Fuse Cap Contact Assembly

 

Xiamen Apollo is een toonaangevende provider die zich toelegt op het onderzoeken, ontwikkelen en produceren van zekering Cap Contact Assembly Solutions . Onze belangrijkste productportfolio omvatWeerstandslassencontacten voor EV -zekeringen, contacten uit één stuk dop voor EV -zekeringen, contacten voor solderende dop voor EV -zekeringen, EnNikkel- en vaste dopcontacten. met verschillende sectoren, waaronder elektrische stroom, nieuwe energie -industrie, spoorwegtransitsystemen, industriële apparatuurproductie en datacenter -infrastructuur, ons wereldwijde servicetwerk levert op maat gemaakte oplossingen .

 

 

 

 

 

 

1. Weerstand Laskapcontacten voor EV -zekering

De weerstandslassen koperen contactdop is voor de Tesla EV -zekering, het zekering kopercontact is koperen mes en de zekering buitenkap is een ronde gepolijste koperen uiteinde cap . We gebruiken weerstandskaaien om de zekering terminal en de buitenste uiteinde cap . te verbinden

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Basismateriaal

Rode koperen stempelende onderdelen:99,99% koper T2Y2(SECU/C1100), %IAC's groter dan of gelijk aan 97, HV: 80 ~ 110s;

Brass -stempelende onderdelen:65% messing H65(Cuzn36/c2700), treksterkteσb mpa groter dan of gelijk aan 440

 

1.2 oppervlaktebehandelingen:

Zilverplating

Bright tinnen plating

Loodvrije misttinrichting

Nikkelplating

Ultrasone reiniging

 

1.3 Technologieprocessen:Stempelen -- stretching -- Riveting-Plating -- Tin Brazing -- Silver Brazing -- Laser Lasing -- resistentie Lassen

 

Als een belangrijk onderdeel van circuitbescherming, hebben de prestaties van nieuwe energievoertuigen de veiligheid en stabiliteit van het voertuig rechtstreeks invloed op .
In het proces van de productie van zekering, het proces van weerstandslassen, oplaaien en nieuwe energieresistentie -lassen van de energieverzetting een belangrijke factoren die de prestaties van de zekering bepalen . met name, heeft weerstandstechnologie voor weerstandslassen, vanwege zijn superieure processtabiliteit en hoge efficiëntie, aanzienlijke voordelen op het gebied van nieuwe energievoertuigen.
 

1.4 Het geavanceerde karakter van het weerstandsproces

 

1. Efficiënt en stabiel lasproces
Kopercontactdopweerstand Lassen smelt kopermateriaal door de verhittingstroom en het uitoefenen van druk om het lassen te voltooien, vergeleken met traditioneel lassen:
▶ Snellere lassnelheid
▶ Minder warmte-getroffen zone
▶ Soldeer Joint Stability and Consistentie

2. Controleer de lasparameters nauwkeurig
Nauwkeurige controle van weerstandslasapparatuur:
■ Lasstroom
■ Lastijd
■ Lasdruk
Gerealiseerd:
● Beheersbare laskwaliteit
● Uniform soldeergewricht
● Kleine contactweerstand
● Verbeterde elektrische geleidbaarheid

3. Verminder het materiaalverbruik en defecten
Vergelijking van het soldeerproces:
✓ Geen extra soldeer vereist (milieubescherming)
✓ Vermijd besmetting met soldeer
✓ Niet-smeltende verbindingen verminderen het risico op barst/porositeit
✓ Verbeterde lasbetrouwbaarheid
 

2. één stuk Cap Contact voor EV -zekering

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kerntechnologische voordelen
▶ Ontwerpinnovatie
✓ Geïntegreerd vormontwerp: stemproces eenmalige vorming (in plaats van multi-delige montage)
✓ Structuuroptimalisatie: aangepaste vorm en grootte, waarbij de algehele prestaties van de zekering overeenkomen

▶ Procesupgrade
■ Single Process Molding: High-Precision Die Stamping (in plaats van snijden → lassen, → slijpen)
■ Efficiënt gebruik van materialen: het gebruik van koperen vellen verhoogd (verminderde afvalopwekking)
■ Grootte consistentie: totolerantie ± 0,05 mm (batchstabiliteitsgarantie)

▶ Prestatieverbetering
◆ Mechanische eigenschappen: geen gelast ontwerp (sterkte ↑ 30%, vermoeidheidsleven ↑ 25%)
◆ Elektrische prestaties: contactweerstand ↓ 20μω (geleidende efficiëntie ↑ 15%)
◆ Warmte -dissipatiecapaciteit: koperen thermische geleidbaarheid + algemene structuur (temperatuurstijging ↓ 10 graden @1000A)

 

2.2 Productie- en kostenvoordelen

 

Dimensie	Moldingoplossing uit één stuk	Vergelijking met traditionele processen
Aantal processen	1 stempelen	5-7 processen (lassen/assemblage)
Materiële kosten	Gebruikspercentage 95%+	Gebruiksnelheid 70-80%
Arbeidskosten	Geautomatiseerde productie (1 persoon die de leiding heeft over 10 eenheden)	Multi-station handmatige werking
Eenheidskosten	Schaalverdunning (↓ 30%)	Hoge vaste kosten

 

2.3 Overzicht van technische punten

 

Technische dimensie	Kerninhoud
Proces	Koperstempelen uit één stuk gieten (nauwkeurigheid ± 0,05 mm)
Materiaal	Zeer geleidend koper (geleidbaarheid> 98% IAC's)
Structuur	Lasvrij ontwerp (het risico van het lassen van defecten elimineren)
Prestatie -indicatoren	Contactweerstand <80μω / bindingssterkte> 80mpa
Milieubescherming	Geen soldeer / geen verontreinigende stoffen (Rohs / Reach -conform)

 

2.4 Toepassingsscenario -matrix

 

Veld	Typische toepassing	Technologieaanpassingsvermogen
Nieuwe energievoertuigen	800V batterijpakket zekering	Hoge stroom draag/impactweerstand (IP67 -bescherming)
Industriële apparatuur	1500V Traction System Protection	Hoge betrouwbaarheid (10- jaar ontwerpleven)
Huishoudelijke apparaten	250V kleine lont	Lage kosten / hoge consistentie (massaproductie)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Solderingskapcontact voor EV -zekering

 

Bij nieuwe energiesongangen is het lassen van contactbladen en buitenkappen het kernproces om te zorgen voor de betrouwbaarheid van elektrische verbindingen en mechanische sterkte . Soldering is het mainstream -proces geworden voor het lassen van de copcontacten vanwege de flexibiliteit, betrouwbaarheid en lage kosten . Het volgende zijn de kerntechnische punten:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Procesbasis
1. processelectie
Solder voordelen: geschikt voor handmatig/automatisch lassen, lage apparatuurkosten en geschikt voor grootschalige productie .
Technische eigenschappen: op tin gebaseerde soldeer (zoals Sn-AG-Cu-legering) maakt verbinding met koper, messing, nikkel-vergulde en andere materialen, die behoren tot de categorie zacht solderen .

 

2. proceskenmerken
Materiaaleigenschappen: op tin gebaseerde soldeer heeft uitstekende bevochtigbaarheid en geleidbaarheid, geschikt voor hoge stroomscenario's .
Temperatuurvoordeel: lage thermische impact (200-300 graad), het vermijden van schade aan materiaalprestaties .
 

3.2 Apparatuur en procesimplementatie
3. apparatuurtype
Handmatig solderen: flexibel maar inefficiënt, geschikt voor kleine batches of reparaties .
Geautomatiseerd solderen: golf soldeer, reflow soldeeringen en tunneloven met hoge temperatuur, om de consistentie en efficiëntie van massaproductie te waarborgen .
High-frequentie solderen: snelle verwarming met behulp van het huideffect van hoogfrequente stroom, geschikt voor scenario's met een hoge precisie .

 

3.3 Kwaliteitscontrole en betrouwbaarheid
5. kwaliteitsnormen
Bevuilbaarheid: het oppervlak volledig nat om koude soldeerverbindingen en valse soldeerverbindingen te voorkomen .
Mechanische sterkte: optimaliseer parameters (temperatuur, tijd, druk) om te zorgen voor soldeergewrichtsterkte .
Uiterlijk vereisten: Glad, vrij van bubbels/scheuren, rekening houdend met zowel prestaties als esthetiek .

 

3.4 Voordelen en uitdagingen

 

Voordelen in het nieuwe energieveld

 

Volwassen en betrouwbaar	Op grote schaal gebruikt in het veld Automotive Electronics, volwassen technologie .
Kosteneffectiviteit	Lage kosten van apparatuur en soldeer, geschikt voor grootschalige productie .
Materiële aanpassing	Compatibel met diverse materialen zoals koper, nikkel en staal .
Lage thermische schade	Lage temperatuurproces beschermt materiaalprestaties .

 

4. nikkel en aangetrokken dopcontact

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaal- en ontwerpvereisten
Als kerncomponent voor externe circuitverbinding, moet de contactcontact van de zekering voldoen aan de vereisten van geleidbaarheid, mechanische sterkte en hittebestendigheid tegelijkertijd . in het ontwerp van nieuwe energiesongangen:
• Hoofdmateriaal: koper- of koperenlegering
• Oppervlaktebehandeling: zilverplaten/tinnen proces (verbetering van de geleidbaarheid en corrosieweerstand)

 

4.2 Differentiated terminalstructuurontwerp
Het aannemen van een dubbel-end gedifferentieerde terminaloplossing:
▶ Niet-hole contactdop-uiteinde (gesloten ontwerp)
✓ Verbeter de structurele kracht
✓ Optimaliseer de installatie- en lasverwerkbaarheid

▶ Gat Contact Cap End (open ontwerp)
✓ Pas aan aan de vereisten van zandvullende processen
✓ Zorg voor interne vuluniformiteit
✓ Ondersteuning geautomatiseerde productie -aanpassing

 

4.3 Gestandaardiseerd montageproces
1. contactdop -assemblage -installatie
▸ Niet-gatuiteinde: zekering en contactdop zijn gesoldeerd/gesoldeerd
▸ Hole-uiteinde: installatie van zekeringpositionering (dubbel-end synchrone fixatie)

 

 

 

 

 

1. groepssterkte
Sterke financiële sterkte, geavanceerde technische ondersteuning en voldoende productiecapaciteitsgarantie .

2. gelokaliseerd servicetwerk
-Sales-vestigingen zijn opgezet in Europa (Spanje), het Midden-Oosten (Iran), Zuidoost-Azië (India, Maleisië) en Noordoost-Azië (Japan), die betrouwbare kredietondersteuning bieden en snelle after-sales service .

3. Snelle responsmogelijkheid
- gratis monsters: 1-2 dagen; Nieuwe mold -monsters: 20-30 dagen (inclusief mallen en monsters); Batch -bestelle leveringstijd: 15-20 dagen (na betalingsbevestiging) .

4. Industrieprestaties
- Jaarlijkse omzet van de nieuwe energie -industrie: ongeveer 120 miljoen yuan (inclusief fabrieken);
- Jaarlijkse omzet van de elektrische industrie met laagspanning: ongeveer 80 miljoen yuan (inclusief fabrieken) .

5. Industrie -ervaring accumulatie
De technische ruggengraat is afkomstig van Xiamen Hongfa Group, een staatsbedrijf in staatsbezit ('s werelds nummer één in de relais- en switch-industrie), met meer dan 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, die gekwalificeerde producten, kostenreductie en oplossingen voor efficiëntie-verbetering bieden, en nieuwe technologieën in de industrie .}

6. Multi-process productiesysteem
- Metalen koude kop: zilveren contacten, relaiskernen, schroefbevestigingen, enz. .;
- Metalen stempelen: condensatorbusbars, contactdoppen met zekering, stempelen, enz. ..
- Metaallassen: laserslassen, weerstandslassen, tinnen lassen, hoogfrequent lassen, puntlassen, lassen van tunnelovens, vacuümlassen, diffusielassen;
- Metaalrekken: lithiumbatterij aluminium schaal;
- Metaal CNC -verwerking: verschillende precisieonderdelen;
- metalen buiging: plaatbuiging;
- metaal elektropatisering: goud, zilver, nikkel, tin, koper en andere platen;
- Lasersnijen en CNC -proces: ondersteunen monster/kleine batch flexibele productie, verlagen vorminvesteringskosten .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. industriële keten synergie voordeel
- Bied full-chain services zoals metalen stempels/lasproducten, stempels, elektrische productassemblageapparatuur en elektrische prestatietestinstrumenten .

8. onafhankelijk productiesysteem
- Eigen workshops: stempelen, lassen, sterft (stempelen/strekken), CNC -bewerking, koude kop, elektropleren, geautomatiseerde apparatuurmontage, mastering kerntechnologieën en productielinks .

9. Quality System Certification
- gepasseerd ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach en andere internationale certificeringen .

 

 

Populaire tags: Fuse Cap Contact Assembly, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek