Metalen lasassemblage

 

Xiamen Apollo richt zich op het onderzoeken, ontwikkelen en produceren van metalen lasassemblages. Onze belangrijkste productcategorieën omvattenKoperen lasonderdelen, koperen lasonderdelen, aluminium lasonderdelen en stalen lasonderdelen. We bedienen industrieën zoals elektrische stroom, nieuwe energie, spoorwegtransit, industriële apparatuurproductie en datacenter -infrastructuur. Met kernsterktes in hoge geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en aangepaste servicemogelijkheden, leveren we consequent veilige, betrouwbare, efficiënte en energiebesparende oplossingen voor elektrische verbindingssystemen aan klanten wereldwijd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Koperen lasgedeelte

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiële voordelen en kenmerken
Zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,9%, geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 58 ms/m, uitstekende thermische geleidbaarheid, oxidatieweerstand op hoge temperatuur (langdurige gebruikstemperatuur kleiner dan of gelijk aan 300 graden).
Uitgebreide waarde: vermindert energieverlies, is geschikt voor zeer nauwkeurige warmteverwisselingsscenario's en verlaagt de latere onderhoudskosten.

 

Indicator	Industrie-standaard	Gemeten waarde	Waardepunt
Koperinhoud	Groter dan of gelijk aan 99,90% (T2)	99,95% (SGS -certificering)	Geleidbaarheid 98,5% IAC's, 35% hoger dan messing
Zuurstofgehalte	Minder dan of gelijk aan 0. 02%	0.008%	Anti-hydrogen brosheid, geschikt voor hoogfrequent lassen
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 25%	32%	Anti-vibratie vervormingsvermogen nam toe met 28%

 

1.2 Productieproces
① Grondstoffen voorbehandeling (beitsen om oxidelaag te verwijderen) → ② Precisiegas afgeschermd lassen (tig/mig) → ③ lasnaad Non-destructieve tests (röntgenfoutdetectie) → ④ Passiveringsbehandeling voor oppervlakte (anti-discoloratie).

 

Type proces	Toepasselijke scenario's	Verwerkvoordelen verwerken	Testgegevens
Laserslassen	Dunwandige onderdelen (0. 5-2 mm), precisiestructuren	Kleine warmte-aangetast zone (minder dan of gelijk aan 0. 1 mm), lassterkte groter dan of gelijk aan 95% van het moedermateriaal	Fotovoltaïsche busbar -lassen, lekpercentage 0. 01%
Weerstandslassen	Busbar -verbinding, terminallassen	De hoge mate van automatisering, consistentie ± 5%	Contactweerstand kleiner dan of gelijk aan 80 uΩ, temperatuurstijging 30k
Hoogfrequent lassen	Koperen buis/koperen staaf kontlassen	Dichte las zonder poriën, geschikt voor grote stroomtransmissie	Substation Busbar -lassen, 10 jaar nul falen
Vacuümdiffusielassen	Ongelijksoortige metaalverbinding (koperaluminium/koper-nickel)	Geen soldeerinterface, corrosieweerstand is 3 keer toegenomen (zoutspray -test 96H geen roest)	Lassen van energieopslagbatterijpool, UL 1973 gecertificeerd

 

1.3 Technische parameters
Diktebereik: 0. 5-20 mm|Lassterkte groter dan of gelijk aan 220MPa|Geleidbaarheidsverlies lager dan of gelijk aan 3%.

 

1.4 Specifieke toepassingen
Power Industry: Transformer Windings, Busbar -connectoren.
Koelapparatuur: verdamper, condensorpijpleidingen.
Chemische industrie: corrosiebestendige reactor voering lassen.

 

2. Messing lasgedeelte

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiële voordelen en kenmerken

Koper-zinklegering (Cu60%-Zn40%), met beide mechanische sterkte (treksterkte groter dan of gelijk aan 340 MPa) en zeewatercorrosieweerstand.
Uitgebreide waarde: een combinatie van decoratieve en functionele eigenschappen die geschikt zijn voor producten met een hoog waardevermogen.

 

Scenario	Aanbevolen materiaal	Samenstellingsnorm	Kernprestaties	Testrapport voorbeeld
Elektrische geleidbaarheid	H65 messing	Gb/t 5231-2022	Geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 28ms/m (7% hoger dan H62)	Four-Probe Test Report
Sanitaire corrosieweerstand	HPB 59-1 lead messing messing	ASTM B139	Schaalcorrosieweerstand	Zoutspray 96 uur zonder rode roest
Mechanische structuur	H59 messing	EN 12164	Treksterkte groter dan of gelijk aan 410MPa (complexe toestand)	Trekstestbreukvideo

 

2.2 Productieproces
① Precisie -gieting (tolerantie ± {{{0}}}. 1 mm) → ② laserslassen (warmte -aangetaste zone kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm) → ③ polijsten/elektropatiseringsoppervlakbehandeling → ④ Zoutspraytest (groter dan of gelijk aan 96H zonder roest).

 

2.3 Specifieke toepassingen
Badkamerhardware: high-end kraankleplichaam, douchepijpfittingen.
Schipaccessoires: flenslijnflenslijn, pomplichaamconnector.
Decoratie -engineering: retro lampframe, kunstinstallatiestructuur.

 

3. Aluminium lasgedeelte

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiële voordelen en kenmerken
Het aannemen van de6061/5083 serie, hoge sterkte-gewichtsverhouding (dichtheid 2,7 g/cm³) en de weerweerstand nam na het anodiseren met 50% toe.
Uitgebreide waarde: lichtgewicht ontwerp vermindert het energieverbruik van het transport en past zich aan de behoeften van gewichtsreductie aan in het nieuwe energieveld.

 

Dimensie	Index (6061- t6 aluminium legering als voorbeeld)	Industriestandaard	Vergelijking van concurrerende producten (gewone 5052 aluminium)
Materiaal	Graad {{0}}} t6 (si minder dan of gelijk aan 0. 6%, mg0. 8-1. 2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% lagere sterkte)
Lasproces	Wrijvingsroerlassen (FSW)/TIG -lassen (puls)	ISO 15614-8 (aluminium lassen)	Gasafdeling lassen (50% grotere vervorming)
Lassterkte	90% van het oudermateriaalsterkte (groter dan of gelijk aan 275MPa)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70% van het oudermateriaalsterkte
Luchtdichtheid	Heliummassaspectrometer lekdetectie kleiner dan of gelijk aan 1 × 10⁹pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (drukvat)	Bubble -methode lekdetectie (lage nauwkeurigheid)
Oppervlaktebehandeling	Anodiseren van 15 μm (geen witte roest in zoutspray gedurende 96 uur)	ASTM B117	Spuit schilderen (24 uur blaarvorming)

 

3.2 Productieproces

① stempelen (mal levensduur groter dan of gelijk aan 5 0 0, 000 tijden) → ② Tig-lassen (argonzuiverheid groter dan of gelijk aan 99,99%) → ③ Solid oplossing veroudering veroudering → ④ driedimensionale coördinaatdetectie (Accurracy ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifieke toepassingen

1. Nieuwe energievoertuigen (batterij/motorbehuizing)
Kernvereisten: lichtgewicht, hoge stijfheid, corrosieweerstand
Oplossing:
6082- T6 aluminiumlegering (opbrengststerkte 260mpa), totale gewichtsvermindering van 35% na lassen (vergeleken met stalen delen)
Vacuüm heliuminspectie: druk onderhoud van batterijpakketten 1 0 kpa na lassen, lekpercentage 0ppm (bevestigd met het inspectierapport van een autobedrijf)
Thermische geleidbaarheid optimalisatie: lasstructuur geïntegreerd met waterkoelkanaal, thermische weerstand verminderd met 25% (CFD -simulatieanimatie -demonstratie)

 

2. Fotovoltaïsche beugel (volgsysteem/vaste beugel)
Kernbehoeften: Windbelastingsweerstand, weerstand van zoutspray, onderhoudsvrije onderhoud
Oplossing:
5083- H321 aluminiumlegering (bestand tegen het marien klimaat), lashoeksterkte groter dan of gelijk aan 300n · m (bevestigd met 20 jaar gemeten gegevens in tyfoongebied)
Anodizing + elektroforese Composietbehandeling: zoutspraytest 1500H (industriestandaard 500H), Hainan Power Station 8 jaar zonder corrosie
Modulair lassen: gesegmenteerde beugels verminderen de transportverliezen en verbeteren de lasefficiëntie ter plaatse met 40% (met installatievideo)
Vergelijking: vervang gegalvaniseerde stalen beugels, verlagen de levenscycluskosten met 22% (inclusief transport + onderhoud)

 

3. Industriële apparatuur (drukvaten/transmissiecomponenten)
Kernvereisten: hoge sterkte, hogedrukweerstand, eenvoudige verwerking
Oplossing:
7075- T651 Aluminiumlegering (treksterkte 572mpa), laskopdruk 8MPa (burst -test 12mpa)
CNC -lassen: complexe gebogen oppervlakken (zoals hemisferische hoofden) worden in één stap gevormd en de verwerkingscyclus wordt verkort met 60% in vergelijking met bewerking
Traceerbaarheid: lasercodering van elke lasnaad, ondersteunende API 650 standaard volledige levenscyclus traceerbaarheid
 

4. Steel -lasgedeelte

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiële voordelen en kernfuncties
Materiële voordelen:
Hoge kracht en taaiheid:Koolstofgehalte 0. 20%-0. 25%, met beide treksterkte (groter dan of gelijk aan 420MPa) en goede ductiliteit, uitstekende impactweerstand.
Omgevingsweerstand: het oppervlak kan worden aangepast met een galvaniserend/spuitproces en de weerstand van de zoutspraycorrosie is meer dan 500 uur (ASTM B117 -standaard).
Uitstekende lasbaarheid: koolstofstaalmateriaal is compatibel met mig/tig/boog lassen en andere processen, en de lassterkte is meer dan 90% van het moedermateriaal.

 

4.2 Productfuncties
Precieze tolerantieregeling (± 0. 1 mm), geschikt voor complexe montagescenario's;
Modulair ontwerp, ondersteunt snelle vervanging en systeemintegratie;
Oppervlakteafwerking RA kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm, verminderen wrijvingsverlies.

 

4.3 Productieproces
1. Knippen: met behulp van een laser/plasma snijmachine, met een nauwkeurigheid van ± 0. 05 mm en een materiaalgebruiksnelheid van groter dan of gelijk aan 95%;
2. Vormen: hydraulische pers + aangepaste vormstempel, ondersteuning van 3D-gebogen oppervlaktevorming en multi-hole verwerking;
3. Lasproces: Robot Automatisch lassen (herhaalnauwkeurigheid ± 0. 02mm) + Handmatig reparatie -lassen, 100% penetratiefoutdetectie;
4. Natuurverwerking: zandstralen → fosfaat anti-rust → elektrostatisch spuiten (optionele RAL-kleurkaart);
5. Kwaliteitsinspectiepakketten: full-size drie-coördinaat detectie + laadtest, IP67 Beschermende verpakking.
Technische parameters

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifieke toepassingen
Constructie -engineering: stalen structuurbrugknooppunten, ondersteuningsframes van gebouwen.
Zware machines: Excavator Boom, transportrol.
Landbouwapparatuur: combinatie van oogstchassis en graanschuurwapening.

 

 

1. Groepsterkte: een solide basis voor samenwerking
Fondsen en productiecapaciteit: geregistreerd kapitaal van 120 miljoen yuan, 3 grote productiebases (Xiamen/Ningbo), jaarlijkse totale productiecapaciteit van 8, 000 ton metalen onderdelen, apparatuurgebruiksnelheid van 92%, waarmee stabiele levering van 100, 000+ batch ordenen zorgt
De focus in de industrie: diep te cultiveren van nieuwe energie (jaarlijkse omzet van 120 miljoen, goed voor 60%), laagspannings elektrisch (jaarlijkse omzet van 80 miljoen, goed voor 40%), het terugkooppercentage van de klant van 85%

 

2. Wereldwijd service: nul-tijd verschilresponsnetwerk
Lokalisatie -indeling: 4 regionale takken in Europa (Spanje), het Midden -Oosten (Iran), Zuidoost -Azië (India/Maleisië) en Noordoost -Azië (Japan).
Servicetijd: gratis monsters worden geleverd in 1-2 dagen (conventionele modellen), nieuwe vormmonsters worden geleverd in 20-30 dagen (inclusief mallen, het industriële gemiddelde is 45 dagen), de levertijd van de massaproductie is 15-20 dagen (na betaling)

 

3. Technische barrières: kostenreductiemogelijkheden van de leider
Teamgenen: de kernbackbone komt van Xiamen Hongfa ('s werelds nummer één estafette), met 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, en de originele "kostenreductie -oplossing bibliotheek" (zoals contactmesgewicht reductie van 15% behouden, met DFMEA -rapport bevestigd), die het materiaal/proceskosten voor klanten door {2 {2 {2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}%
Volledige procesdekking (7 kernprocessen + 3 flexibele technologieën):
▶ Vormingsproces: koud kopje (zilvercontact ± {{{0}}. 01mm), stempelen (Busbar vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm), stretching (lithiumbatterijschaal diepte-tot-diameter verhouding 3: 1)
▶ Verbindingsproces: laserlassen (smeltendiepte 0. 8-2 mm), weerstandslassen (relay kern lassterkte groter dan of gelijk aan 80MPa), vacuümdiffusielassen (precisieonderdelen zonder oxidatie)
▶ Oppervlaktebehandeling: zilverplating 3μm (uniformiteit ± 1 0%), goudplaten 0,8 μm (zoutspray 72H), ondersteunen ROHS/halogeenvrije aanpassing
▶ Flexibele productie: lasersnijden/CNC -proces, kleine batches van 50 stuks of meer zonder schimmelopening, en de proefkosten zijn 70% lager dan de traditionele malopening

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integratie van de industrie: gesloten lus van schimmel tot inspectie
Zelf ontwikkelde kernverbindingen: zelfbezit workshops (stempelen/lassen/schimmel/CNC/koude kop/electroplating), 100% zelfgemaakte snelheid van belangrijke links (vergeleken met 60% van de outsourcingfabrieken), die het leven van 30 miljoen keer (industrie gemiddeld 10 miljoen keer) stampte (industrie gemiddeld 10 miljoen keer)
Uitgebreide servicemogelijkheden: bieden niet alleen metalen onderdelen, maar ondersteunen ook schimmelontwerp → Geautomatiseerde montageapparatuur → Testinstrumenten voor elektrische prestaties (zoals relaisklivageapparatuur, contactbestendigheidstester, met Customer Factory Real Shot Video)

 

5. Kwaliteitsborging: normen voor auto-kwaliteit gedurende het hele proces
Procescontrole: real-time verzameling van lasparameters (huidige fluctuatie kleiner dan of gelijk aan 5%), robotlassenconsistentie CPK groter dan of gelijk aan 1,67 (met SPC-controlekaart), 100% lasfoutdetectie (UT+MT dubbele detectie, tot GB/T 11345 niveau II)
Certificering goedkeuring:ISO 9001, IATF 16949(Automotive Grade), materiaalrapport + foutdetectierapport + levenstest voor elke batch (scancode om ovennummer/procesparameters te traceren)

 

Populaire tags: Metaallassenassemblage, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek