Technische analyse van de toepassing van Cold Stamping Brass for Switch

Relay Pin-messing aansluitingen worden veel gebruikt op het gebied van complexe koud-stempelonderdelen. De belangrijkste redenen hiervoor zijn de uitstekende koudvervormingsprestaties, goede uitgebreide mechanische eigenschappen en betrouwbare aanpassingsmogelijkheden na- het verwerkingsproces. Voor productiebedrijven die zich bezighouden met het stempelen van messingplaatwerk is het van cruciaal belang om een ​​diepgaand inzicht te hebben in de kenmerken en procespunten van het materiaal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingplaatwerkonderdelenterminal heeft een nominaal kopergehalte van ongeveer 68% en een zinkgehalte van ongeveer 32%. Het is een enkel-fasige alfakoper. De vlak-gecentreerde kubusvormige roosterstructuur geeft het materiaal een extreem hoge plasticiteit (rek meestal groter dan of gelijk aan 50%) en een uitstekend vermogen tot koude vervorming bij kamertemperatuur. Vergeleken met tweefasig messing (zoals H62) dat de ′-fase bevat, heeft messing in koude toestand geen harde en brosse fase, waardoor het niet gevoelig is voor microscheuren of breuken tijdens ernstige vervormingsprocessen zoals dieptrekken, uitrekken en flenzen. Het is vooral geschikt voor onderdelen met complexe vormen en grote vervormingen. De verhardingssnelheid is gematigd, wat niet alleen het vervormingspotentieel garandeert, maar ook een zekere sterkteverbetering na het vormen verkrijgt. Deze functie is vooral van cruciaal belang bij het elektrisch messing-metaalstempelen voor toepassingen met stopcontactschakelaars.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Complexe koudgeperste onderdelen hebben doorgaans de kenmerken van een grote verhouding tussen de diepte{0}} en de- diameter, veranderlijke contouren en plotselinge dwarsdoorsneden-, zoals dashboardbeugels voor auto's, precisie-elektronische connectorschalen, onderdelen voor muziekinstrumenten, hoogwaardige- decoratieve onderdelen, enz. Plaatwerk-messing-stempelen kan perfect aan deze eisen voldoen:

Hoge vormlimiet: Dankzij de hoge plasticiteit kan het materiaal een aanzienlijke stroming en herverdeling in de mal ondergaan, en kan het fijne randen, groeven en uitsteeksels vormen met een hoge maatnauwkeurigheid en een kleine terugvering. Deze eigenschap maakt het bijzonder uitstekend in het plaatmetaal-messing-stempelproces.

Goede oppervlaktekwaliteit: na koudpersen heeft de H68-messingplaat een glad oppervlak en is niet gevoelig voor "sinaasappelschil" of oppervlaktescheuren. Het is zeer nuttig voor later galvaniseren, spuiten of direct gebruik als uiterlijke onderdelen. Een hoge-oppervlakteconditie is vooral belangrijk voor producten die een daaropvolgende oppervlaktebehandeling vereisen, zoals verzilverde messing terminals. Aanpasbaarheid tussen gloeien: voor ultra-diepe stempelonderdelen die meer- gieten vereisen, kan de messing contactplugpin voor elektrische schakelcontactonderdelen tijdens de verwerking bij lage temperaturen (zoals 400-500 graden) worden uitgegloeid om effectief verharding van het werk te elimineren en de plasticiteit te herstellen, waardoor continue en complexe vormprocessen worden bereikt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ondanks de superieure prestaties moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het toepassen van elektrische koperen personderdelen voor schakelcontactdozen voor complex koudstansen om kwaliteitsrisico's te voorkomen: Restspanning en seizoensscheuren: H68-messing is gevoelig voor restspanning. De restspanning in de onderdelen na het stempelen kan spanningscorrosiescheuren (quaternaire scheuren) veroorzaken in omgevingen zoals ammoniak en vocht. Belangrijke onderdelen moeten na het stempelen een spanningsarme ontlating ondergaan (260-300 graden, hittebehoud gedurende 1-2 uur).

 

Vormontwerp en smering: Omdat het materiaal zacht is, moeten de vormopening en de afrondingsradius nauwkeurig worden ontworpen. Het wordt aanbevolen om fijne stans- of composietvormtechnologie te gebruiken. Er moeten hoog-efficiënte smeermiddelen worden gebruikt, zoals stempelolie die additieven voor extreme druk bevat. Slechte smering zal leiden tot krassen op het oppervlak en abnormale slijtage van de matrijs. Selectie van blanco toestand: afhankelijk van de hoeveelheid vervorming kunnen zachte (M), half-harde (Y2) of harde (Y) blanco's worden geselecteerd. Complexe diep-getrokken delen beginnen meestal vanuit de zachte staat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

We kunnen op maat gemaakte productiediensten voor precisiestempelonderdelen leveren op basis van messing van hoge-kwaliteit, zoalsKoud stempelen van messing voor schakelaar. Met volwassen stempel- en galvaniseerprocessen kunnen we de uitstekende geleidbaarheid, maatnauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de onderdelen garanderen om te voldoen aan uw specifieke behoeften op het gebied van elektrische verbindingsaccessoires en metalen structurele onderdelen. Welkom om te informeren en samen te werken.