Verwerking van fotovoltaïsche modules - zeven processtappen

 

Fotovoltaïschmoduleverwerkingstechnologie is een belangrijk onderdeel van de zonne-energie-industrieketen. Door dunne zonnecellen één voor één in te kapselen, kan het betrouwbaar werken in zware buitenomgevingen. De huidige mainstreamfotovoltaïsche moduleverwerkingstechnologie maakt gebruik van EVA-filminkapseling, die bestaat uit meerdere processen zoals celinspectie, cel-enkele-las, celserie-las, modulestapeling, modulelaminering, frame-installatie en junction box-installatie, testen en verpakken van eindproducten en opslag. Elk proces is nauw met elkaar verbonden, dus het niveau van elk proces heeft direct invloed op de kwaliteit en klasse van het product.

 

 

 

Het eerste proces is de celinspectie. Als belangrijkste grondstof bij de verwerking van fotovoltaïsche modules, bepaalt de prestatie van de cel direct de kwaliteit van de fotovoltaïsche module. Daarom moeten naast het uiterlijk, kleurverschil en weerstandsdetectie ook de uitgangsstroom, de stabiliteit van de uitgangsspanning en de duurzaamheid van de batterij onder specifieke licht- en temperatuuromstandigheden worden getest. Het testen ervan wordt voornamelijk uitgevoerd door professionele instrumenten en apparatuur.

 

Het tweede proces is het lassen van de cel van één cel. Knijp bij het lassen de linkerhand om ongeveer 1/3 van één uiteinde van de lasstrip te drukken, plaats de lasstrip plat op de hoofdroosterlijn van de cel en het andere uiteinde van de lasstrip raakt de roosterlijn op de cel; houd de soldeerbout in de rechterhand en druk de lasstrip voorzichtig van links naar rechts met gelijkmatige kracht. Bij het lassen moet het startpunt van de soldeerboutpunt zich aan de linkerkant van het enkele stuk bevinden en moet het vlak van de soldeerboutpunt zich tijdens het lassen altijd dicht bij de soldeerstrip bevinden. Het lassen moet stevig zijn, zonder bramen, vals solderen en tinslak, en het oppervlak moet glad en mooi zijn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het derde proces is het serielassen van de cel. Het werkproces is: plaats het opgegeven aantal gesoldeerde cellen op de mal met de achterkant naar boven, druk twee cellen lichtjes met één hand om ze aan de verwarmingsmal en dicht bij elkaar te laten plakken, en druk de soldeerstrip van de laatste cel op de achterste elektrode van de vorige cel met een soldeerbout volgens de opgegeven afstand (2 ± 0.5 mm). Bij het lassen moet de soldeerstrip vlak, recht van uiterlijk, zonder uitstekende soldeerbulten en vals solderen worden gelast.

 

Het vierde proces is stapelen. Til het geharde glas op de stapelwerkbank, met het fluwelen oppervlak van het geharde glas naar boven gericht, en leg een laag EVA op het geharde glas. De marge van EVA aan de vier zijden van het geharde glas is groter dan of gelijk aan 5 mm; let op het gladde oppervlak van de EVA dat naar het fluwelen oppervlak van het geharde glas is gericht en plaats de positioneringssjabloon die voldoet aan het type componentbord op de EVA. De batterijstreng komt respectievelijk overeen met de kop- en staartsjablonen. Volgens de positieve en negatieve poolsymbolen die op de sjabloon zijn gemarkeerd, wordt de batterijstreng correct op de EVA geplaatst en is de antireflectiefolie van de batterijstreng naar beneden gericht. Nadat de batterijstreng op zijn plaats is geplaatst, meet u de afstand tussen de batterijcellen met een stalen liniaal volgens de tekeningvereisten en de positioneringssjabloon en past u de positie van de batterijstreng aan. Las de busbar correct volgens het componentsplitsingsschema en de spanningsvereisten en plak de barcode op de opgegeven positie. Leg de EVA met het fluweel naar de batterijstreng gericht en leg vervolgens de TPT. Voer een EL-test uit om te bevestigen dat er geen defecten zijn, zoals verborgen scheuren, koud solderen, desolderen en zwarte stukken.

 

Het vijfde proces is lamineren. Start de lamineermachine volgens de bedieningsprocedures van de lamineerapparatuur, pas de lamineringstemperatuur en de evacuatietijd aan op basis van de kenmerken van EVA en noteer de temperatuur, druk en andere technische parameters op het operationele registratieblad; leg een laag antiaanbakdoek met hoge temperatuur op de verwarmingsplaat in de lamineermachine, stuur het gesplitste component gehard glas naar beneden naar het midden van de lamineerverwarmingsplaat en leg vervolgens een laag antiaanbakdoek met hoge temperatuur, druk op de sluitknop van het deksel en de lamineermachine gaat het automatische besturingssysteem in. Wanneer het lamineren is voltooid, opent de lamineermachine automatisch het deksel en haalt de verwerkte componenten er op tijd uit. Het is vereist dat de chips in de componenten vrij zijn van vreemde stoffen, fragmenten, scheuren, enz.

 

Het zesde proces is het inlijsten. Breng siliconen gelijkmatig aan in de groef van het aluminiumlegeringsframe, plaats het onderdeel in de groef van de aluminiumlegering en start de framemachine om de frame-installatie te voltooien. Breng siliconen gelijkmatig aan op de kruising van de TPT en de aluminiumlegering op de achterkant van het onderdeel, breng siliconen gelijkmatig aan rond de achterkant van de aansluitdoos van de overeenkomstige specificaties en de wortel van de aansluitdraad, plak de aansluitdoos vast en sluit de aansluitdraad aan op de aansluitdoos. Uitharding wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en een bepaalde luchtvochtigheid. Vereisten: Het frame wordt plat en niet gebogen geïnstalleerd, de opening bij de haakse verbinding van de aluminiumlegering is niet groter dan 0.2mm en de fout van de twee diagonale lijnen van het aluminiumlegeringsframe is minder dan 4 mm.

 

Het zevende proces is schoonmaken. Scheur de plastic film van het oppervlak van het aluminium profiel af en gebruik alcohol om verschillende verontreinigingen op het oppervlak van het onderdeel te reinigen om ervoor te zorgen dat het uiterlijk van het onderdeel schoon en vrij van vervuiling is. Het achtste proces is de test van het voltooide onderdeel. Test volgens de bedieningsprocedures van de zonnemoduletester. Kalibreer eerst de zonnemoduletester onder dezelfde omgeving met een standaardonderdeel en houd een kalibratieverslag bij. Plaats de te testen fotovoltaïsche module, sluit de positieve en negatieve polen aan, test het onderdeel, bereken de elektrische prestatieparameters van het onderdeel door vergelijking en analyse en registreer deze.

 

 

Als u geïnteresseerd bent in onze fotovoltaïsche producten, klikt u op onderstaande link voor meer informatie:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-en-contact/cap-contact-voor-pv-zekering/