Materiaalkeuze voor het stempelen van koperplaten: wat u moet weten

Het stempelen van koperplaten verwijst naar het proces waarbij koperplaten in specifieke onderdelen worden gevormd door middel van stempelapparatuur en matrijzen. Het omvat snijden, buigen, strekken en vormen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de uitstekende ductiliteit en geleidbaarheid van koper. De materiaalkeuze in dit proces heeft rechtstreeks invloed op de productprestaties, de productie-efficiëntie en de kosten, waardoor het een cruciale eerste stap is bij het stempelen van koperplaten.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kernoverwegingen bij materiaalkeuze​

1.1 Typen koperlegeringen

Zuiver koper (T2, T3):Hoge geleidbaarheid (groter dan of gelijk aan 98% IACS) maar lage sterkte, geschikt voor elektrische componenten met lage- spanning.​

Messing (H62, H65):Goede bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid, ideaal voor onderdelen die zowel vervormbaarheid als duurzaamheid vereisen

Fosforbrons (QSn6.5-0.1):Hoge elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid, gebruikt in veer-achtige componenten.

 

1.2 Dikte en hardheid​

Diktebereiken (0,1 mm-3,0 mm) voor het stempelen van koperstrips worden gekozen op basis van de onderdeelgrootte en structurele vereisten. Hardheidsgraden (zacht, half-hard, hard) bepalen de moeilijkheidsgraad van het stempelen-zachtere materialen passen bij complexe vormen, terwijl hardere materialen geschikt zijn voor onderdelen met hoge sterkte.​

 

1.3 Oppervlaktekwaliteit​

Gladde oppervlakken met minimale oxidatie voor met koper gestempelde componenten zorgen voor uniform stempelen en verminderen matrijslijtage. Materialen met oxidelagen vereisen mogelijk een voor-behandeling voordat ze worden gestempeld.

 

2. Productkenmerken​

2.1 Hoge precisie:Koperen stempelonderdelen bereiken toleranties binnen ± 0,02 mm en voldoen aan strenge montagevereisten

 

2.2 Uitstekende geleidbaarheid:Het stempelen van koperstrips behoudt meer dan 90% van de oorspronkelijke geleidbaarheid van koper, wat cruciaal is voor elektrische toepassingen

 

2.3 Goede vervormbaarheid:Met koper gestempelde componenten kunnen in één stempelproces complexe vormen (zoals gebogen contacten) vormen, waardoor het aantal productiestappen wordt verminderd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Toepassingsgebieden
3.1 Schakelaars
Door het stempelen van koperplaten (vaak H62-messing) worden contactstukken geproduceerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van geleidbaarheid en slijtvastheid om een ​​stabiele stroomoverdracht in schakelaars te garanderen.

 

3.2 Stroomonderbrekers
Koperen stempeldelengemaakt van fosforbrons dienen als triggercomponenten en gebruiken hun elasticiteit om snel te reageren op stroomoverbelastingen.

 

3.3 Contactoren
Het stempelen van koperstrips vormt hoofdcontactplaten van puur koper, waardoor een lage weerstand wordt geboden om hoge stromen in industriële schakelaars aan te kunnen.