Vergelijking van de voordelen en nadelen van verschillende lasmethoden

Vergeleken met andere lastechnologieën zijn de belangrijkste voordelen van laserlassen:

1. Hoge snelheid, grote diepte en kleine vervorming.
2. Lassen kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden, en de lasapparatuur is eenvoudig. Wanneer een laser bijvoorbeeld door een elektromagnetisch veld gaat, verschuift de straal niet; Laser kan lassen uitvoeren in vacuüm-, lucht- en bepaalde gasomgevingen, en kan worden gelast door glas of materialen die transparant zijn voor de lichtstraal.
3. Het kan vuurvaste materialen zoals titanium en kwarts lassen en kan ongelijksoortige materialen met goede resultaten lassen.
4. Na laserfocussering is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen kan de beeldverhouding 5:1 bereiken, met een maximum van 10:1.
5. Kan worden gebruikt voor microlassen. Na het focusseren van de laserstraal kan een zeer klein plekje worden verkregen en nauwkeurig gepositioneerd, dat kan worden toegepast bij het assemblagelassen van micro- en kleine werkstukken in grootschalige geautomatiseerde productie.
6. Het kan moeilijk toegankelijke onderdelen lassen en heeft een grote flexibiliteit door contactloos lassen over lange afstanden te implementeren. Vooral de laatste jaren is glasvezeltransmissietechnologie overgenomen in de YAG-laserverwerkingstechnologie, waardoor laserlastechnologie op grotere schaal wordt gepromoot en toegepast.
7. Met laserstralen is het eenvoudig om de bundel in tijd en ruimte te splitsen, waardoor gelijktijdige verwerking van meerdere bundels en meerdere werkstations mogelijk is, wat de voorwaarden schept voor nauwkeuriger lassen;

Weerstandlassen heeft de volgende voordelen:

1. Wanneer de gesmolten kern wordt gevormd, wordt deze altijd omgeven door een plastic ring, waardoor het gesmolten metaal van de lucht wordt geïsoleerd, en het metallurgische proces is eenvoudig.
2. Korte verwarmingstijd, geconcentreerde hitte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming en spanning, meestal zonder de noodzaak van kalibratie- en warmtebehandelingsprocedures na het lassen.
3. Er zijn geen toevoegmaterialen zoals lasdraden en staven nodig, evenals lasmaterialen zoals zuurstof, acetyleen en argon, wat resulteert in lage laskosten.
4. Eenvoudig te bedienen, eenvoudig te bereiken mechanisatie en automatisering, waardoor de arbeidsomstandigheden worden verbeterd.
5. Hoge productiviteit, zonder lawaai of schadelijke gassen, kan worden gecombineerd met andere productieprocessen in massaproductie om op de assemblagelijn te worden gemonteerd. Maar bij stomplassen is isolatie nodig vanwege vonkenspatten.

Nadelen van weerstandslassen:

1. Momenteel is er een gebrek aan betrouwbare niet-destructieve testmethoden en kan de laskwaliteit alleen worden gecontroleerd door destructief testen van procesmonsters en werkstukken, evenals verschillende monitoringtechnologieën om dit te garanderen.
2. De overlapverbinding van punt- en naadlassen verhoogt niet alleen het gewicht van het onderdeel, maar heeft ook een lagere trek- en vermoeiingssterkte als gevolg van de vorming van een hoek rond de smeltkern tussen de twee platen.
3. De apparatuur heeft een hoog vermogen en een hoge mate van mechanisatie en automatisering, waardoor het duur en moeilijk te onderhouden is. Bovendien zijn de veelgebruikte enkelfasige AC-lasmachines met hoog vermogen niet bevorderlijk voor de normale werking van het elektriciteitsnet. Met de ontwikkeling van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, elektronica, auto's en huishoudelijke apparaten hebben slijtvaste lasstaven steeds meer aandacht van de samenleving getrokken. Tegelijkertijd worden er hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het weerstandslassen. Gelukkig hebben de ontwikkeling van de micro-elektronicatechnologie en de ontwikkeling van krachtige thyristors en gelijkrichters in China voorwaarden geschapen voor de verbetering van de weerstandslastechnologie. Momenteel heeft China hoogwaardige secundaire gelijkrichterlasmachines geproduceerd. De schakelkast gemaakt van geïntegreerde componenten en microcomputers is gebruikt voor het afstemmen van nieuwe lasmachines en de renovatie van oude lasmachines. Geavanceerde monitoringtechnologieën met gesloten lus, zoals constante stroom, dynamische weerstand en thermische uitzetting, worden gepromoot en toegepast in de productie. Dit alles zal gunstig zijn voor het verbeteren van de kwaliteit van weerstandslassen en het uitbreiden van de toepassingsgebieden ervan.