Analyse van het explosieveilige ontwerpprincipe van de accu met aluminium behuizing

Met de snelle opkomst van nieuwe energievoertuigen en energieopslagindustrieën bepaalt het batterijpakket met aluminium behuizing, als de belangrijkste drager voor batterijveiligheid, rechtstreeks de veiligheidsbasislijn en het marktconcurrentievermogen van batterijproducten dankzij het explosie-veilige ontwerp. Momenteel worden de veiligheidseisen van de industrie voor aluminium batterijbehuizingen voortdurend verbeterd, vooral met de wijdverbreide toepassing van batterijen met een hoge-energie-dichtheid. Explosiebestendig-ontwerp is een belangrijke indicator geworden voor het meten van de kwaliteit van aluminium koffers voor nieuwe energievoertuigen. De kernontwerplogica draait om twee kernaspecten: "actieve drukontlasting" en "energieblokkering", waardoor veiligheidsbescherming in gevaarlijke scenario's wordt bereikt door nauwkeurig structureel ontwerp en procesoptimalisatie.

Het is duidelijk dat de kern van het explosieveilige ontwerp- van aluminium batterijbehuizingen het handhaven van een hoge gevoeligheid voor interne druk is, terwijl de luchtdichtheid van de behuizing wordt gegarandeerd. Wanneer de accu een grote hoeveelheid gas genereert als gevolg van abnormale omstandigheden zoals overladen, kortsluiting of hoge temperaturen, waardoor de interne druk scherp stijgt, zal de vooraf-ingestelde structuur automatisch het uitlaatkanaal openen om het gas vrij te laten en de druk af te laten, waardoor de accumulatie van energie wordt vermeden en een gewelddadige explosie wordt veroorzaakt. Hierdoor worden onbeheersbare veiligheidsrisico’s omgezet in een beheersbare luchtstroom, waardoor het ontstaan ​​van veiligheidsongevallen bij de bron wordt teruggedrongen.

Als kerncomponent van een explosie{0}}bestendig ontwerp speelt de ontluchtings-/veiligheidsklep een cruciale rol bij 'actieve drukontlasting'. Meestal laser-gelast op de afdekplaat van de batterij, waarbij gebruik wordt gemaakt van een speciaal ontworpen aluminiumplaat of metalen diafragma. Groeven met een specifieke diepte en vorm worden met een laser-geëtst om een ​​dunner wordende zone te creëren. Wanneer de interne druk van de batterij een vooraf ingestelde drempel bereikt, scheurt de afdichtende aluminiumplaat precies op deze kwetsbare plek in de groef, waardoor een snelle drukontlasting wordt bereikt. Tegelijkertijd verhoogt de aluminium batterijbehuizing de veiligheid door een verzwakt structureel ontwerp. Op specifieke locaties op de afdekplaat worden vooraf gemarkeerde groeven geplaatst, waarbij gebruik wordt gemaakt van materiaalmechanische principes om ervoor te zorgen dat wanneer de interne druk toeneemt, de behuizing bij voorkeur op de vooraf ingestelde locatie breekt, waardoor ongecontroleerde breuk op andere locaties wordt voorkomen en de ernst van ongevallen wordt verminderd.

Om de veiligheid nog verder te vergroten, maken de geavanceerde aluminium batterijbehuizingen van New Energy over het algemeen gebruik van een explosiebestendig- ontwerp met drie- of meerdere- niveaus, waarin meerdere beschermende structuren zijn geïntegreerd, zoals een explosiebestendig- bovendeksel, een explosiebestendig- membraan aan de onderkant en een schaaluitbreidingsblok. Het onderste explosiebestendige -membraan dient als een tweede verdedigingslinie en werkt samen met het bovenste- explosiebestendige- deksel. Het schaaluitbreidingsblok beperkt effectief de onmiddellijke overmatige uitzetting van de aluminium schaal, waardoor de explosieveilige betrouwbaarheid aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien verbetert de toepassing van aanvullende veiligheidsmechanismen het beveiligingssysteem verder. Het OSD (Overcharge Safety Device) werkt samen met de explosie-veilige klep; Wanneer overladen ervoor zorgt dat de druk stijgt, kan het zowel een drukontlastingsproces initiëren als het circuit onmiddellijk onderbreken om verder opladen te voorkomen. Tegelijkertijd worden aan de binnenkant van de aluminium batterijbehuizing isolerende en hoge temperatuurbestendige thermische blokkeringsmaterialen toegevoegd om te voorkomen dat interne warmte direct naar het schaaloppervlak wordt geleid, waardoor veiligheidsrisico's worden verminderd.

Insiders uit de branche zeggen dat naarmate de veiligheidsnormen voor batterijen steeds strenger worden, het explosie-veilige ontwerp vanBatterijpakket met aluminium behuizingevolueert naar verfijning en diversificatie. De toepassing van precisieprocessen zoals lasersnijden maakt een nauwkeurige controle van de drukontlastingspunten mogelijk, waardoor het "breekpunt" bij gevaar vóór het "afdichtingspunt" breekt. In de toekomst, met de voortdurende modernisering van de nieuwe energie-industrie, zal het explosie{2}}veilige ontwerp van aluminium schalen met lithium-ionbatterijen materiaalinnovatie en procesoptimalisatie verder combineren, waarbij lichtgewicht ontwerp en veiligheid in evenwicht worden gebracht, wat een solide garantie biedt voor de- hoogwaardige ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen, energieopslag en andere gebieden.

Als u meer wilt weten over de explosie-veilige ontwerpdetails van aluminium batterijbehuizingen en producten voor het batterijpakket met aluminium behuizing wilt aanpassen die geschikt zijn voor het nieuwe energieveld, neem dan gerust contact met ons op voor overleg en samenwerking.