Wat te doen als koolstofstaalplaat roest roest? Selectiegids voor behandeling en aanschaf van corrosiebescherming

Het stempelen van koolstofstaalplaten wordt gekenmerkt door hoge sterkte, hoge verwerkingsefficiëntie en lage totale kosten, en wordt veel gebruikt in beugels, structurele componenten, connectoren en industriële onderdelen. Stempels van koolstofstaal, zoals die gemaakt met gegalvaniseerd dieptrekmetaal, kunnen echter oxideren en roesten tijdens vochtige omgevingen, langdurige opslag- of transport. Het oplossen van het roestprobleem kan niet uitsluitend gebaseerd zijn op roest-preventieve olie; in plaats daarvan moet een geschikte oplossing voor oppervlaktebehandeling worden geselecteerd op basis van de gebruiksomgeving, de levensduur van het product, de vereisten voor corrosiebescherming en de beoogde kosten.

 

 

Oppervlakken van koolstofstaal zijn gevoelig voor oxidatie bij contact met vocht en lucht. Daarom moeten Chinese fabrikanten van stempelonderdelen van koolstofstaal aandacht besteden aan roestbescherming tijdens zowel de productie als de inkoop. Veel voorkomende oorzaken zijn drie aspecten: vocht en condensatie veroorzaakt door vochtige omgevingen of temperatuurverschillen; oppervlaktekrassen die ontstaan ​​tijdens het stempelen, hanteren en monteren; en onvoldoende vocht{2}}dichte verpakking tijdens opslag en transport. Het is duidelijk dat roest niet alleen een materieel probleem is, maar ook nauw samenhangt met de productie-, verpakkings- en gebruiksomgeving.

 

Als bij massaproductie-geperforeerde koolstofstalen onderdelen de oppervlaktebeschermingsmaatregelen onvoldoende zijn, kan er, zelfs als het product geen duidelijke roest vertoont bij het verlaten van de fabriek, corrosie optreden na langdurig- transport of opslag. Daarom moeten de gebruiksomgeving en de corrosiebeschermingseisen van het product vooraf duidelijk worden gedefinieerd tijdens de aanschaf, in plaats van te wachten tot het product roest voordat actie wordt ondernomen.

 

 

Voor korte-opslag of transport is roest-olie een relatief eenvoudige beschermingsmethode, geschikt voor producten die verdere verwerking of montage vereisen. Voor het stempelen van koolstofstaalmetaal en het op maat stempelen van koolstofstaal kunnen producten die op langere termijn- corrosiebescherming vereisen, galvaniseren, poedercoaten of andere oppervlaktebehandelingen worden overwogen, afhankelijk van de werkomgeving.

 

Verzinken is geschikt voor corrosiebescherming op lange termijn- in algemene industriële omgevingen; poedercoaten en schilderen zijn geschikter voor blootgestelde structurele componenten, bieden bescherming tegen corrosie en verbeteren het uiterlijk; Fosfateren wordt meestal gebruikt als voorbehandeling voor daaropvolgende coatings om de hechting van de coating te verbeteren. Voor producten voor het stempelen van koolstofstaalplaatwerk moet het uiteindelijke proces uitgebreid worden bepaald op basis van de vereisten voor corrosieweerstand, levensduur en kostendoelstellingen.

 

 

Inkooppersoneel kan een oordeel vellen op basis van de daadwerkelijke gebruiksomstandigheden van het product: anti-roestolie kan prioriteit krijgen voor korte- opslag en transport; verzinken kan worden overwogen voor algemene industriële binnenomgevingen; verdere evaluatie van galvaniserings- of coatingoplossingen is vereist voor vochtige omgevingen of buitenomgevingen; Indien het product ook eisen stelt aan de uitstraling kan worden gedacht aan spuitlakken of poedercoaten. Voor op maat gemaakte precisiebuigonderdelen van koolstofstaal met complexe structuren moet ook worden bevestigd of de buigpositie, gatpositie en randgebied voldoende oppervlaktebescherming kunnen verkrijgen.

 

Daarom is geen enkele anti{0}}corrosiebehandeling geschikt voor alle koolstofstalen stempels. Een redelijk plan moet ook rekening houden met de gebruiksomgeving, de vereisten voor corrosieweerstand, de levensduur van het product, de oppervlaktevereisten en de beoogde kosten, en moet vooraf worden bepaald tijdens de productontwerp- en aanschaffase.

 

Weet u niet zeker welke oppervlaktebehandeling bij uw toepassingsomgeving past?

 

Ontvang een persoonlijk advies voor oppervlaktebehandeling

 

 

Bij aanschafStempelen van koolstofstaalplaatwerk, of op maat gemaakte OEM-koolstofstaal verzinkte metalen stempelen, wordt aanbevolen om ten minste vijf stukjes informatie te specificeren: materiaalkwaliteit en plaatdikte, oppervlaktebehandelingsmethode, vereisten voor corrosieweerstand of zoutsproeitests, kritische maattoleranties en het verwachte jaarlijkse aankoopvolume. Voor producten die buigen, ponsen of dieptrekken vereisen, moeten ook volledige tekeningen worden verstrekt om de materiaal- en procescompatibiliteit te beoordelen.

 

Het is vooral belangrijk op te merken dat het niet raadzaam is om eenvoudigweg "roestbestendigheid" te vragen aan leveranciers. Nauwkeurigere inkoopinformatie moet de gebruiksomgeving van het product, de verwachte levensduur, de corrosiebestendigheid of testnormen omvatten. Hoe specifieker de vereisten, hoe gemakkelijker het is om geschikte materialen, stempelprocessen en oppervlaktebehandelingsoplossingen te bepalen, en hoe minder kwaliteitsrisico er wordt verwacht tijdens daaropvolgende prototyping en massaproductie.

 

 

Als u koolstofstalen stempels aanschaft, kunt u producttekeningen, materiaaldikte, gebruiksomgeving, corrosiebeschermingseisen en verwachte aankoophoeveelheid verstrekken, zodat we vooraf geschikte stempelprocessen en oppervlaktebehandelingsoplossingen kunnen beoordelen.