Kennisanalyse van vertinde koperen BusBar-industrie

Vertinde koperen busbar verwijst naar een composietdraad die via een thermisch proces is bedekt met een dunne laag metaaltin op het oppervlak van koperdraad van hoge- kwaliteit. Vergeleken met traditionele blanke koperdraden behoudt dit materiaal niet alleen de fysieke eigenschappen van zacht koper en een goede elektrische geleiding, maar verbetert het ook de corrosieweerstand en oxidatieweerstand aanzienlijk. In praktische toepassingen kan de vertinnen laag de lucht effectief isoleren en voorkomen dat het koperoppervlak een "patina" (basisch kopercarbonaat) vormt met een slechte geleidbaarheid als gevolg van oxidatie-reductiereacties, waardoor een toename van de weerstand wordt vermeden en de levensduur van zwakstroomkabels wordt verlengd. Bovendien kan vertinnen ook voorkomen dat het isolerende rubber plakkerig wordt en dat de draadkern zwart en bros wordt, waardoor de soldeerbaarheid van de draad aanzienlijk wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Milieuvriendelijke blanke koperdraad wordt meestal gemaakt van puur koperen staven die direct worden getrokken. Het materiaal is enkelvoudig en het uiterlijk is geel, zoals metallisch koper. De kleurdiepte is afhankelijk van de zuiverheid van het koper. De fysieke eigenschappen staan ​​bekend om hun zachtheid en hoge geleidbaarheid. Het vertinde koperen railproces van vertinde koperdraad is relatief ingewikkeld. Nadat de puur koperen staaf tot draad is getrokken, wordt een laag zilver-witte tinfilm op het oppervlak aangebracht door middel van een heet vertiningsproces. Daarom kan het uiterlijk intuïtief worden onderscheiden door kleur (geel versus zilver). Vanwege de speciale oppervlakte-eigenschappen is vertind koperdraad geschikter voor scenario's met strenge eisen op het gebied van oxidatieweerstand en lasprestaties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De productie van thermisch{0}}vertind dun koperdraad is een nauwkeurig-gecontroleerd proces, dat voornamelijk belangrijke schakels omvat, zoals uitbetaling-, gloeien, beitsen, vertinnen, afkoelen, trekken en opnemen-:

 

Draadleggen: dit is de basis van de productie. Het is vereist dat het oppervlak van de platte koperen busbar voor beplating glad en rond moet zijn en moet voldoen aan de nationale normen om de uniformiteit van de daaropvolgende beplating te garanderen. Gloeien: De gloeitemperatuur bepaalt direct de rek van de afgewerkte draad. Aangezien er na het betreden van de tinoven secundaire verwarming zal plaatsvinden, wordt de gloeitemperatuur gewoonlijk iets lager ingesteld dan de normale standaard om oververbranding te voorkomen. Beitsen: De koperdraad moet worden gereinigd met een beitsoplossing voordat deze de tinoven ingaat. Het doel is om oppervlakteoxiden te verwijderen en een goede hechting tussen de tinlaag en de koperdraadmatrix te garanderen. Vertinnen (tinnenoven): De prestaties en temperatuurbeheersing van tinovenapparatuur vormen de kern van de productkwaliteit en hebben rechtstreeks invloed op de dikte en kwaliteit van de coating. Tin-blokvorm: Het wordt aanbevolen om een ​​tin-blokvormapparaat te installeren in het- opnamegedeelte van de vertinmachine om de vorm en dikte van de galvanisering te controleren. Koeling: Voor dunne draden met een draaddiameter van minder dan 0,2 mm moet luchtkoeling worden gebruikt en moeten de treksnelheid en de uitgangsafstand nauwkeurig worden geregeld. Voeg geleideasolie toe: Er zal onvermijdelijk een kleine hoeveelheid tinas ontstaan ​​tijdens het vertind koperen staafje. Tijdens het vastlopen (zoals het draaien van meerdere dunne draden) kan tinas draadbreuk veroorzaken. Het is dus belangrijk om geleidingsasolie toe te voegen om de impact van tinas te verminderen. Opname en tractie: de snelheid moet dynamisch worden aangepast aan de draaddiameter. Als de snelheid te hoog is, zal dit leiden tot onvoldoende uitgloeien, verminderde rek en draadbreuk; als de snelheid te laag is, blijft de koperdraad te lang in de oven en wordt de textuur hard.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vertind koperdraad wordt veel gebruikt in: vanwege de uitstekende geleidbaarheid, oxidatieweerstand en soldeerbaarheid. Elektronische draden en flexibele kabels,Kabelafscherming,Mijnbouw- en maritieme kabelgeleiders,Borsteldraden en industriële stroomdistributiesystemen. De stabiliteit en duurzaamheid van de met tin{2}}gecoate koperen rail maken het tot een onmisbaar materiaal in moderne elektrische apparatuur en industriële besturingssystemen.

 

 

Als betrouwbaarVertinde koperen busbarleverancier, wij streven ernaar om vertinde koperen staven, vertinde koperen platte staven en HDHC vertinde koperen busbarproducten te leveren om te voldoen aan uw strenge eisen voor vertinde koperen busbar en vertinde koperen busbar.