechanische beschermingsprestaties, waardoor oxidatie-, slijtage- en storingsproblemen in complexe voertuigomgevingen worden vermeden.

Voorbehandeling vóór galvaniseren is de belangrijkste stap om de uniformiteit en hechting van de coating op vertinde koperen eindkappen te garanderen. Dit omvat voornamelijk kernprocessen zoals ontvetten, reinigen met zuur, verwijderen van oxidatie en oppervlakteactivering. Voorbehandeling kan olievlekken, oxideschilfers en verschillende onzuiverheden op het oppervlak van koperen doppen grondig verwijderen, waardoor een schoon en uniform substraatoppervlak ontstaat en gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor de uniforme afzetting van metaalionen.

Door gebruik te maken van ultrasone reinigingstechnologie kunnen fijne olievlekken en aanhechtingen op het oppervlak worden verwijderd met behulp van trilcavitatie, waardoor wordt gegarandeerd dat het substraat volledig schoon is voordat het de tank binnengaat; Gecombineerd met zuurwassen en oppervlakteactiveringsbehandeling kan het niet alleen de oxidelaag op het oppervlak van de eindkap van de koperen buis verwijderen, maar ook de oppervlakteactiviteit van het substraat verbeteren, het hechtingsvermogen tussen de vertinnen laag en het koperen substraat versterken en defecten zoals afpellen, gaatjes en ongelijkmatige coating van de bron voorkomen.

Het ontwerp van de galvanische tankstructuur en de nauwkeurige controle van procesparameters zijn de belangrijkste middelen om een ​​uniforme en consistente dikte van de vertinningslaag op koper van de eindkap te bereiken. Door de afstand tussen de anode en kathode te optimaliseren, hulpanodes toe te voegen en de stroomdichtheidsverdeling in de tank te verbeteren, kan het optreden van plaatselijke overbeplating of dunne coating worden vermeden.

Configureer op redelijke wijze het circulatiesysteem voor de roer- en plateeroplossing, met behulp van mechanische roer-, gasroer- of elektrolytcirculatiemethoden om dode hoeken in de stroom van de plateeroplossing te elimineren en een stabiele samenstelling, concentratie en temperatuur van de plateeroplossing te behouden.

Stabiele controle van belangrijke parameters zoals de stroomdichtheid en de temperatuur van de galvaniseringsoplossing, gecombineerd met een meer-laags galvaniseerproces, waarbij eerst een laag bodemmetaal wordt afgezet met uitstekende compatibiliteit met kopersubstraat, en vervolgens de vertinnen laag laag voor laag wordt dikker, wat niet alleen de vlakheid van het oppervlak en de dikte-uniformiteit van de koperen metalen eindkap kan verbeteren, maar ook de algehele hechtingssterkte verder kan verbeteren.

Het verbeteren van de hechting van de vertinnen laag kan worden bereikt door het opruwen van het oppervlak, het galvaniseren van de tussenliggende overgangslaag en een nabehandeling met warmte in meerdere dimensies. Vóór het galvaniseren worden zandstralen of chemische etsprocessen gebruikt om micro-concave convexe structuren op het oppervlak van de koperen eindkapfitting te vormen, waardoor de mechanische hechtingspunten van de coating worden vergroot en de hechtsterkte effectief wordt verbeterd.

Door gebruik te maken van de galvaniseertechnologie tussen de lagen, wordt een overgangsmetaallaag vooraf op de oppervlaktelaag aangebracht vóór het vertinnen. Door gebruik te maken van de uitstekende hechting en stabiliteit van de overgangslaag wordt het spanningsverschil tussen het substraat en de vertinde oppervlaktelaag geïsoleerd, waardoor de algehele hechtsterkte aanzienlijk wordt verbeterd. Na het galvaniseren worden een matige warmtebehandeling en een uithardingsbehandeling uitgevoerd om de diffusie en versmelting van vertind metaal en kopersubstraat te bevorderen, de interne spanning van de coating op te heffen en de hechting, structurele stabiliteit en duurzaamheid van de koperen buisdop van de vertinde laag verder te verbeteren.

Als u een aangepast vertinproces, specificatieselectie en bulkinkoopvereisten nodig heeftVertinde koperen eindkappenvoor nieuwe energievoertuigen kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen en contact met ons opnemen. We kunnen geschikte oplossingen voor het vertinproces en ondersteunende producten van hoge- kwaliteit leveren, afhankelijk van de werkomstandigheden, en voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van verschillende elektrische projecten.