Weerstandslassen koperen contactkap voor EV-zekering

1-Productnaam: Koperen contactkap voor weerstandslassen voor EV-zekering
2-Basis materiaal:
(1) Stempelonderdelen van rood koper: 99,99% koper T2Y2 (SECu/C1100),% IACS groter dan of gelijk aan 97, HV: 80~110s;
(2) Messing stempelonderdelen: 65% messing H65 (CuZn36/C2700), treksterkte σb MPa Groter dan of gelijk aan 440

 

3-Oppervlaktebehandelingen:
(1) Verzilvering
(2) Helder vertind
(3) Loodvrij vertinnen van mist
(4) Vernikkelen
(5) Ultrasoon reinigen

 

4-Technologische processen:
(1) Stempelen
(2) Rekken
(3) Klinken
(4) Beplating
(5) Tinsolderen
(6) Zilversolderen
(7) Laserlassen
(8) Weerstandslassen

 

5-Gratis monsters: 10-50stuks zijn toegestaan
6-Doorlooptijd: bestellingen 7-10dagen, monsters 20-25dagen (inclusief de gereedschaps-/matrijsproductie van koperen gestempelde onderdelen);
7-Verpakking: plastic aan de binnenkant en doos/pallet aan de buitenkant
8-Certificeringen: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH, enz.
9-Productiecapaciteit: 50,000,000 stuks/maand
10-Toepassingen: PV-zekering, EV-zekering, PDU-zekering, energieopslagzekering, UPS DC-koppelingen, NH-zekering, BS-zekering, snelle zekering, enz.

 

 

Toepassing van weerstandspuntlassen in zekeringen voor nieuwe energievoertuigen
Weerstandspuntlassen is een veelgebruikt metaalverbindingsproces, met name geschikt voor de productie van zekeringen voor nieuwe energievoertuigen. Dit artikel zal zich richten op het werkingsprincipe van weerstandspuntlassen, het productieproces bij de productie van zekeringen, de voordelen en de toepassing ervan in nieuwe energievoertuigen.

 

1- Principe van weerstandspuntlassen:
Weerstandspuntlassen maakt gebruik van de warmte die wordt gegenereerd door de stroom die door de werkstukken gaat om ze te smelten en te verbinden. Bij de productie van zekeringen wordt het vaak gebruikt om componenten zoals Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact en Fuse Terminal aan te sluiten.

 

2- Productieproces van weerstandspuntlassen:

(2.1) Voorbereiding:

Lasapparatuur voorbereiden, inclusief lasapparaat, elektroden en stroomregelsysteem.
Bereid lasmaterialen voor, meestal soldeer of andere geschikte lasmaterialen.

 

(2.2) Oppervlaktebehandeling:

Reinig en behandel de oppervlakken van de lasonderdelen om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van olie, oxide en andere onzuiverheden.
Positioneer en fixeer de te lassen onderdelen voor latere laswerkzaamheden.

 

(2.3) Laswerkzaamheden:

Plaats de lasdelen in de juiste positie, zodat de stroom door de gewenste aansluitpunten kan stromen.
Verwarm de lasdelen met stroom om ze plaatselijk te laten smelten en lasverbindingen te vormen.
Controleer de lastijd en stroomintensiteit om de laskwaliteit en stabiliteit te garanderen.

 

(2.4) Kwaliteitsinspectie:

Inspecteer het uiterlijk en de laskwaliteit van de voltooide onderdelen om er zeker van te zijn dat de lasverbindingen stevig en betrouwbaar zijn.
Voordelen van weerstandspuntlassen:

Hoge efficiëntie: het weerstandspuntlasproces is snel, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Goede laskwaliteit: weerstandspuntlasverbindingen zijn sterk en betrouwbaar, bestand tegen losraken of breken.
Hoge mate van automatisering: Weerstandspuntlassen kan worden gecombineerd met geautomatiseerde productielijnen om productieautomatisering en intelligentie te bereiken.

 

3- Toepassing van weerstandspuntlassen in nieuwe energievoertuigen:
Bij de productie van zekeringen voor nieuwe energievoertuigen wordt weerstandspuntlassen veel gebruikt om componenten zoals Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact en Fuse Terminal met elkaar te verbinden, waardoor hun betrouwbaarheid en veiligheid in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen wordt gegarandeerd.

Weerstandspuntlassen speelt als efficiënt en betrouwbaar metaalverbindingsproces een belangrijke rol bij de productie van nieuwe energie-voertuigzekeringen. Door de lasparameters en kwaliteitsinspectie nauwkeurig te controleren, garandeert het de productie van zekeringen met een stabiele kwaliteit en betrouwbare prestaties, wat een garantie biedt voor de veilige werking van nieuwe energievoertuigen.

 

Contactgegevens:
Mevrouw Tina Tian (verkoopmanager en technologie-ingenieur)
Xiamen Apollo Stempelen Lastechnologie Co., Ltd
Apollo elektronische componenten (Xiamen) Co., Ltd

Toevoegen: nr. 2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, provincie Fujian, China, 361022
Menigte/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Website: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com

Sinds 2010 professioneel in metaalstempel- en lasoplossingen voor nieuwe energie EV- en PV-zekeringen, batterijen, condensatoren, relais, schakelaars, ect!

 

 

De toepassing van weerstandslassen in de zekeringen van nieuwe energievoertuigen is cruciaal, vooral bij het verbinden van componenten zoals Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact en Fuse Terminal. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van de voordelen en toepassingen van weerstandslassen in deze metalen componenten:

 

1. Efficiënte verbinding: Weerstandslassen biedt een efficiënte methode door stroom en druk uit te oefenen tussen metalen componenten om ze stevig te verbinden. Deze methode biedt niet alleen een hoge snelheid, maar maakt ook een snelle voltooiing van het lassen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

 

2. Betrouwbaarheid: Lasverbindingen geproduceerd door weerstandslassen vertonen doorgaans een hoge sterkte en betrouwbaarheid. Bij de zekeringen van nieuwe energievoertuigen is het handhaven van solide verbindingen tussen contacten, kappen, aansluitcontacten en aansluitingen van cruciaal belang om een ​​betrouwbare werking onder hoge spanning, temperatuur en stroomomstandigheden te garanderen.

 

3. Kostenbesparingen: Vergeleken met traditionele lasmethoden verlaagt weerstandslassen vaak de productiekosten. Dankzij de efficiëntie en betrouwbaarheid minimaliseert weerstandslassen de afvalpercentages en onderhoudskosten, waardoor fabrikanten tijd en geld besparen. Brede toepasbaarheid: Weerstandslassen is geschikt voor het verbinden van verschillende metalen materialen en vormen, waaronder koper, aluminium, staal, enz. In de zekeringen van nieuwe energievoertuigen, waarbij verschillende materialen en vormen van metalen componenten betrokken zijn, biedt weerstandslassen een flexibele en betrouwbare oplossing.

 

4. Samenvattend biedt weerstandslassen talloze voordelen bij de zekeringen van nieuwe energievoertuigen, waaronder een efficiënte verbinding, hoge betrouwbaarheid, kostenbesparingen en brede toepasbaarheid. Dit maakt weerstandslassen tot een onmisbaar en essentieel proces bij de productie van nieuwe energievoertuigen.

Populaire tags: Weerstand Lassen Koperen Contactkap voor EV -zekering, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek