Plaatwerk persen
Plaatpersen is een metaalverwerkingsmethode waarbij een mal wordt gebruikt om externe kracht op een metalen plaat uit te oefenen, zodat deze gecontroleerde plastische vervorming ondergaat om een specifieke geometrische vorm te verkrijgen. In tegenstelling tot gieten of smeden verandert het stempelen van plaatstaal de chemische samenstelling van het materiaal niet en geeft het geen nieuwe vorm door het te smelten. Het respecteert de oorspronkelijke gerolde vezelstroom van het metaal en stuurt de materiaalstroom alleen door druk.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
De aard van dit proces bepaalt de typische kenmerken van plaatwerkpersonderdelen: de wanddikte blijft in principe onveranderd, het oppervlak behoudt de oorspronkelijke staat van de originele plaat en de dwarsdoorsnede vertoont de afwisselende structuur van heldere banden en scheurbanden die uniek zijn voor kunststof knippen. Wat nog belangrijker is, is dat het stempelproces ervoor zorgt dat het materiaal in het buiggebied hard wordt. Dit fenomeen kan niet alleen in de engineering worden gebruikt om de lokale sterkte van het onderdeel te verbeteren, maar moet ook volledig in aanmerking worden genomen in de ontwerpfase.
Productvoordelen
Voordelen van materiaalintegriteit
Bij het stempelen van plaatstaal blijft de oorspronkelijke organisatorische staat van de metalen plaat behouden, zonder het porositeitsprobleem van gietstukken of het verzachten van de door hitte -beïnvloede zone van gelaste onderdelen. De mechanische eigenschappen van gestanste onderdelen worden bepaald door de grondstof zelf en worden gelijkmatig verdeeld over het gehele onderdeeloppervlak voor een op maat gemaakte metalen stempel voor staal.
01
Voordelen van structurele stijfheid en gewichtsverhouding
Door een redelijk ribontwerp, flensstructuur of trapvorming kunnen plaatwerkstempeldelen dezelfde of zelfs hogere structurele stijfheid bereiken bij een gewicht dat veel lager is dan dat van gietstukken. Dit geldt met name voor gewicht-gevoelige transportapparatuur voor op maat gemaakte metalen reliëfstempels.
02
Voordeel oppervlaktekwaliteit
Bij het stempelen van plaatstaal wordt een glad werkoppervlak van de mal gebruikt om contact te maken met de plaat, en de oppervlakteruwheid van het eindproduct wordt rechtstreeks geërfd van de verwerkingskwaliteit van de mal. Met een schone verwerkingsomgeving en de juiste smering kunnen gestanste onderdelen, nadat ze uit de mal zijn gehaald, direct het assemblage- of oppervlaktebehandelingsproces ingaan, zonder extra polijsten.
03
Voordelen van supply chain-efficiëntie
De cyclustijd van het stempelen van plaatstaal wordt gemeten in seconden, en een set mallen kan op één werkdag duizenden of zelfs tienduizenden gekwalificeerde onderdelen produceren. Deze hoge efficiëntie betekent dat grootschalige ondersteunende projecten- zich geen zorgen hoeven te maken over knelpunten in de productie voor op maat gemaakte kleine roestvrijstalen plaatwerkonderdelen.
04
Productieproces
Fase van materiaalvoorbereiding
Plaatgrondstoffen worden opgeslagen in de vorm van rollen of platen. Het spoelmateriaal moet worden afgewikkeld, waterpas worden gemaakt en op lengte worden gesneden om de krulspanning te elimineren die wordt veroorzaakt door het oprollen en opslaan. De vlakheid van de plaat na het nivelleren heeft rechtstreeks invloed op de positioneringsnauwkeurigheid van het daaropvolgende stempelen voor op maat gemaakt OEM-koolstofstaal verzinkt metaalstempelen.
Lay-out en procesontwerp
Vanuit het uitgangspunt om de vormkwaliteit te garanderen, verbetert u het materiaalgebruik door de plaatsing van onderdelen op de plaat te optimaliseren. Voor plaatwerkonderdelen met complexe vormen kan het nodig zijn om meerdere vormingsacties op hetzelfde station uit te voeren of een progressieve matrijs te gebruiken om geleidelijk tussen meerdere stations over te gaan.
Installatie en uitlijning van de matrijs
Installeer de mal op de werktafel van de stempelmachine en bevestig de uitlijningsnauwkeurigheid van de bovenste en onderste mallen via de malkalibratieprocedure. Deze koppeling bepaalt of de ponsspleet uniform is en of de buiglijn evenwijdig loopt aan de rand van de plaat voor Precision Carbon Steel Custom Bending.
Eerste stukinspectie en parametervergrendeling
Nadat het eerste eindproduct is uitgestanst, worden metingen op volledige- grootte uitgevoerd om te bevestigen dat alle geometrische kenmerken voldoen aan de tekeningvereisten. Tegelijkertijd zijn de ingestelde parameters van de stempelmachine-inclusief stempelsnelheid, slag, smeermethode, enz. voor het stempelen van auto's door Die.
Waarom voor ons kiezen
Pre-mogelijkheden voor engineering
We wachten niet tot klanten de definitieve tekeningen hebben ingediend voordat we met de werkzaamheden beginnen. Kom tussenbeide tijdens de conceptuele ontwerpfase, gebruik vormende simulatietools om potentiële scheur-, kreuk- of terugveringsrisico's te voorspellen, en dien suggesties voor procesoptimalisatie in bij klanten vóór de matrijsproductie voor het stempelen van auto's.
Mogelijkheid tot foutanalyse
Wanneer er problemen optreden bij het stempelen van onderdelen, kunnen we deze herleiden tot de materiaalbatch, de matrijsstatus, procesparameters of de hoofdoorzaak van het ontwerp. Dit attributievermogen stelt ons in staat problemen systematisch op te lossen in plaats van herhaaldelijk "opnieuw te proberen" voor een aangepaste metalen stempel voor staal.
Technische taal voor technische communicatie
Ons technische team praat rechtstreeks met de technici van de klant aan de hand van tekeningen, toleranties, materiaalnormen en processpecificaties - zonder vertaling door niet-technisch personeel en zonder verlies van technische details voor een op maat-gemaakte metalen stempel.
Voordelige oplossing voor kleine en middelgrote batches
We hebben het traditionele model van de stempelfabriek veranderd, waarbij alleen ‘grote bestellingen’ van meer dan 100.000 stuks worden geaccepteerd. Door het snelle matrijswisselsysteem en eenvoudige matrijsoplossingen zijn duizenden R&D-proefproducties en bestellingen van reserveonderdelen economisch haalbaar
neem contact met ons op
Ons engineeringteam kan u volledig technisch advies gevenplaatwerk persenvan materiaalkeuze tot matrijsoplossingen op basis van uw montagevereisten en belastingsomstandigheden. We verlagen de prijzen niet op basis van de hoeveelheid, maar creëren ondersteunende waarde op de lange- termijn met ons vermogen om vormproblemen op te lossen. Welkom bij contact met ons technisch verkoopteam om tekeningen of monsters in te dienen voor procesevaluatie.
Populaire tags: plaatwerkpersen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek
