Verwerkingsmethoden en -processen voor de verwerking van aluminium omhulsels van lithiumbatterijpakketten

Verwerkingsmethoden en -processen voor de verwerking van aluminium behuizingen van lithiumbatterijen. Lithiumbatterijen gebruiken over het algemeen aluminium behuizingen om de stabiliteit van de batterij te vergroten. Lithiumbatterijen hebben de voordelen van hoge precisie en anti-shake, wat het probleem van afwijking in de meeste lithiumbatterij aluminium behuizing verwerkingsapparatuur oplost. Om het gewicht van de batterij te verminderen, is het een onvermijdelijke keuze om aluminiumlegeringmaterialen te gebruiken om lithiumbatterijbehuizingen te maken. Dit artikel gaat over de verwerkingsmethoden van lithiumbatterijbehuizingen van aluminium.

Wat is een aluminium behuizing voor een lithium-batterij?

Lithium batterij aluminium behuizing is een batterij behuizing gemaakt van aluminium legering materiaal, die voornamelijk wordt gebruikt voor vierkante lithium batterijen. De reden waarom lithium batterijen worden verpakt in aluminium behuizingen is dat ze licht in gewicht en veiliger zijn dan stalen behuizingen. De aluminium behuizing van lithium batterij pack is ontworpen met vierkante hoeken en afgeronde hoeken. Het materiaal van aluminium behuizing is over het algemeen aluminium-mangaan legering, die Mn, Cu, Mg, Si, Fe en andere belangrijke legering componenten bevat. Deze vijf legeringen spelen verschillende rollen in de aluminium behuizing van lithium batterij, zoals Cu en Mg om sterkte en hardheid te verbeteren, Mn om corrosiebestendigheid te verbeteren, Si om het warmtebehandelingseffect van magnesiumhoudende aluminiumlegering te verbeteren, en Fe om de sterkte bij hoge temperaturen te verbeteren.

Omdat de aluminium behuizing van de lithiumbatterij de bovenstaande relatieve voordelen heeft, is de aluminium behuizing van de lithiumbatterij momenteel de hoofdstroom van de vloeibare lithiumbatterij en wordt deze in bijna alle velden gebruikt die met lithiumbatterijen te maken hebben. De aluminium behuizing van de lithiumbatterij evolueert nog steeds naar een technologie met een hoge hardheid en een laag gewicht, wat de markt zal voorzien van technologisch superieure lithiumbatterijproducten.

Verwerkingsmethode van de aluminium behuizing van het lithium-ionbatterijpakket:

Met het oog op de tekortkomingen van de bestaande technologie biedt het gebruiksmodel een volledig automatische lithiumbatterij aluminium behuizing verwerkingsapparatuur. Lithiumbatterijpakketten gebruiken over het algemeen aluminium behuizingen om de stabiliteit van de batterij te vergroten. De meeste bestaande lithiumbatterij aluminium behuizing verwerkingsapparatuur zal ervoor zorgen dat de bovenste afdekking en de behuizing schudden wanneer de aluminium behuizing wordt verwerkt, waardoor de bovenste afdekking afwijkt van de oorspronkelijke positie, en vervolgens zal de aluminium behuizing afwijken, wat de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt en het gebruik en uiterlijk van de aluminium behuizing beïnvloedt.

Qua technische volwassenheid is de aluminium shell-technologie zeer volwassen en zijn de vereisten voor materiaaltechnologie (zoals inflatiepercentage, expansiepercentage en andere indicatoren) niet hoog en zijn er geen technische barrières in de industrie; hoewel soft-pack lithium-ionbatterijen momenteel veel technische problemen hebben die moeten worden opgelost, met name wat betreft de indicatoren voor de uitbreiding van de batterijcyclus, hebben de meeste batterijcelfabrieken dit probleem nog niet opgelost. De mate van automatisering in de productie van aluminium shell-batterijen is hoger dan die van soft-pack lithium-ionbatterijen. Daarom vermindert het tot op zekere hoogte de impact van menselijke factoren op de productconsistentie en bespaart het arbeidskosten.

Productieproces van lithium-ionbatterijen:

Objectief gezien is het productieproces van lithiumbatterijen verdeeld in drie hoofdsecties, een is poolstukproductie, de tweede is batterijcelproductie en de derde is batterijassemblage. In het productieproces van lithiumbatterijen is poolstukproductie de basis, batterijcelproductie is de kern en batterijassemblage is gerelateerd aan de kwaliteit van de eindproducten van lithiumbatterijen. De specifieke stappen van het productieproces van lithiumbatterijen omvatten positieve elektrode-slurrytrekken, negatieve elektrode-slurrytrekken, positieve elektrodeplaat, negatieve elektrodeplaat, stalen omhulselassemblage, vloeistofinjectie en -testen en verpakking.

Welke soorten oppervlaktebehandelingsprocessen zijn er voor aluminiumbehuizingen van krachtbatterijen?

1. Poeder elektrostatisch spuitproces:

Het werkprincipe van het poeder elektrostatisch spuitproces is bijna hetzelfde als de elektrostatische spuitmethode van algemene vloeibare coatings. Het verschil is dat het poeder wordt verspreid in plaats van verneveld. Het is een coating die wordt gespoten door een elektrostatisch poederspuitpistool. Tijdens het verspreiden worden de poederdeeltjes negatief geladen. De geladen poederdeeltjes worden beïnvloed door luchtstroom en elektrostatische aantrekkingskracht en worden gecoat op de geaarde aluminium behuizing van de batterij en vervolgens verhit, gesmolten en gestold tot een film.

2. Elektroforetisch verfproces:

Het elektroforetische verfproces is een coatingmethode die gebruikmaakt van een extern elektrisch veld om de deeltjes zoals pigmenten en harsen die in de elektroforetische vloeistof zijn gesuspendeerd, op een gerichte manier te laten migreren en zich op het substraatoppervlak van een van de elektroden te laten afzetten. Het heeft de kenmerken van wateroplosbaarheid, niet-toxiciteit en eenvoudige automatiseringscontrole. Na het elektroforetische verfproces heeft het oppervlak van de aluminium behuizing van de powerbatterij een zachte glans en kan het de invasie van cement- en mortelzuurregen weerstaan.

3. Elektrochemisch oppervlaktekeramisch proces:

De aluminium behuizing van de power lithium batterij pack maakt gebruik van plasma-verbeterde elektrochemische oppervlakte keramische proces. Hoewel het uitstekende kwaliteit heeft, is het kostbaar. De profielen die door dit proces worden geproduceerd hebben meer dan 20 tonen. Het grootste kenmerk is dat het kan worden gekleurd als bedrukte stof indien nodig. Het oppervlak van het profiel is kleurrijk en het decoratieve effect is uitstekend.

4. Frosted-proces:

Gematteerde aluminium profielen vermijden het nadeel dat heldere aluminiumlegeringsprofielen lichtinterferentie veroorzaken onder bepaalde omgevingen en omstandigheden in architecturale decoratie. Het oppervlak is net zo delicaat en zacht als brokaat, dat erg populair is op de markt, maar de bestaande gematteerde materialen moeten de oneffen oppervlaktezanddeeltjes en de tekortkomingen van zichtbare malpatronen overwinnen.

Het productieproces van lithium-ionbatterijpakketten is vrij ingewikkeld. De veiligheidsprestaties van lithium-ionbatterijproducten zijn immers direct gerelateerd aan het leven en de gezondheid van consumenten. De productie en vervaardiging van lithiumbatterijen stellen hoge eisen aan de prestaties van de apparatuur, precisie, stabiliteit en automatiseringsniveau. Daarom moet elke schakel in het productieproces van de aluminium behuizing van lithiumbatterijpakketten strikt en zorgvuldig worden beheerd om de veiligheidsprestaties van lithiumbatterijproducten te verbeteren.

Aluminium batterijbehuizing biedt een garantie voor de veilige werking van elektrische voertuigen. Wij zijn een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van aluminium batterijbehuizingen en kunnen u hoogwaardige aluminium batterijbehuizingsproducten leveren. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u op de onderstaande link klikken om meer te weten te komen:

https://www.stamping-welding.com/aluminium-battery-cases/aluminium-housing-of-ev-battery.html

Wij bieden volledige technische ondersteuning en klantenservice, van conceptontwerp tot productlevering, om ervoor te zorgen dat aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Als u geïnteresseerd bent in onze aluminium behuizing van EV-batterij, kunt u op elk moment contact met ons opnemen via de volgende methoden!