Stempeltechnologie

Voorstellen

——

Stempelen is een vorm- en verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een pers en mal om externe krachten uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen, waardoor plastische vervorming of scheiding ontstaat, om de vereiste vorm en grootte van werkstukken (gestempelde onderdelen) te verkrijgen. Stempelen en smeden behoren tot de kunststofverwerking (ook wel drukverwerking genoemd), gezamenlijk bekend als smeden. De stempelblanks zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en strips. 60 tot 70 procent van het staal in de wereld is gemaakt van plaatstaal, waarvan het grootste deel tot eindproducten wordt geperst. De carrosserie, het chassis, de brandstoftank, de radiator, de keteltrommel, de containerbehuizing, de siliciumstaalplaten met ijzeren kern van motoren en de elektrische apparaten van auto's worden allemaal gestempeld en verwerkt. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en huishoudelijk keukengerei.

karakteristiek

——

Vergeleken met giet- en smeedstukken hebben gestempelde onderdelen de kenmerken dat ze dun, uniform, licht en sterk zijn. Door te stempelen kunnen werkstukken worden geproduceerd met versterkende ribben, ribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn met andere methoden om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van precisiemallen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk het micrometerniveau bereiken, met een hoge herhaalbaarheid en consistente specificaties, en kan het worden uitgestanst met gaten, uitsteeksels, enz. Koudgestempelde onderdelen ondergaan over het algemeen geen snijwerk of vereisen slechts een kleine bewerking. hoeveelheid snijden. De precisie en oppervlaktetoestanden van warmgestampte onderdelen zijn lager dan die van koudgestampte onderdelen, maar ze zijn nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, met minder bewerking.

Stempelen is een efficiënte productiemethode waarbij gebruik wordt gemaakt van composietmallen, vooral progressieve matrijzen met meerdere stations, om meerdere stempelprocessen op een pers met één of meerdere stations te voltooien, waardoor een volledig automatische productie wordt bereikt, van het afrollen, nivelleren en ponsen van de strip tot het vormen en afwerken. Hoge productie-efficiëntie, goede arbeidsomstandigheden, lage productiekosten, doorgaans productie van honderden stuks per minuut. Vergeleken met andere methoden voor mechanische verwerking en kunststofverwerking heeft stempelverwerking veel unieke voordelen in zowel technische als economische aspecten. De belangrijkste manifestaties zijn als volgt.

• De productie-efficiëntie van de stempelverwerking is hoog en de bediening is handig, waardoor mechanisatie en automatisering gemakkelijk kunnen worden bereikt. Dit komt omdat het stempelen afhankelijk is van matrijzen en stempelapparatuur om de verwerking te voltooien. Het aantal slagen van een gewone pers kan tientallen keren per minuut bedragen, en druk op hoge snelheid kan honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken. Bovendien kan elke stempelslag resulteren in een stempeldeel.
• Tijdens het stempelen, omdat de matrijs de maat- en vormnauwkeurigheid van het stempeldeel garandeert en over het algemeen de oppervlaktekwaliteit van het stempeldeel niet beschadigt, en de levensduur van de matrijs over het algemeen lang is, is de stempelkwaliteit stabiel, de uitwisselbaarheid is goed, en het stempelen is "precies hetzelfde".
• Met stempelen kunnen onderdelen met een breed scala aan afmetingen en complexe vormen worden verwerkt, zoals de secondewijzer van een klok, de langsbalk van een auto en afdekkingen. In combinatie met het koude vervormingsverhardende effect van het materiaal tijdens het stempelen zijn de sterkte en stijfheid van het stempelen beide hoog.
• Bij het stempelen ontstaan ​​over het algemeen geen spanen of vuil, wat resulteert in minder materiaalverbruik en geen noodzaak voor andere verwarmingsapparatuur. Daarom is het een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en zijn de kosten voor het stempelen van onderdelen relatief laag.

Procesclassificatie

——

Stempelen wordt hoofdzakelijk geclassificeerd per proces en kan worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormingsproces. Het scheidingsproces, ook wel ponsen genoemd, heeft tot doel het gestanste deel langs een bepaalde contourlijn van het plaatmetaal te scheiden en tegelijkertijd de kwaliteitseisen van het gescheiden gedeelte te waarborgen. Het doel van het vormproces is om plastische vervorming van het plaatmetaal te veroorzaken zonder de knuppel te breken en om de vereiste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen. Bij de daadwerkelijke productie is het vaak een combinatie van meerdere processen die op een werkstuk worden toegepast. Ponsen, buigen, knippen, dieptrekken, uitpuilen, spinnen en rechttrekken zijn verschillende belangrijke stempelprocessen.

Scheidingsproces

Blanking is een basisstempelproces waarbij mallen worden gebruikt om materialen te scheiden. Het kan direct tot platte delen worden gemaakt of worden voorbereid voor andere stansprocessen zoals buigen, tekenen, vormen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het snijden, bijsnijden, enz. van gevormde stansdelen. Blanking wordt veel gebruikt in industriële sectoren zoals auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumenten en meters, machines, spoorwegen, communicatie, chemicaliën, lichte industrie, textiel en ruimtevaart. De ponsverwerking neemt ongeveer 50 tot 60 procent van het gehele stempelproces voor zijn rekening.

vormingsproces

• Buigen:Een plastische vormmethode waarbij metalen platen, buisfittingen en profielen in een bepaalde hoek, kromming en vorm worden gebogen. Buigen is een van de belangrijkste processen die veel worden gebruikt bij de productie van stansonderdelen. Het buigen van metalen materialen is in wezen een elastisch-plastisch vervormingsproces. Na het lossen ondergaat het werkstuk een gerichte elastische herstelvervorming, bekend als rebound. Rebound heeft invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk en is een technische sleutel waarmee rekening moet worden gehouden bij het buigproces.
• Dieptrekken:Dieptrekken, ook wel tekenen of walsen genoemd, is een stempelproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal om de na het ponsen verkregen platte plano om te zetten in een open hol deel. Dieptrektechnologie kan worden gebruikt om dunwandige onderdelen te produceren met cilindrische, getrapte, conische, bolvormige, doosvormige en andere onregelmatige vormen. In combinatie met andere stansvormprocessen kunnen ook uiterst complexe onderdelen worden vervaardigd. Bij de stempelproductie zijn er veel soorten diepgetrokken onderdelen. Vanwege hun verschillende geometrische kenmerken zijn er significante, zelfs essentiële verschillen in de locatie van de vervormingszone, de aard van de vervorming, de verdeling van de vervorming en de spanningstoestand en de verdelingswet van verschillende delen van de knuppel. Dus de methoden voor het bepalen van procesparameters, het aantal en de volgorde van processen, evenals de principes en methoden voor matrijsontwerp, zijn allemaal verschillend. Volgens de kenmerken van de vervormingsmechanica kunnen verschillende dieptrekonderdelen in vier typen worden verdeeld: roterende delen met rechte muren (cilindrische delen), niet-roterende delen met rechte muren (kastlichamen), roterende delen met gebogen oppervlak (gebogen vormdelen) en niet-roterende delen met gebogen oppervlak.
• Rekkenis het proces waarbij spanning wordt uitgeoefend op het plaatmetaal via een rekmatrijs, wat resulteert in ongelijkmatige trekspanning en spanning. Als gevolg hiervan zet het hechtoppervlak tussen het plaatmetaal en de rekmatrijs geleidelijk uit totdat het volledig hecht aan het rekmodeloppervlak. Het belangrijkste toepassingsdoel van stretchen is het vervaardigen van een hyperbolische huid met een bepaalde plasticiteit, een groot oppervlak, zachte en vloeiende krommingsveranderingen en hoge kwaliteitseisen (nauwkeurig uiterlijk, vloeiende stroomlijn en stabiele kwaliteit). Vanwege de relatief eenvoudige procesapparatuur en apparatuur die wordt gebruikt voor het strekken, zijn de kosten laag en de flexibiliteit hoog. Maar het materiaalgebruik en de productiviteit zijn relatief laag.
• Spinnenis een roterend bewerkingsproces van metaal. Tijdens het bewerkingsproces roteert de plano actief met de spinmatrijs of draait de spinkop actief rond de plano en de spinmatrijs. De spinkop beweegt in de voeding ten opzichte van de kernmal en de plano, waardoor een continue lokale vervorming van de plano ontstaat en de benodigde holle roterende delen worden verkregen.
• Vormgevenis de secundaire wijziging van het uiterlijk van het product met behulp van een vooraf bepaalde vorm van het slijpgereedschap. Voornamelijk weerspiegeld in het drukvlak, veervoeten, enz. Wanneer sommige materialen elasticiteit hebben en de kwaliteit van eenmalig gieten niet kunnen garanderen, wordt herverwerking gebruikt.
• Uitpuilendis een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal om het plaatmetaal te verdunnen en het lokale oppervlak te vergroten om onderdelen te verkrijgen. Veelgebruikte methoden zijn onder meer golvend vormen, uitpuilen van cilindrische (of buisvormige) plano's en rekvormen van platte plano's. Uitpuilen kan worden bereikt met behulp van verschillende methoden, zoals uitpuilen van stijve matrijzen, uitpuilen van rubber en hydraulische uitpuilen.
• Flensenis een kunststofverwerkingsmethode waarbij de rand van een dunne plaat of het smalle bandgedeelte van de voorgevormde gatrand op de plano wordt gebogen tot een verticale rand langs een curve of rechte lijn. Flenzen worden voornamelijk gebruikt voor het versterken van de randen van onderdelen, het verwijderen van snijranden en het maken van onderdelen die worden geassembleerd en verbonden met andere onderdelen of driedimensionale onderdelen met complexe en unieke vormen en redelijke ruimte op de onderdelen, terwijl de stijfheid van de onderdelen wordt verbeterd. Het kan ook worden gebruikt als middel om scheuren of kreuken tijdens het vormen van plaatmetaal op grote schaal te beheersen. Het wordt dus veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, de luchtvaart, de ruimtevaart, de elektronica en huishoudelijke apparaten.
• Krimpis een stempelmethode die de diameter van het open uiteinde van een uitgerekt flensloos hol onderdeel of buisplano verkleint. De diameterverandering aan het uiteinde van het werkstuk voor en na het insnoeren mag niet te groot zijn, anders zal het eindmateriaal kreuken als gevolg van ernstige compressievervorming. Daarom vereist het verkleinen van de nek van een grotere diameter naar een zeer kleine diameter vaak meerdere insnoeringsoperaties.

Toepassingsgebieden

——

• Auto-industrie:Stempelonderdelen worden op grote schaal gebruikt in de auto-industrie om componenten te produceren zoals carrosseriepanelen, chassisonderdelen, beugels, scharnieren en motorcomponenten.
• Elektronica en elektrische apparaten:Stempelonderdelen zijn cruciaal bij de productie van elektrische contacten, connectoren, schakelaars en componenten voor consumentenelektronica zoals smartphones, computers en huishoudelijke apparaten.
• Lucht- en ruimtevaart:De lucht- en ruimtevaartindustrie vertrouwt op stansonderdelen voor de productie van structurele vliegtuigcomponenten, interieurinrichting en diverse vliegtuighardware.
• Huis- en kantoormeubilair:Stempelonderdelen worden gebruikt voor het vervaardigen van meubelbeslag, beugels, scharnieren en decoratieve componenten voor zowel residentiële als commerciële omgevingen.
• Constructie en Architectuur:Stempelonderdelen spelen een rol bij de productie van bouwcomponenten, zoals metalen dakbedekking, wandpanelen en structurele elementen voor bouw- en architectuurprojecten.
• Industrieel materiaal:Veel industriële machines en apparatuur maken gebruik van stempelonderdelen voor tandwielen, assen, beugels en verschillende mechanische componenten.
• Hernieuwbare energiesystemen:Stempelonderdelen worden gebruikt bij de productie van componenten voor hernieuwbare energiesystemen, waaronder zonnepanelen, windturbineconstructies en energieopslagsystemen.
• Medische apparaten:Stempelonderdelen worden gebruikt in medische apparatuur en apparaten, zoals chirurgische instrumenten, implanteerbare componenten en diagnostische apparatuur.
• Telecommunicatie:Stempelonderdelen zijn essentieel bij de productie van telecommunicatieapparatuur, waaronder antennes, behuizingen en connectoren.
• Apparaten en HVAC-systemen:Stempelonderdelen zijn te vinden in verschillende huishoudelijke apparaten en verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen (HVAC), waaronder koelkasten, airconditioners en ovens.
• Verlichtingsarmaturen:Stempelonderdelen worden gebruikt bij de productie van verlichtingsarmaturen, waaronder lamphouders, beugels en decoratieve elementen.

Ons bedrijf is gefocust op koperen eindkappen van topkwaliteit, zekeringterminalcontacten, (ELEKTRISCH VOERTUIG) EV-filmcondensator BusBar, (ZONNE-ENERGIE) PV-omvormer BusBar, gelamineerde BusBar, aluminium behuizingen voor nieuwe energiebatterijen, koper / messing / aluminium / roestvrij staal Stamping Parts en andere elektrische producten Metal Stamping and Welding Assembly al meer dan 18 jaar in China. We zijn begonnen als een kleine onderneming, maar zijn nu uitgegroeid tot een van de toonaangevende leveranciers in de EV- en PV-industrie in China.

Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk antwoorden!