Flexibele busbar

 

Ons bedrijf richt zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van flexibele busbars, die vier series bestrijken:Kaal koperen gevlochten draad, getinplateerde koper gevlochten draad, weerstandslassen koperen gevlochten draad en koperen folie diffusie solderen flexibele verbinding, voldoen aan de behoeften van meerdere gebieden zoals stroom, nieuwe energie en industriële apparatuur. De koperen busbars beschouwen een hoge geleidbaarheid, corrosieweerstand en aangepaste diensten als hun kernvoordelen om klanten betrouwbare oplossingen voor elektrische verbinding te bieden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kaal koperen gevlochten draad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiële voordelen en kenmerken
Materiaal: hoge zuiverheidT2Y2 koperen folie (geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98%), oppervlakte nikkel/verbonden, oxidatie en corrosiebestendig.
Structuur: Multi-layer koperen folie + weerstandsdiffusielassen, terminal gat precisie stempelen (tolerantie ± 0. 1mm), ondersteuning m 6- m12 boltfixing.
Isolatiemethode: Optionele warmte krimpbuis (temperatuurweerstand 125 graden) of siliconenhuls (temperatuurweerstand 200 graden), meer bestand tegen hoge temperatuur en veroudering dan traditionele PVC.

 

1.2 Technische parameters

Cross-sectioneel gebied: 10-300 mm² ｜ Huidige draagkracht: 2 0 0a -3000 a ｜ Weerstand: minder dan of gelijk aan 0,022μω · m · m
1.2.1 Geleidbaarheid van terminalgat:Neemt het algemene nikkelplatingproces (nikkellaagdikte 3μm), terminalgat contactweerstand<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 certificering:Het terminalgatzoutspray -test geslaagd (96 uur zonder corrosie), de isolatielaag trackingweerstand index CTI ＞ 600 (het bereiken van fv -0 vlamvertragende graad).
1.2.3 Modulaire aanpassing:Het terminalgatafstand is compatibel met ISO {{{0}}} standaard (± 0,1 mm nauwkeurigheid), ondersteunende plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generatievoordelen vergeleken met traditionele complexe verbindingen (koperen bussen/kabels)

 

Scenario pijnpunten	Harde verbindingsdefecten	Flexibele verbindingsbus Busborende waarde
Trillingsvermoeidheid (celuitbreiding)	Rigide koperen busbalkstressconcentratie (levensduur<5 years)	0. 1mm Ultra-dun Copper-folie + flexibele structuur (100, 000 buigt zonder breuk)
Montage -efficiëntie (handmatig lassen)	Elke verbinding duurt 2 minuten (pre-weldoers vereist)	Terminalgat + bout directe verbinding (een gatconstructie 15 seconden)
Space-aanpassing (speciaal gevormde lay-out)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Voorgevormde zachte verbinding + standaard terminalgat (compatibel met 90% voertuigplatform)

 

1.3 Productieproces
Rode koperen folie Snijd → Weerstand Diffusie Lassen → Terminal Ponsen → Electroplating → Isolatiebehandeling → Kwaliteitsinspectie → Verpakking en verzending.

 

1.4 Toepassingsscenario's
Nieuwe energiebatterij, UPS -stroomkastje, stroomschakelkast.
Scenario-waarde: los drie hoogfrequente faalscenario's op

 

2. Tin-vergulde koperen gevlochten draad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiële voordelen en kenmerken
Materiaal:0. 1mm Ultra-Fine zuurstofvrije koperdraad gevlochten, ingeblikt oppervlak (dikte groter dan of gelijk aan 5 uM), sterke oxidatieweerstand en 20% verbetering van de geleidende stabiliteit.
Flexibiliteit: 360 graden buigen zonder vervorming, betere seismische prestaties dan koperen busbar.
Isolatiemethode: siliconenvorming (IP67-bescherming) of gevlochten buisverpakking, vergeleken met PVC-isolatie, oliereerstand, weerstand met hoge en lage temperatuur (-50 graad ~ 200 graden).

 

 

2.2 Technische parameters

Draaddiameter: {{{0}} mm ｜ Huidige draagkracht: 100a -1500 a ｜ Weerstand: minder dan of gelijk aan 0,023μω · m

Vergelijking van de kernvoordelen van nikkel-vergulde koperen folie/harde busbalk

 

Foutscenario's	Nikkel-vergulde koperen folie flexibele verbinding	Tin-vergulde gevlochten draad flexibele verbinding
Hoogfrequente trillingen (motorjitter)	Foil delaminatie (50, 000 breekt)	Gevlochten draad kruisvergrendeling (500, 000 maal zonder gebroken strengen)
Natte en hete corrosie (kustcondities)	Microporeuze corrosie van nikkellaag (72 uur in zoutspray)	Dichte bescherming van tinlaag (192 uur in zoutspray)
Hoge stroomtemperatuurstijging (3C snel opladen)	Contactweerstand 0. 1MΩ (temperatuurstijging 8 graden)	Gevlochten structuur multi-contactgeleiding (weerstand 0. 06mΩ, temperatuurstijging 4 graden)

 

Vlechtdichtheid:16 strengen × 7 draadstructuur(OEM -aanpassing is welkom), Cross-sectionele gebiedstolerantie ± 1%, de huidige capaciteit van 450A/mm² (nationale standaard 300A/mm²) en externe temperatuurstijgingstestrapport (met CTP-batterij-gegevens) wordt gegeven.
Tinnenplating hechting:ASTM B 577-2024 Standaard wordt geïmplementeerd, de tin -laag valt niet af in de peeling -test en het interface metallografisch diagram onder de microscoop wordt verstrekt.
Dynamische vermoeidheidscertificering (indien nodig):Pass iso {{{0}}} (Veiligheid van de elektrische voertuigen) Vibratatietest, en de gevlochten draadbreuk is minder dan 0,5% na 500, 000 cycli (industriële gemiddelde 2%).

 

2.3 Productieproces
Koperdraadvlechten → Tinnen → Terminal Crimping → Isolatieverpakking → Zoutspraytest → Inspectie van eindproduct.

Toepassingsscenario's

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Weerstand Lassen Koper gevlochten draad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiële voordelen en kenmerken
Materiaal: Koper gevlochten tape met hoge zuiverheid (kopergehalte groter dan of gelijk aan 99,9%), vierde uiteinde (aluminium/kopermateriaal) koudgeperste, lage contactweerstand.
Structuur: plat ontwerp, besparing -installatieruimte, warmteafwijkingsefficiëntie is 30% hoger dan ronde draad.
Insulatiemethode: dubbele laag warmte krimpbuis (vlamvertragende graad ul v 0) of epoxyhars potten, meer slijtvast en boogbestendig dan traditionele mouwen.

3.2 Technische parameters
Cross-sectioneel gebied: 25-200 mm² ｜ Huidige draagkracht: 500a -2500 a ｜ Vervoerde spanningsniveau: 1kv -10 kv

 

Voordelen van het vierkante persproces	Different from traditional round braided wire, the square pressing process flattens the braided wire into a rectangular cross-section, increases the contact area by 30%-50%, reduces the internal resistance by 15%-20%, and significantly reduces the temperature rise in high current scenarios (such as charging piles, energy storage), avoiding aging or failure caused by heat.
Gevlochten structuurkenmerken	Meerdere strengen fijn koperdraad worden verweven in een gaas met een buigradius zo klein als 5 mm. Het kan vrij worden uitgebreid en samengevoegd met de trillingen/vervorming van de apparatuur, waardoor het risico van harde verbindingen (zoals koperen busbars) wordt vermeden vanwege de stressconcentratie (vooral geschikt voor trillingsomgevingen zoals voertuigen en spoorwegtransit).
Geprefabriceerde terminals	Koper/aluminium terminals worden aan beide uiteinden gekrompen (tin/nikkelplating is optioneel), plug and play, geen behoefte aan boren en lassen op locatie, en de installatietijd met één station wordt ingekort met 70% (vergeleken met het proces van het aanpassen en boren van traditionele koperen busbars).
Materialen en processen	Koperdraad wordt vastgebouwd (groter dan of gelijk aan 8 μm) of nikkel-vergulde, zoutspraytest overschrijdt 96 uur (industriestandaard is slechts 48 uur), bestand tegen vocht, zuur en alkali-corrosie, en de levensduur van kust-/chemische industrie wordt meer dan 3 keer verlengd.
Flexibel ontwerp	Ondersteunt vierkante specificaties met een dikte van 0. 1-3 mm en een breedte van 10-200 mm. De terminals kunnen worden uitgerust met m 4- m16 boutgaten om zich aan te passen aan verschillende stromen (50a -5000 a) en installatieruimtes.
Industrieaanpassing	Biedt speciale oplossingen voor scenario's zoals nieuwe energie (batterijpakketverbinding), industrie (Soft Start van omvormer) en auto (motor/batterijverbinding). Automotive-grade producten zijn bijvoorbeeld gecertificeerd doorIATF 16949.

 

3.3 Productieproces

 

1. Materiaalselectie: φ 0. 03-0. 1mm Oxygenvrije koperdraad (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,95%)
2. Draadtekening: multi-pass koude tekening naar doeldiameter (tolerantie ± 0. 002mm)
3. Weven: 64-128 strengen kruisweven (wevendichtheid groter dan of gelijk aan 90%, pitch 3-5 mm)
4. Vierkant drukken: hydraulisch vormen (dikte 1-3 mm, beeldverhouding 3: 1-5: 1, tolerantie ± 0. 1mm)
5. Weerstandslassen: hoogfrequent lassen (huidige 8-15 ka, tijd 0. 1-0. 3S, aantal laspunten groter dan of gelijk aan 5 punten/cm)
6. Vormen: pre-buiging (buigradius 5-10 mm, hoek ± 2 graden)
7. Detectie: continuïteitstest (weerstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kerncontrole: geperste vierkante structuurdichtheid (groter dan of gelijk aan 8.9 g/cm³), lassterkte (groter dan of gelijk aan 85% oudermateriaal), isolatiebehandeling (Siliconen/glasvezelschede dikte 0. 2-0. 5mm)

 

(Opmerking:ISO 9001/TS 16949 Controle gedurende het hele proces, 100% eerste stuk inspectie + bemonsteringsfoutdetectie, productiecyclus kleiner dan of gelijk aan 72 uur)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Toepassingsscenario's

 

3.3.1 Nieuwe energievoertuigen/batterijen:Los vibratie, thermische expansie en ruimteproblemen op, ultrafijne koperdraad + geperste vierkante structuur absorbeert 3% expansie, weerstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Spoorweg doorvoer/tractie:Het omgaan met hoogfrequente vibratie (10- 50 hz) en hoge stroom (1 000 a+), 100, 000 buig leven (30.000 keer voor ronde draad), vlakke warmte-dissipatie ↑ 50% ({9}} ~ 125 graden), anti-emi-verdeelde lagen; Core Voordelen: EN 45545 brandwerende, luchtvaartterminals, trillingstestrapport.

3.3.3 Industriële apparatuur/omvormer:Aanpassen aan smalle ruimte en dynamische vervorming, 1-3 mm ultradunne ontwerp, lage inductantie<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Opslag/oplaadstapel:Wordt bestand tegen thermische cycli ({-40 graad ~ 85 graden) en hoge stroomschokken, het huidige draagvermogen is 25% hoger dan ronde draad, zoutspray gedurende 1000 uur, ± 2 mm telescopische anti-losering; Core Voordelen: UL/CE, IP65 -behuizing, geïntegreerde spanningsterminal.

3.3.5 Medische/luchtvaart:Ontmoet lage EMI, lichtgewicht en extreme omgevingen, afscherming vermindert de interferentie met 50dB (MRI), 40% lichter dan Copper Busbar (UAV), FV -0 vlamvertrager (Aviation); Core Voordelen: militaire standaardcertificering (GJB 1217), kleine batchaanpassing (50 stcs of meer).

 

4. Koperfolie Diffusie Solying Flexibele verbinding

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiële voordelen en kenmerken
Materiaal: 0. 05-0. 2mm ultradun elektrolytisch koperen folie, flexibel zonder dode hoek na lamineringslassen en zelfs de huidige verdeling.
Lichtgewicht: de dikte is slechts 1/3 van de koperen busbalk en het gewicht wordt met 60% verminderd onder dezelfde stroom draagvermogen.

 

4.2 Technische parameters
Aantal lagen: aanpasbaar|Huidige draagkracht: 3 0 0a -5000 a|Weerstand: minder dan of gelijk aan 0,021μω · m

 

Functies	Technische parameters	Inkoopwaarde (scenario correspondentie)
T2 koperen zuiverheid	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Weerstand zo laag als 0. 0175Ω · mm²/m (40% lager dan messing), de temperatuurstijging van nieuwe energievoertuigen wordt verlaagd met 12 graden tijdens snel opladen 2. Grondstoffen zijn gecertificeerd door IATF 16949
Ultradunne foliedikte	0. 05-0. 3mm (optioneel)	1. {0. 2. Energieopslag thermische expansie absorptie: ductiliteit met één folie bereikt 3%en meerlagige stapelstapelen anti-expansievermogen wordt met 5 keer verhoogd
Graanverfijningsproces	Gemiddelde graan<50μm	Het leven van anti-fatigue overschrijdt 100, 000 maal (50, 000 tijden voor gewone koperen folie), en het faalpercentage wordt met 92% verlaagd in de trillingsomgeving van spoorwegtransit.

 

4.3 Productieproces
Koperfolie Snijd → Laserslassen → Passivering van het oppervlak → Isolatiecoating → Röntgenfoutdetectie → Elektrische prestatietest.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Toepassingsscenario's
Electric Vehicle Electric Drive -systeem, precisie -instrumenten, ruimtevaartapparatuur.

 

Scenario	Pijnpunt	Koperfolie voordeel (0. 05-0. 1mm)	Inkooppunt
Nieuw energievoertuig	Batterijuitbreiding/trillingen	Absorbeer 5% vervorming, weerstand 0. 015mΩ, bespaar 30% ruimte	IATF -certificering, FPC resistent tegen 150 graden
Vroeistofkoeling energieopslag	Hoge stroom/warme en koude cyclus	De huidige draagkracht is gestegen met 40% (200 mm² → 1200a), zoutspray 1500H	IP67 behuizing, geïntegreerde temperatuursensor
Industriële omvormer	Hoogfrequent verlies/ruimte	Hoogfrequente weerstand verlaagd met 30%, dikte 1-2 mm, EMI gereduceerd door 40dB	Zilverplatingproces, buig ± 0. 05mm
Medische MRI	EMI/lichtgewicht	Afscherming verminderd door 60dB, gewicht koperen bar 1/3, epoxy anti-corrosie	Biocompatibel, 2 mm buigen

 

 

1. Groepssterktebasis

Grootschalige werking van twee hoofdbedrijven
Nieuw energieveld: jaarlijkse omzet van 120 miljoen (inclusief fabriek), voor toonaangevende klanten zoals CATL en BYD
Elektrisch veld met laag spanning: jaarlijkse omzet van 80 miljoen (inclusief fabriek), met betrekking tot ABB en Schneider Supply Chain
Groepsondersteuning: 7 grote workshops (stempelen/lassen/mal/cnc/koude kop/electroplating/automatisering), met een elasticiteit van productiecapaciteit van 200%
30 jaar technische genen
DeCore Team is afkomstig van "Xiamen Hongfa"('s werelds nr. 1 estafette), met 30 jaar ervaring in elektrische verbinding.
Bied "Product + kostenreductie -oplossing + nieuwe industriële technologie" Trinity Service.

 

2. Barrières voor volledige procestechnologie
8 kernprocesmatrices
Koude kop: zilvercontact/relaiskern (nauwkeurigheid ± 0. 02mm)
Stempelen: condensator busbar/zekeringcontact (0. 1mm ultradun koperen folieproces)
Lassen: laserslassen (penetratiediepte 0. 8mm) + vacuümdiffusielassen (batterijschelp)
Stretching: lithiumbatterij aluminium shell (wanddikte 0. 3 mm, opbrengst 99,2%)
Bending: Sheet Metal (Minimum R {{{0}}. 5mm, vlakheid ± 0,1 mm)
Electroplated: goud/zilver/nikkel/tin (zoutspray -test meer dan 1000H, ROHS -conforme)
CNC: Precision Terminal (coaxiaal ± 0. 01mm)
Lasersnijden: snel bewijs (24 uur monster, besparing van 90% schimmelkosten)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Global Service Network

 

Regio	Serviceknooppunt	Kernwaarde
Europa	Spanje, Barcelona	Zorg voor pre-sales en technische ondersteuning na verkoop, snelle reactie
Midden -Oosten	Iran, Teheran
Zuidoost -Azië	India, New Delhi De grootste Port City Port Klang Pelabuhan in Maleisië, Maleisië, Maleisië
Noordoost -Azië	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultieme leveringsverplichting
Gratis monsters: 1-2 dagen (regulier) / 20-30 dagen (nieuwe mal, inclusief mal)
Bulkorder: 15-20 dagen (na betaling, ondersteuning 7 dagen versnelde levering)

 

 

Populaire tags: Flexibele busbar, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek