Analyse van het proces van het stempelen van messingplaatwerk

Messingplaten worden veel gebruikt in de elektronica, elektrische apparaten, hardware, decoratie, machinebouw en andere gebieden vanwege hun goede ductiliteit, elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Dieptrekken vormen is een belangrijke kunststofvormtechnologie bij de verwerking van messingplaten. Het doel is om de platte plano te transformeren in een open hol deel of de vorm en grootte ervan verder te veranderen door middel van een mal onder invloed van een pers. Dit artikel analyseert systematisch de belangrijkste verbanden, technische punten en beïnvloedende factoren van dit proces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing is een koper-zinklegering en de verwerkingsprestaties ervan hangen nauw samen met de samenstelling en staat van de legering. Veelgebruikte dieptrekmessingsoorten, zoals H68 en H65, hebben een zinkgehalte van ongeveer 30% -35% en hebben een uitstekende koudwerkende plasticiteit, waardoor ze het voorkeursmateriaal zijn voor dieptrekken; loodhoudend messing heeft een goede bewerkbaarheid maar verminderde dieptrekprestaties. De materiële staat neemt meestal een koperen plaat in zachte staat (O-staat of M-staat) aan. Na voldoende uitgloeien is de korrelstructuur uniform, is de vloeigrens laag en is de rek hoog, wat bevorderlijk is voor complexe vervorming. Het dieptrekproces vereist dat het materiaal een hoge rekverhardingsindex en dikteanisotropiecoëfficiënt heeft om uniforme vervorming en stroming van flensmateriaal in de vormholte te vergemakkelijken en het dunner worden van de dikte te verminderen. Het oppervlak van de plano moet glad en schoon zijn, zonder gebreken zoals schilfers en scheuren, om te voorkomen dat dit tijdens het stempelproces een spanningsconcentratiepunt wordt. Wat het elektrische koperen schakelcontactonderdeel betreft, is een redelijke selectie van materiaaleigenschappen de basis voor het garanderen van de vormkwaliteit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dieptrekken vormen is in wezen een materiaal-plastisch stroomproces. Het basisprincipe is om een ​​pons te gebruiken om het platte plano in de holte van de matrijs te drukken, waardoor het materiaal gedwongen wordt plastisch te vervormen onder de gecombineerde werking van radiale trekspanning en tangentiële drukspanning om de zijwand te vormen, terwijl het flensgedeelte van het plano geleidelijk in de matrijs stroomt en uiteindelijk een komvormig of schaalvormig deel vormt. Een typisch dieptrekproces omvat de volgende fasen: In de beginfase maakt de stempel contact met het midden van de plano, waardoor buiging en lichte uitrekking in het midden van de knuppel ontstaat; in de vormingsfase blijft de stempel naar beneden bewegen, stroomt het flensmateriaal naar het matrijsgat en vormt zich geleidelijk de zijwand. De materiaalstroom is in dit stadium het meest intens. Sterk, het flensgebied is gevoelig voor rimpels; aan het einde van de vormfase bereikt de stempel het onderste dode punt, is het onderdeel in principe voltooid en wordt de verbinding tussen de onderkant van de zijwand en de rand van de stempel het meest significant dunner, wat een potentieel risicogebied voor scheuren is; in de ontvormfase keert de stempel terug en wordt het vormdeel gescheiden door de uitwerpinrichting. Voor onderdelen met een grote hoogte of een complexe vorm zijn meerdere diepe tekeningen vereist en wordt er tussen de processen een gloeibehandeling uitgevoerd om de plasticiteit van het materiaal te herstellen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als de plaatmetaal-messing-stempelsnelheid te hoog is, wordt de vervormingssnelheid van het materiaal versneld, wat kan leiden tot een afname van de plasticiteit en dimensionale instabiliteit. Messing kan over het algemeen een gemiddelde stempelsnelheid gebruiken. Goede smering kan de wrijving tussen het plano en de mal aanzienlijk verminderen, de trekspanning verminderen en de uniformiteit van de materiaalstroom verbeteren. Er kan speciale stempelolie of emulsie worden gekozen die geschikt is voor koperlegeringen. De grootte van de plano wordt berekend en bepaald op basis van het principe van een constant volume van het onderdeel, en er wordt rekening gehouden met de trimtoeslag. Tussen meerdere dieptrekgangen moet, als gevolg van de verharding door koud vervormen van het materiaal, tussentijds herkristallisatie-gloeien plaatsvinden om verharding door vervorming te elimineren en de plasticiteit te herstellen. Tegelijkertijd moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om overmatige graangroei te voorkomen. Bij de productie van producten zoals elektrische koperen personderdelen voor schakelcontactdozen is een fijne controle van procesparameters bijzonder cruciaal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vertrouwend op het diepgaande -diepgaande begrip en de langetermijnpraktijk- van deMessing plaatwerk stempelonderdelenvormproces, onze producten volgen strikt de processpecificaties en implementeren systematisch beheer van materiaalselectie, matrijsontwerp tot stempelparametercontrole. We streven ernaar betrouwbare en nauwkeurige oplossingen voor het stempelen van messing te bieden voor elektrische velden zoals schakelaars, stopcontacten en relaisconnectoren.