Fuse mescontacten

 

Xiamen Apollo is gewijd aan het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van zekeringsmescontact . Het belangrijkste productaanbod bestaat uitKopermescontact voor snelle zekering, messing mescontact voor snelle zekering, zilver gesoldeerd mescontact voor snelle zekering en koperen meshouder voor NH Fuse. The company's service network extends across electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Leveraging three core strengths-high electrical conductivity, robust corrosion resistance, and customized service capabilities-it continuously delivers safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global clients .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. fysieke eigenschappen van koper- en koperen materialen

 

(1) Koper (Cu)
Uitstekende elektrische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van koper is zo hoog als97% IAC's(Internationale gegloeid koperstandaard), alleen op de tweede plaats van zilver . dus is het een ideaal materiaal voor de productie van krachtige koperen mescontacten voor fastfuses .

Goede thermische geleidbaarheid: het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en kan effectief de warmte verspreiden die wordt gegenereerd door de huidige impact en de interne temperatuurstijging van de zekering verminderen .

Goede ductiliteit: koper heeft uitstekende ductiliteit en plasticiteit en is geschikt voor nieuwe energievormingsprocessen geïntegreerd contact, zoals rood ponsen, warm drukken, enz. .

Sterke corrosieweerstand: koper heeft een sterk antioxidantvermogen en is niet eenvoudig te oxideren na langdurig gebruik, waardoor de betrouwbaarheid van het contact wordt verbeterd .

Hoge kosten: de prijs van koperen grondstoffen is hoog en de verwerking is moeilijk, wat resulteert in relatief hoge productiekosten .

 

 

(2) messing (Cu-Zn)
Hoge mechanische sterkte: na het toevoegen van zink aan messing zijn de hardheid en treksterkte verbeterd, wat de mechanische stabiliteit van het nieuwe energieverbruikcontactmes . kan verbeteren

Lage kosten: vergeleken met koper heeft messing een lagere grondstofkosten en een betere verwerkbaarheid, wat geschikt is voor massaproductie .

Lage geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van messing is meestal 28- 56% IAC's, die lager is dan die van koper, die de huidige draagvermogen en temperatuurstijging van het messing mescontact voor snelle zekering kunnen beïnvloeden .

Algemene corrosieweerstand: messing wordt gemakkelijk geoxideerd door omgevingsinvloeden en vereist oppervlaktebepaling (zoals zilverplating of tinplating) om de stabiliteit op lange termijn te verbeteren .

 

 

2. Neem contact op met het productieproces van het mes en de impact ervan

 

Het productieproces van het nieuwe contactmes voor snelle zekering omvat voornamelijk geïntegreerde rode ponsen, warme persing en bruilzingen . De impact van verschillende processen op productprestaties en kosten is als volgt:

 

(1) Red Punching Contact Proces van de nieuwe energieverlichting
Procesprincipe: het proces van rode ponsen (hete smeden) verwarmt koper of messing tot een hoge temperatuur (800 ~ 1000 graden) en past vervolgens een hogedrukstempel toe om het metaalmateriaal in de mal te vormen .

Voordelen:
Uniforme materiaalstructuur en hoge mechanische sterkte: het rode ponsproces kan de metaalkorrelstructuur optimaliseren en de mechanische sterkte en duurzaamheid van het contactmes verbeteren .
Materiaalverspilling verminderen: vergeleken met het snijden van de verwerking, heeft rode ponsen een hoger gebruik van materiaalgebruik en verlaagt de productiekosten .
Geschikt voor contactbladen met hoge geleidbaarheidsvereisten: rood koperen ponsen kan een hoge geleidbaarheid behouden en de prestaties van nieuwe energieverbruikcontactbladen verbeteren .

Nadelen:
Hoge verwerkingskosten: hoge temperatuurvorming vereist extra verwarmingsapparatuur, waardoor de productiekosten verhoogt .
Snel schimmelverlies: omdat het metaal wordt verwerkt onder hoge temperaturen en hoge druk, is de levensduur van het schimmel relatief kort en moet het vaak worden vervangen .

 

(2) Nieuwe energiewarm dringend contactproces
Procesprincipe: het warme pers (warme smeden) proces is om het metaal op een gemiddelde temperatuur (300 ~ 700 graden) te vormen om de thermische stress te verminderen en de vloeibaarheid van het materiaal te verbeteren .

Voordelen:
Hogere precisie: warm persen maakt het gemakkelijker om de dimensionale nauwkeurigheid te regelen dan koud stempelen, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de nieuwe energie snelle zekering contactmes . zorgt
Verlaag het energieverbruik: vergeleken met hete stempelen heeft warm drukken een lagere verwarmingstemperatuur en een lager energieverbruik, wat geschikt is voor massaproductie .
Geschikt voor koperen verwerking: het koperen contactmes kan effectief worden verbeterd door warm drukken terwijl het materiaalverlies regelt .

Nadelen:
Geleidbaarheid getroffen: de geleidbaarheid van messing warmdrukkend contactmes is niet zo goed als die van koper en extra oppervlaktebehandeling (zoals zilverplating of tinplating) is vereist om de geleidbaarheid te verbeteren .
Beperkingen vormen: het warme persproces kan niet voldoen aan de hoge sterkte -eisen van rode ponsen en is mogelijk niet geschikt voor zekeringen onder extreme arbeidsomstandigheden .

 

(3) Scraas -proces: assemblage van koperen terminals en messing terminals
Procesprincipe: door middel van doorlopende hoge temperatuur (zilveren oplaaien of koperen opbergen), worden de koperen terminal en de koperen terminal in een component gelast om de combinatie van verschillende materialen te bereiken .

Voordelen:
Optimaliseer kosten en prestaties: koper wordt gebruikt als het geleidende gebied en messing wordt gebruikt als het structurele ondersteuningsgedeelte, rekening houdend met zowel geleidbaarheid als mechanische sterkte terwijl de materiaalkosten worden verlaagd .
Geschikt voor contactbladen met complexe structuren: wanneer het contactmes in secties moet worden ontworpen, kan het besturen een flexibele verbindingsmethode bieden .

Nadelen:
Beperkte lassterkte: de mechanische sterkte en geleidbaarheid van het gesoldeerde gewricht is mogelijk niet zo goed als die van het contactmes van één stuk, en het lasproces moet strikt worden gecontroleerd .
Lage productie -efficiëntie: vergeleken met hete ponsen en warm drukkers vereist het besturen extra lasstappen, wat de productietijd verhoogt .

 

3. aanbevelingen voor het selecteren van contactmaterialen en processen

Gebaseerd op de vereisten van verschillende nieuwe energiefecies, zijn de aanbevolen materiaal- en procescombinaties als volgt:

 

Toepassingsscenario	Aanbevolen materiaal	Aanbevolen proces	Belangrijkste voordelen
Hoogwaardige nieuwe energieverbruik (hoge stroom, hoge betrouwbaarheid)	Koper	Rode Punch	Hoge geleidbaarheid, hoge mechanische sterkte, geschikt voor high-end nieuwe energievoertuigen
Mediumprestaties Zekering (evenwichtige kosten en prestaties)	Koper + messing	Het solderen	Overweeg geleidbaarheid en kosten, geschikt voor energieopslag en commercieel elektrisch voertuigberichten
Goedkope zekering (lage stroomtoepassing)	Messing	Warm druk	Hoge mechanische sterkte, goedkope, geschikt voor de bescherming van het kleine batterijsysteem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. groepsbedrijf:met sterke financiële kracht, geavanceerde technische ondersteuning en voldoende garantie voor productiecapaciteit

2. gelokaliseerde service:Stel verkooptakken op in Europa (Spanje), het Midden-Oosten (Iran), Zuidoost-Azië (India, Maleisië) en Noordoost-Azië (Japan), en bieden betrouwbare kredietondersteuning en snelle after-sales service
3. Snelle responsmechanisme
Gratis monsters: 1-2 dagen
Nieuwe mold -monsters: 20-30 dagen (inclusief malontwikkeling)
Batch -bestelle leveringstijd: 15-20 dagen (na betalingsbevestiging)

4. industrie accumulatie
Industrie-ervaring: Technische ruggengraat afkomstig van Xiamen Hongfa Group, een beursgenoteerd bedrijf van de staat ('s werelds nummer één in de relais/switch-industrie), met 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, die gekwalificeerde producten, kostenreductie en oplossingen voor efficiëntie-verbetering bieden

5. productiemogelijkheden
Multi-Process-productiesysteem:
▶ Metalen koude kop: zilveren contacten, relaiskernen, schroefbevestigingen, enz. .
▶ Metalen stempel: condensatorbusbars, contactdoppen met zekering, stempelen, enz. .
▶ Metaallassen: laserslassen/weerstandslassen/tinnen solderen/hoogfrequent lassen/tip lassen/tunnelovenlassen/vacuümlassen/diffusielassen
▶ Metalen strekken: lithiumbatterij aluminium shell, enz. .
▶ Metaal CNC -verwerking: precisie bewerkte onderdelen
▶ Metalen buiging: buigende onderdelen
▶ Metaal elektropatisering: goud/zilver/nikkel/tin/koper en andere oppervlaktebehandelingen
▶ Lasersnijden + CNC -proces: ondersteunende monster/kleine batch flexibele productie, verlagen schimmelkosten

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. productiegarantie
Teamvoordelen: zelfgebouwde stempelen/lassen/die (stempelen/strekken)/CNC-bewerking/koude kop/electroplating reiniging/geautomatiseerde apparatuurassemblageworkshop, waarbij alle kernproductielinks worden beheerst

7. kwaliteitssysteem
Certificeringskwalificaties:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach en andere internationale certificeringen

 

 

Populaire tags: Fuse mescontacten, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek