Lasersnijvering in het productieproces van de aardingsbus

Als een belangrijke geleidingsverbindingscomponent in het energiesysteem, is elke link in het productieproces gerelateerd aan de kwaliteit en prestaties van het product. De lasersnijveringsverbinding speelt een sleutelrol bij de productie van aardingsbussen, die de dimensionale nauwkeurigheid, snijoppervlaktekwaliteit en het daaropvolgende gebruikseffect van de bus bepaalt. Het volgende introduceert de lasersnijvering van de aardingsbus in het productieproces in detail.

 

 

 

Materiële voorbereiding:Volgens de ontwerpvereisten van de koperen busbalken voor het aardingssysteem, selecteert u koper- of aluminiumbus met geschikte specificaties en materialen. Over het algemeen hebben koperen busbars een uitstekende geleidbaarheid en corrosieweerstand en zijn ze geschikt voor gelegenheden met hoge eisen voor geleidbaarheid; Aluminium busbars zijn relatief laag in kosten en worden veel gebruikt in sommige projecten die kostengevoelig zijn en gematigde vereisten hebben voor geleidbaarheid. Na het selecteren van het materiaal is het noodzakelijk om vlakheidsinspectie en oppervlaktereiniging uit te voeren om ervoor te zorgen dat er geen olie, onzuiverheden, enz. Op het oppervlak van het materiaal zijn om de daaropvolgende verwerking te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lasersnijverbinding:Dit is een belangrijke stap om de grondstoffen nauwkeurig te snijden op basis van de ontworpen grootte en vorm, die de basisvorm en dimensionale nauwkeurigheid van de koperen randbar bepaalt, die later in detail zal worden uitgewerkt.

Ponsen en andere verwerking:Volgens werkelijke gebruikseisen worden ponsen, buigen en andere verwerkingsbewerkingen uitgevoerd op de snitGaten van de aardingOm te voldoen aan de verbindings- en installatievereisten van andere elektrische apparatuur.

 

Oppervlaktebehandeling:Om de corrosieweerstand en geleidbaarheid van de koperen grondbalkbalk te verbeteren, wordt oppervlaktebehandeling zoals insluiting en galvaniseren meestal uitgevoerd. Tinnen kan het anti-oxidatievermogen van de bus verbeteren en de geleidbaarheid verbeteren; Galvaniseren speelt voornamelijk een anti-corrosie-rol.

 

Kwaliteitsinspectie:Een uitgebreide kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de koperen busbar die is verwerkt en behandeld door het oppervlak, inclusief inspectie van dimensionale nauwkeurigheid, geleidbaarheidstest, uiterlijk inspectie, enz., Om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan relevante normen en gebruikseisen.

 

(I) Voorbereidingen voordat u snijdt
Tekeningontwerp en programmering: gebruik volgens de ontwerpvereisten van de aardingskopperbus professionele tekensoftware om nauwkeurige snijtekeningen te tekenen. In het tekenproces moeten factoren zoals de dimensionale tolerantie, snijpad en procesvereisten van de bus volledig worden overwogen. Nadat de tekening is voltooid, wordt deze omgezet in een CNC -programma dat kan worden herkend door de lasersnijmachine en worden parameters zoals snijsnelheid, vermogen en focuspositie ingesteld door middel van programmering. De instelling van deze parameters heeft direct invloed op de snijkwaliteit en efficiëntie en moet precies worden aangepast aan het materiaal en de dikte van de bus. Voor dikkere koperen bussen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om het laservermogen op de juiste manier te verhogen en de snijsnelheid te verminderen om de diepte en kwaliteit van het snijden te waarborgen.

 

Debugging en inspectie van apparatuur: vóór het formele snijden moet de lasersnijmachine volledig worden opgelost en geïnspecteerd. Controleer de werkstatus van de lasergenerator om ervoor te zorgen dat het uitgangsvermogen stabiel is; controleer de focusprestaties van de snijkop om de nauwkeurige focuspositie te garanderen; Controleer de werking van het transmissiesysteem om ervoor te zorgen dat de werkbank soepel beweegt en de nauwkeurigheid voldoet aan de normen tijdens het snijproces. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om te controleren of hulpapparatuur zoals het koelsysteem en het uitlaatsysteem goed werken. Het koelsysteem kan de temperatuur van de lasergenerator en de snijkop effectief verlagen om de stabiele werking van de apparatuur te waarborgen; Het uitlaatsysteem kan de rook en uitlaatgas die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, tijdig afvoeren om de netheid van de werkomgeving en de gezondheid van de operator te waarborgen.

 

Materiaalpositionering en klem: plaats het voorbereide stroomverdelingsbalkmateriaal nauwkeurig op de werkbank van de lasersnijmachine en repareer deze met een geschikte klemmethode. Zorg er bij het klemmen voor dat de materiële positie nauwkeurig en stevig is om verplaatsing tijdens het snijproces te voorkomen en de snijnauwkeurigheid te beïnvloeden. Voor bussen met onregelmatige vormen of grote maten kan het nodig zijn om speciale armaturen te ontwerpen om het klemeffect te waarborgen.

 

(Ii) Belangrijke punten van het lasersnijproces
Snijdparameterregeling: volg tijdens het snijproces de vooraf ingestelde snijparameters strikt. Let goed op de veranderingen in laservermogen, snijsnelheid en focale positie en maak tijdige aanpassingen als er afwijkingen zijn. Wanneer SLAG bijvoorbeeld op het snijoppervlak wordt gevonden, kan het zijn dat het laservermogen onvoldoende is of dat de snijsnelheid te snel is. Op dit moment is het noodzakelijk om het vermogen op de juiste manier te verhogen of de snelheid te verminderen; Wanneer de snijnauwkeurigheid afwijkt, controleer dan of de focale positie is veranderd en brengt overeenkomstige aanpassingen aan.

 

Optimalisatie van het snijpad: een redelijk snijpad kan de snijefficiëntie en kwaliteit verbeteren en de snijstijd en materiaalverlies verminderen. Probeer bij het programmeren het kortste padprincipe te gebruiken om te veel lege reizen van de snijkop te voorkomen. Let tegelijkertijd aandacht aan de snijopdracht. Voor de aarding van koperen busbar met complexe vormen moet de interne contour eerst worden gesneden en moet de externe contour worden gesneden om de vervorming van materiaal te verminderen.

 

Real-time monitoring en aanpassing: de operator moet de bedrijfsstatus controleren en de kwaliteit van de apparatuur in realtime tijdens het snijproces snijden, problemen vinden en in de tijd aanpassingen kunnen maken door het snijden van vonken, het snijden van geluiden en de kwaliteit van het snijoppervlak te observeren. Wanneer de snijwark bijvoorbeeld ongewoon helder is of het snijgeluid abnormaal is, kan dit erop wijzen dat er een probleem is in het snijproces en dat de machine onmiddellijk moet worden gestopt voor inspectie.

 

(Iii) Kwaliteitsinspectie na lasersnijden
Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie: gebruik metenmetingsgereedschappen zoals remklauwen en micrometers om de afmetingen van de busbalk van de stroomverdeling te meten na het snijden om te controleren of de lengte, breedte, dikte en diafragma voldoen aan de ontwerpvereisten. De dimensionale tolerantie moet binnen het gespecificeerde bereik worden geregeld om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de busbalk te waarborgen tijdens de daaropvolgende installatie en gebruik.

 

Inspectie van de oppervlaktekwaliteit snijden: controleer de kwaliteit van het snijoppervlak op visuele inspectie of met behulp van gereedschappen zoals vergrootglazen. Een hoogwaardig snijoppervlak moet plat en glad zijn, zonder duidelijke defecten zoals slakken, scheur, S en braam. De ruwheid en verticaliteit van het snijoppervlak zullen ook de prestaties en het uiterlijk van de back van de backplane -busbalk beïnvloeden, dus strikte inspectie is vereist. Voor producten waarvan de oppervlaktekwaliteit niet aan de vereisten voldoet, kunnen daaropvolgende behandelingen zoals slijpen en polijsten vereist zijn.

 

Geleidingsdetectie: hoewel lasersnijden in het algemeen niet rechtstreeks de geleidbaarheid van de koperen aardbalkbalk beïnvloedt, kunnen de materiaaleigenschappen enigszins veranderen als gevolg van lokaal oververhitting tijdens het snijproces. Daarom is het noodzakelijk om de geleidbaarheid van de bus te testen na het snijden om ervoor te zorgen dat de weerstandswaarde binnen het gespecificeerde bereik ligt en voldoet aan de vereisten van het stroomsysteem voor de geleidbaarheid van de aardingsbus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kortom, de lasersnijslink speelt een cruciale rol bij de productie van aardingsbus. Van zorgvuldige voorbereiding voordat het snijdt, tot strikte operatie tijdens het snijproces, tot kwaliteitsinspectie na het snijden, elke stap moet strikt worden gecontroleerd om te zorgen voor de productie van hoogwaardige aardingbussen om te voldoen aan de behoeften van veilige en stabiele werking van het stroomsysteem.