Zekeringmescontacten

 

Xiamen Apollo richt zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van Fuse Knife Contact. Het belangrijkste productaanbod bestaat uitKoperen mescontact voor snelle zekering, messing mescontact voor snelle zekering, zilvergesoldeerd mescontact voor snelle zekering en koperen meshouder voor NH-zekering. Het servicenetwerk van het bedrijf strekt zich uit over de sectoren elektriciteit, nieuwe energie, spoorwegsystemen, productie van industriële apparatuur en datacenterinfrastructuur. Door gebruik te maken van drie sterke punten-hoge elektrische geleidbaarheid, robuuste corrosieweerstand en aangepaste servicemogelijkheden-levert het voortdurend veilige, betrouwbare, efficiënte en energie-besparende elektrische verbindingssysteemoplossingen aan wereldwijde klanten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysische eigenschappen van koper- en messingmaterialen

 

(1) Koper (Cu)
Uitstekende elektrische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van koper is zo hoog als97% IACS(International Annealed Copper Standard), na zilver de tweede. Het is dus een ideaal materiaal voor de productie van hoogwaardige koperen mescontacten voor Fastfuses.

Goede thermische geleidbaarheid: het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en kan de warmte die wordt gegenereerd door de huidige impact effectief verspreiden en de interne temperatuurstijging van de zekering verminderen.

Goede ductiliteit: Koper heeft een uitstekende ductiliteit en plasticiteit en is geschikt voor nieuwe energie-geïntegreerde contactvormprocessen, zoals roodponsen, warmpersen, enz.

Sterke corrosieweerstand: koper heeft een sterk antioxiderend vermogen en is niet gemakkelijk te oxideren na langdurig gebruik-, waardoor de betrouwbaarheid van het contact wordt verbeterd.

Hoge kosten: De prijs van kopergrondstoffen is hoog en de verwerking is moeilijk, wat resulteert in relatief hoge productiekosten.

 

 

(2) Messing (Cu-Zn)
Hoge mechanische sterkte: Na toevoeging van zink aan messing worden de hardheid en treksterkte verbeterd, wat de mechanische stabiliteit van het New Energy Fuse Contact Blade kan verbeteren.

Lage kosten: Vergeleken met koper heeft messing lagere grondstofkosten en een betere verwerkbaarheid, wat geschikt is voor massaproductie.

Lage geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van messing is doorgaans 28- 56% IACS, wat lager is dan die van koper, wat van invloed kan zijn op de stroomdraagcapaciteit en de temperatuurstijging van het messing mescontact voor snelle zekering.

Algemene weerstand tegen corrosie: Messing wordt gemakkelijk geoxideerd door omgevingsinvloeden en vereist oppervlaktebeplating (zoals verzilveren of vertinnen) om de stabiliteit op de lange- termijn te verbeteren.

 

 

2. Neem contact op met het productieproces van het mes en de impact ervan

 

Het productieproces van het New Energy Fast Fuse Contact Blade omvat voornamelijk geïntegreerd roodponsen, warmpersen en solderen. De impact van verschillende processen op de productprestaties en kosten is als volgt:

 

(1) Rood ponscontactproces van de nieuwe energiezekering
Procesprincipe: Bij het rode ponsproces (heetsmeedwerk) wordt koper of messing verwarmd tot een hoge temperatuur (800~1000 graden) en wordt vervolgens hoge-drukdruk toegepast om het metalen materiaal in de mal te vormen.

Voordelen:
Uniforme materiaalstructuur en hoge mechanische sterkte: het rode ponsproces kan de metaalkorrelstructuur optimaliseren en de mechanische sterkte en duurzaamheid van het contactblad verbeteren.
Verminder materiaalverspilling: Vergeleken met snijverwerking heeft roodponsen een hogere materiaalbenuttingsgraad en verlaagt het de productiekosten.
Geschikt voor contactbladen met hoge geleidbaarheidseisen: rood koperponsen kan een hoge geleidbaarheid behouden en de prestaties van nieuwe energiezekeringcontactbladen verbeteren.

Nadelen:
Hoge verwerkingskosten: Vormen bij hoge-temperaturen vereist extra verwarmingsapparatuur, waardoor de productiekosten stijgen.
Snel schimmelverlies: Omdat het metaal onder hoge temperaturen en hoge druk wordt verwerkt, is de levensduur van de matrijs relatief kort en moet deze regelmatig worden vervangen.

 

(2) Nieuw energie-warmperscontactproces
Procesprincipe: Bij het proces van warmpersen (warm smeden) wordt het metaal bij een gemiddelde temperatuur (300 ~ 700 graden) gevormd om de thermische spanning te verminderen en de vloeibaarheid van het materiaal te verbeteren.

Voordelen:
Hogere precisie: Warm persen maakt het gemakkelijker om de maatnauwkeurigheid te controleren dan koud persen, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van het New Energy Fast Fuse Contact Blade wordt gegarandeerd.
Verminder het energieverbruik: Vergeleken met warmstempelen heeft warmpersen een lagere verwarmingstemperatuur en een lager energieverbruik, wat geschikt is voor massaproductie.
Geschikt voor messingverwerking: Het messing contactblad kan effectief worden verbeterd door warm te persen en tegelijkertijd het materiaalverlies te beperken.

Nadelen:
Beïnvloede geleidbaarheid: de geleidbaarheid van een warm-messing contactblad is niet zo goed als die van koper, en er is een aanvullende oppervlaktebehandeling (zoals verzilveren of vertinnen) nodig om de geleidbaarheid te verbeteren.
Vormbeperkingen: Het warme persproces kan niet voldoen aan de hoge sterkte-eisen van roodponsen en is mogelijk niet geschikt voor smeltingen onder extreme werkomstandigheden.

 

(3) Soldeerproces: montage van koperen klemmen en messing klemmen
Procesprincipe: door hardsolderen op hoge- temperatuur (zilversolderen of kopersolderen) worden de koperen aansluiting en de messing aansluiting tot een onderdeel gelast om de combinatie van verschillende materialen te bereiken.

Voordelen:
Optimaliseer kosten en prestaties: Koper wordt gebruikt als geleidend gebied en messing als structureel ondersteuningsonderdeel, waarbij rekening wordt gehouden met zowel geleidbaarheid als mechanische sterkte terwijl de materiaalkosten worden verlaagd.
Geschikt voor contactbladen met complexe structuren: Wanneer het contactblad in secties moet worden ontworpen, kan solderen een flexibele verbindingsmethode bieden.

Nadelen:
Beperkte lassterkte: De mechanische sterkte en geleidbaarheid van de hardgesoldeerde verbinding zijn mogelijk niet zo goed als die van het One Piece Contact Blade, en het lasproces moet strikt worden gecontroleerd.
Lage productie-efficiëntie: Vergeleken met heet ponsen en warm persen vereist solderen extra lasstappen, waardoor de productietijd toeneemt.

 

3. Aanbevelingen voor het selecteren van contactbladmaterialen en -processen

Gebaseerd op de vereisten van verschillende nieuwe energiezekeringen, zijn de aanbevolen materiaal- en procescombinaties als volgt:

 

Toepassingsscenario	Aanbevolen materiaal	Aanbevolen proces	Belangrijkste voordelen
Nieuwe energiezekering met hoge-prestaties (hoge stroomsterkte, hoge betrouwbaarheid)	Koper	Rode stoot	Hoge geleidbaarheid, hoge mechanische sterkte, geschikt voor high-end nieuwe energie-voertuigzekeringen
Zekering met gemiddelde prestaties (gebalanceerde kosten en prestaties)	Koper + messing	Solderen	Rekening houdend met geleidbaarheid en kosten, geschikt voor energieopslag en zekeringen voor commerciële elektrische voertuigen
Goedkope -zekering (toepassing met lage stroomsterkte)	Messing	Warme persing	Hoge mechanische sterkte, lage kosten, geschikt voor bescherming van kleine batterijsystemen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Groepsmaatschappij:met sterke financiële kracht, geavanceerde technische ondersteuning en voldoende garantie voor productiecapaciteit

2. Gelokaliseerde service:verkoopvestigingen opzetten in Europa (Spanje), het Midden-Oosten (Iran), Zuidoost-Azië (India, Maleisië) en Noordoost-Azië (Japan), waarbij betrouwbare kredietondersteuning en een snelle after- after-sales service worden geboden
3. Snel reactiemechanisme
Gratis monsters: 1-2 dagen
Nieuwe schimmelmonsters: 20-30 dagen (inclusief schimmelontwikkeling)
Levertijd batchbestelling: 15-20 dagen (na bevestiging van betaling)

4. Accumulatie van de industrie
Industrie-ervaring: de technische ruggengraat is afkomstig van Xiamen Hongfa Group, een beursgenoteerd staatsbedrijf- (de nummer één ter wereld in de relais-/schakelaarindustrie), met 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, die gekwalificeerde producten, kostenreductie- en efficiëntieverbeteringsoplossingen en nieuwe industriële technologieën levert

5. Productiemogelijkheden
Productiesysteem met meerdere- processen:
▶ Metalen koude kop: zilveren contacten, relaiskernen, schroefbevestigingen, enz.
▶ Metaalstansen: condensatorrails, zekeringcontactkappen, stempeldelen, enz.
▶ Metaallassen: laserlassen/weerstandslassen/tinsolderen/hoog-frequent lassen/TIP-lassen/tunnelovenlassen/vacuümlassen/diffusielassen
▶ Metaaluitrekken: aluminium behuizing van lithiumbatterij, enz.
▶ Metaal-CNC-bewerking: nauwkeurig bewerkte onderdelen
▶ Metaalbuigen: plaatbuigonderdelen
▶ Galvaniseren van metaal: goud/zilver/nikkel/tin/koper en andere oppervlaktebehandelingen
▶ Lasersnijden + CNC-proces: ondersteuning van de flexibele productie van monsters/kleine batches, vermindering van de matrijskosten

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Productiegarantie
Teamvoordelen: zelf-gebouwde werkplaats voor stempelen/lassen/matrijzen (stansen/strekken)/CNC-bewerking/koude kop/galvaniseren, reinigen/geautomatiseerde assemblagewerkplaats voor apparatuur, die alle belangrijke productielinks beheerst

7. Kwaliteitssysteem
Certificeringskwalificaties:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH en andere internationale certificeringen

 

 

Populaire tags: Zekeringmescontacten, Zekeringmescontact met fabrikant, Kopermescontact, Zekeringbladcontact, Snel zekeringcontact, EV-zekeringcontact, NH Zekeringmescontact, Koperen zekeringterminal, Messing zekeringcontact, Zekeringcontact met fabrikant, Nieuwe energiezekeringcomponenten