Kennisanalyse van vernikkelde busbar-industrie

Het vernikkelingsproces is verdeeld in twee reguliere technische paden: galvaniseren van nikkel en chemisch vernikkelen. Bij het galvaniseren van nikkel wordt door middel van elektrolyse een nikkellaag op het oppervlak van een metalen of niet-{1}}niet-metalen substraat aangebracht. De elektrolyt bestaat uit nikkelzout, geleidend zout en additieven, en de dikte van de coating kan worden geregeld door de stroomdichtheid aan te passen. Chemisch vernikkelen is gebaseerd op een autokatalytische reactie, waarbij een reductiemiddel (zoals hypofosfiet) wordt gebruikt om nikkelionen te verminderen en af ​​te zetten. Er is geen externe voeding vereist en de uniformiteit van de laagdikte is aanzienlijk beter dan bij galvaniseren, vooral geschikt voor complexe structurele vernikkelde stroomrails.

Beide processen hebben uitstekende beschermende eigenschappen: de nikkellaag kan snel een passivatiefilm in de lucht vormen om zuur- en alkalicorrosie te weerstaan; de hardheid van de coating kan HV500-550 bereiken, en na warmtebehandeling wordt deze verder verhoogd tot HV900 of hoger, met zowel slijtvastheid als weerstand tegen vermoeidheid. Bovendien is chemisch vernikkelen geschikter voor nauwkeurig elektronisch vernikkelde koperen rails en zeer sterke metalen onderdelen, omdat er geen risico bestaat op waterstofbrosheid.

1. Systeem voor krachtoverbrenging en -distributie
Als geleidende drager worden vernikkelde koperen busbars veel gebruikt in hoog- en laagspanningsschakelapparatuur, onderstations en andere scenario's. Hun lage contactweerstand en corrosieweerstand zorgen voor een stabiele krachtoverbrenging op de lange- termijn. De nikkellaag kan de oxidatie van de kopermatrix effectief voorkomen en de levensduur van de apparatuur verlengen.

2. Nieuwe energieapparatuur
Op het gebied van energieopslagbatterijen en elektrische voertuigen worden vernikkelde rails- gebruikt om batterijmodules aan te sluiten om te voldoen aan de behoeften van hoge stroomgeleiding. De hoge temperatuurbestendigheid en oxidatieweerstand zijn geschikt voor zware werkomgevingen. Vooral in nieuwe cilindrische batterijen zoals de 4680 verbetert de toepassing van voor-vernikkeld- stalen strips de veiligheid van de batterij en de levensduur aanzienlijk.

3. Precisieproductie en elektronische componenten
Het chemische vernikkelingsproces zorgt voor een uniforme bekleding van precisiecomponenten zoals printplaten en sensoren, waardoor de geleidbaarheid en corrosieweerstand worden verbeterd. Het micro-scheurontwerp van hoge- spanningsvernikkeling kan de corrosiestroom verspreiden en het beschermingsniveau verder verbeteren.

1. Upgrade van het milieubeschermingsproces
Traditionele vernikkelingsprocessen hebben te maken met een hoog energieverbruik en problemen met vervuiling, en de huidige industrie transformeert naar schone productie. Formules voor platingoplossingen met een lage- concentratie, gesloten- circulatiesystemen en hoog- efficiënte technologieën voor de behandeling van afgas (zoals het spuiten van alkalische oplossingen + adsorptie van actieve kool) worden bijvoorbeeld gebruikt om de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals stikstofoxiden en zware metalen te verminderen.

2. Ontwikkeling van composietcoatings
Door nanodeeltjes (zoals SiO₂ en grafeen) toe te voegen om een ​​samengestelde nikkellaag te vormen, kunnen de hardheid, smering en corrosieweerstand worden verbeterd. Dergelijke materialen bieden brede toepassingsmogelijkheden in hoogwaardige- matrijzen en ruimtevaartVernikkelde busbars.

3. Intelligente productie
Digitale technologieën zoals online monitoring en AI-algoritmen optimaliseren de galvaniseerparameters om de laagdikte nauwkeurig te controleren en de afvalpercentages te verminderen. De popularisering van robot-geautomatiseerde laad- en lossystemen verbetert de productie-efficiëntie en veiligheid nog verder.