Blanke koperen rails Upgrade van productieproces, oppervlaktebehandelingstechnologie bereikt doorbraken

In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van digitalisering en intelligentie heeft de elektriciteitsindustrie ongekende ontwikkelingsmogelijkheden ingeluid. De bloeiende velden van de opwekking van nieuwe energie en de constructie van slimme netwerken hebben hogere eisen gesteld aan de prestaties en kwaliteit van kale koperen rails. Als de "bloedvaten" van het elektrische verbindingssysteem vervult BusBar Electrical de belangrijkste taken van het overbrengen van grote stromen en het distribueren van elektrische energie. Hun oppervlaktebehandelingsproces houdt rechtstreeks verband met elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand en uiterlijke kwaliteit, en is de technische kern van de concurrentie in de industrie geworden. De laatste tijd is er geweldig nieuws in de branche. Het oppervlaktetrekproces en de vernikkelingstechnologie van elektrische koperen busbars hebben beide baanbrekende vooruitgang geboekt, waardoor een sterke impuls is gegeven aan de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Op het gebied van innovatie van oppervlaktetekenprocessen heeft het wetenschappelijke onderzoeksteam -diepgaand onderzoek gedaan naar de principes van materiaalmechanica en oppervlaktetechniek en een reeks technische onderzoeken en ontwikkelingen gelanceerd voor de problemen van ongelijkmatige textuur en lage efficiëntie bij traditionele tekenprocessen. Door herhaalde screening en optimalisatie van draadtrekmatrijsmaterialen, het gebruik van nieuwe gecementeerde carbidematerialen, gecombineerd met oppervlaktebehandelingstechnologie op nano-niveau, wordt de oppervlakteafwerking van de matrijs verschillende keren verbeterd, waardoor de wrijving met het koperen massieve busbaroppervlak effectief wordt verminderd en krassen en vervorming tijdens het draadtrekproces worden verminderd.

 

Tegelijkertijd wordt met behulp van geavanceerde sensoren en automatische besturingssystemen een nauwkeurige controle van de tekensnelheid, druk, hoek en andere parameters bereikt, en wordt het foutbereik binnen ±0,01 mm geregeld, waardoor wordt gegarandeerd dat het oppervlak van de BusBar Copper een uniform en delicaat tekenpatroon op micron-niveau vormt. Deze verfijnde behandeling verbetert niet alleen het uiterlijk en de textuur van het product aanzienlijk, maar vergroot ook het geleidende contactoppervlak van het koperen railoppervlak met ongeveer 15% door de oppervlakteoxidelaag en onzuiverheden te verwijderen, vermindert de contactweerstand en verlicht effectief het verwarmingsfenomeen tijdens hoge stroomtransmissie. Bovendien spelen de lijnen gevormd door draadtrekken ook de rol van mechanische vergrendeling, verbeteren ze de hechting van de daaropvolgende vernikkelingslaag en leggen ze een solide basis voor algehele prestatieverbetering.

 

Ook de doorbraak in de vernikkelingstechnologie is opmerkelijk. Met de steeds strengere regelgeving op het gebied van milieubescherming heeft de industrie dringend behoefte aan de groene transformatie van vernikkelingsprocessen. Het nieuwe vernikkelingsproces dat dit keer op innovatieve wijze is ontwikkeld, maakt gebruik van een milieuvriendelijke galvaniseringsoplossing met een organisch aminesysteem. Deze galvaniseeroplossing is niet alleen volledig vrij van schadelijke stoffen zoals cyanide en zware metalen, maar heeft ook een zelf-zuiverende functie. Door een speciale combinatie van additieven kan het automatisch organische onzuiverheden afbreken tijdens het galvaniseerproces, waardoor de levensduur van de galvaniseeroplossing met meer dan drie keer wordt verlengd. Wat de uitrusting betreft, werden puls-galvaniseertechnologie en een driedimensionaal roterend galvaniseerapparaat geïntroduceerd. De periodieke verandering van de pulsstroom maakt de afzetting van nikkelionen op het oppervlak van de Bus Bar Electric overzichtelijker, de gevormde coatingkristallen zijn fijn en compact en de porositeit wordt teruggebracht tot 1/3 van het traditionele proces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het driedimensionale roterende galvaniseerapparaat doorbreekt de beperkingen van traditioneel vlak galvaniseren. Door de elektrische koperen busbar in meerdere dimensies te laten bewegen in de beplatingsoplossing, zorgt dit ervoor dat elke hoek van de complex-gevormde busbar een uniforme coating kan krijgen, waarbij vooral het dekkingseffect van groeven, hoeken en andere onderdelen aanzienlijk wordt verbeterd. Na het testen kan de blanke koperen rail na vernikkeling met het nieuwe proces meer dan 1.000 uur in de zoutsproeitest doorstaan ​​zonder corrosie. In de extreme temperatuuromgeving van -40 graden tot 120 graden is de hechtkracht tussen de plateerlaag en de koperen rail nog steeds stabiel, wat volledig voldoet aan de toepassingsvereisten van zware scenario's zoals offshore windenergie en polaire engineering.

 

De dubbele doorbraken in het oppervlaktetekenproces en de vernikkelingstechnologie zijn het resultaat van de diepe integratie van de industrie, de academische wereld en onderzoek. Veel universiteiten, onderzoeksinstituten en ondernemingen vormden een gezamenlijk onderzoeksteam. Het kostte enkele jaren en duizenden experimentele verificaties en procesoptimalisaties om de sprong van theoretische innovatie naar industriële toepassing te verwezenlijken. Met de geleidelijke promotie van deze nieuwe technologieën in de industrie wordt verwacht dat in de komende 3-5 jaar de algehele kwaliteit en prestaties van Power Bar BusBar naar een nieuw niveau zullen worden geüpgraded en dat de productiekosten naar verwachting met 20% -30% zullen worden verlaagd, terwijl de ontwikkeling van elektrische apparatuur in de richting van miniaturisatie en hoge efficiëntie wordt bevorderd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vooruitkijkend, met de versnelde vooruitgang van de bouw van nieuwe infrastructuur zoals 5G en big datacenters,blanke koperen rails, als belangrijke basiscomponenten, zullen betrouwbare garanties blijven bieden voor de veilige en stabiele werking van de elektriciteitsindustrie door middel van technologische innovatie, en een belangrijkere rol spelen in de mondiale energietransformatie en intelligente productiegolf.