De invloed van de selectie van stempelmateriaal op het stempelproces

Stampen is een vormmethode waarbij een pers en een matrijs worden gebruikt om externe kracht op platen, stroken, buizen en profielen uit te oefenen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, waardoor een werkstuk (stansdeel) van de vereiste vorm en grootte wordt verkregen. Stampen en smeden zijn beide kunststofverwerking (of drukverwerking), gezamenlijk bekend als smeden. De blanks voor het stampen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en stroken. 60-70% van het staal ter wereld is plaatmateriaal, waarvan het grootste deel wordt gestanst tot afgewerkte producten. De carrosserie, het chassis, de brandstoftank, de radiatorvinnen van auto's, de behuizing van containers, de ijzeren kern van siliciumstalen platen van motoren en elektrische apparaten worden allemaal gestanst. Er zijn ook een groot aantal stansdelen in producten zoals instrumenten en meters, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en dagelijkse gebruiksvoorwerpen. Onze nieuwe energieKoperen plaat stempelenkan op verschillende manieren worden gebruikt en kan in verschillende maten en modellen worden aangepast aan de wensen van de klant.

De materialen die voor het stempelen worden gebruikt, moeten niet alleen voldoen aan de technische vereisten van het ontwerp, maar ook aan de vereisten van het stempelproces en de vereisten na het stempelen (zoals snijden, galvaniseren, lassen, enz.). De basisvereisten van het stempelproces voor materialen zijn voornamelijk:
(1) Vereisten voor stempelvormprestaties: Voor het vormproces moet het materiaal, om stempelvervorming te vergemakkelijken en de kwaliteit van het product te verbeteren, een goede plasticiteit, een kleine vloeisterkteverhouding, een grote plaatdikterichtingscoëfficiënt, een kleine plaatvlakrichtingscoëfficiënt en een kleine verhouding van de vloeisterkte van het materiaal tot de elasticiteitsmodulus hebben. Voor het scheidingsproces hoeft het materiaal geen goede plasticiteit te hebben. Hoe beter de plasticiteit, hoe moeilijker het is om te scheiden. Onzenieuwe energie Kopergestempelde componentenDe selectie van materialen doorloopt meerdere processen om ervoor te zorgen dat het eindproduct de beste prestaties levert.
(2) Vereisten voor materiaaldiktetolerantie: De materiaaldiktetolerantie moet voldoen aan de gespecificeerde normen. Omdat een bepaalde matrijsopening geschikt is voor een bepaalde materiaaldikte, zal een grote materiaaldiktetolerantie niet alleen direct de kwaliteit van het product beïnvloeden, maar kan ook schade aan de matrijs en de pons veroorzaken.
(3) Kwantitatieve controle van materiaaleigenschappen: Fysieke simulatietechnologie is een noodzakelijk middel om de kwantitatieve wetten van materiaaleigenschappen onder de knie te krijgen. Eerdere fysieke simulatietechnologie gebruikte enkele simulatiematerialen en testmethoden met vergelijkbare eigenschappen als de vormende materialen, voornamelijk gebruikt om haalbaarheidsproblemen van processen op te lossen. Sommige testapparatuur die de afgelopen jaren is ontwikkeld, heeft een breder scala aan mogelijkheden geboden voor het testen van materiaaleigenschappen en kan compressie- en torsietests uitvoeren.Metaalstempelonderdelen Elektrisch Kopermaakt gebruik van geavanceerde testapparatuur in het productieproces en biedt gegevensondersteuning op veel vlakken om het productieproces gemakkelijker te maken.

Vanuit het perspectief van de verwerkingstechnologie voor stansdelen moeten de mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en diktetolerantie van stansmaterialen aan de volgende basisvereisten voldoen:
(1) Materialen die worden gebruikt voor het stansen moeten voldoende plasticiteit en lage hardheid hebben om de kwaliteit van het stansgedeelte en de maatnauwkeurigheid te verbeteren. Van deze materialen hebben zachte materialen zoals messing goede stansprestaties, harde materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal hebben een slechte stansgedeeltekwaliteit en brosse materialen zijn gevoelig voor scheuren tijdens het stansen. Onzehardware stempel onderdelenzijn divers in materiaalkeuze en producten kunnen ook worden aangepast aan de vereisten van verschillende klanten en apparatuur.
(2) Materialen die voor het buigen worden gebruikt, moeten voldoende plasticiteit, een lage vloeisterkte en een hoge elasticiteitsmodulus hebben. Materialen met een goede plasticiteit zijn niet gemakkelijk te buigen en te barsten, en materialen met een lage vloeisterkte en een hoge elasticiteitsmodulus hebben een kleine veerkracht.
(3) Materialen die voor het strekken worden gebruikt, moeten een goede plasticiteit, lage vloeisterkte en hardheid en een grote plaatdikte-richtingscoëfficiënt hebben. Van deze materialen zijn materialen met een hoge hardheid moeilijk uit te rekken; materialen met een kleine vloeisterkteverhouding of een grote plaatdikte-richtingscoëfficiënt zijn gemakkelijk uit te rekken.
(4) Het oppervlak van het materiaal moet glad en schoon zijn, zonder gebreken zoals krassen en slijtplekken, om de uiterlijke kwaliteit van het product niet te beïnvloeden en het stempelproces en de daaropvolgende verwerking zoals lassen en spuiten te vergemakkelijken.
(5) De diktetolerantie van het materiaal moet aan bepaalde eisen voldoen: als de dikte van het materiaal de tolerantie overschrijdt, heeft dit niet alleen direct invloed op de stempelkwaliteit van het product en de levensduur van de mal, maar kan het zelfs schroot opleveren of de mal beschadigen.
(6) Redelijke selectie van blanco materiaal De methode van blanco voorbereiding in mechanische productie maakt direct gebruik van profielen, gieten, smeden, stampen en lassen. De selectie van blanco's is gerelateerd aan specifieke productietechnische omstandigheden en hangt over het algemeen af ​​van productiebatches, materiaaleigenschappen en verwerkingsmogelijkheden.
(7) Eenvoudige en redelijke structuur Bij het ontwerpen van de structurele vorm van onderdelen is het het beste om het eenvoudigste oppervlak te gebruiken, zoals vlak, cilindrisch oppervlak, spiraalvormig oppervlak en hun combinatie. Tegelijkertijd moeten het aantal bewerkte oppervlakken en het bewerkingsgebied zoveel mogelijk worden geminimaliseerd.
(8) Geef de juiste productienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het onderdelenproces op. De selectie van materialen en kosten neemt toe met de verbetering van de nauwkeurigheid, vooral in het geval van hoge nauwkeurigheid is deze toename extreem significant.

1. Strekstempelen van staal met een laag koolstofgehalte

(1) Materiaaleigenschappen: uitstekende vervormbaarheid (afhankelijk van de materiaalsoort), hoge sterkte, lichtgewicht, betere kostenprestatie dan andere rekmaterialen, stabiele vormafmetingen, lage corrosiebestendigheid en vereist nabehandelingsbescherming zoals galvaniseren. Veelgebruikt in verschillende onderdelen in de automobielindustrie, met name zeer sterke structurele onderdelen.

(2) Impact op het stempelproces: Materialeninkoopbronnen zijn overvloedig en machines met een laag tonnage zijn voldoende (afhankelijk van de materiaalsoort). De afmetingen na het vormen hebben een goede stabiliteit, vooral geschikt voor lassen. Er zijn verschillende coatings in de grondstofcategorieën, die latere oppervlaktebehandeling kunnen besparen. Het product heeft bijvoorbeeld na galvaniseren een bepaalde houdbaarheid, die afhankelijk is van zijn eigen corrosiebestendigheid.

2. RVS rekstempelen

(1) Materiaaleigenschappen: hoge sterkte, lichtgewicht, hoge corrosiebestendigheid, geschikt voor warmtebehandeling, goede slijtvastheid en geen behoefte aan galvanische bescherming. Veelgebruikt in brandstoftoevoersystemen, remsystemen, emissiesystemen, zuurstofsensoren en decoratieve onderdelen in de automobielindustrie.

(2) Impact op het rek- en stempelproces: Vergeleken met andere materialen vereist het een machine met een groot tonnage. De slijtage van de mal tijdens het rekken is groter. Het materiaal is duur. De maat na het vormen heeft een goede stabiliteit (+/-0.02mm). Het materiaal hardt snel uit en heeft veerkracht tijdens het rekken. Het is moeilijk om het materiaal te vormen tijdens het rekken en het is moeilijk om de wanddikte van het product te regelen. Ervaren matrijsaanpassingswerkers zijn vereist.

3. Rekken en stansen van aluminiumlegering
(1) Materiaaleigenschappen: lichtgewicht (ongeveer 1/3 van koolstofarm staal), hoge sterkte, niet-magnetisch, roestbestendig, geschikt voor warmtebehandeling en kan worden geanodiseerd om corrosie te voorkomen. Het wordt veel gebruikt in warmteafvoerapparaten, energieopslagapparaten (zoals batterijen), drankcontainers en farmaceutische industrieën in de automobielindustrie en andere industrieën.
(2) Impact op het rek- en stempelproces: Vergeleken met andere materialen vereist het een machine met een laag tonnage. De slijtage van de mal tijdens het rekken is groter. De maat na het vormen heeft een goede stabiliteit (+/-0.04mm). Het materiaal is gemakkelijk te vormen en heeft een lage veerkracht. Het materiaal is niet gemakkelijk te harden tijdens het rekken. Voor het vormen met inconsistente wanddikte is het rekken van aluminiumlegering haalbaar.

Het artikel introduceert kort de basisvereisten van stempelmaterialen en beschrijft de invloed van de mechanische eigenschappen van de geselecteerde materialen op het proces in elk proces. Tot slot wordt de invloed van veelvoorkomende metalen materialen op het stempelproces gerefereerd en geleerd. Ons product Copper Pressed Stamped Parts gebruikt hoogwaardige materialen en stempelmachines in combinatie met computers. De kwaliteit van de eindproducten heeft bepaalde normen en een zeer nauwkeurige oppervlaktebehandeling kan ook de corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit verhogen.

 

onze producten

Wilt u meer weten, klik dan op:https://www.stamping-welding.com/metaal-stempelen/

Goede plasticiteit:

Koper heeft een uitstekende plasticiteit en is gemakkelijk te bewerken door warm- en koudpersen, waardoor het mogelijk is om stansdelen met complexe of fijne vormen te vervaardigen

Corrosieweerstand:

Koper vertoont een goede corrosiebestendigheid in de atmosfeer, zeewater en bepaalde chemische omgevingen en is geschikt voor gerelateerde onderdelen in de chemische industrie en in de maritieme omgeving.

Sterkte en hardheid:

Hoewel de sterkte en hardheid van koper relatief slecht zijn, maken de uitstekende ductiliteit en plasticiteit het een ideaal materiaal voor het stempelen

Verwerkingsnauwkeurigheid:

Stansdelen kunnen worden omgezet in werkstukken met verstevigingsribben, ribbels, golvingen of flenzen om hun stijfheid te verbeteren, en dankzij het gebruik van precisiemallen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk micronniveau bereiken, met een hoge herhaalbaarheid en consistente specificaties

 

 

 

Neem contact met ons op