Analyse van kennis van de zekeringbasisindustrie

De zekeringhouder is een basisapparaat dat wordt gebruikt om de zekering te bevestigen en elektrische aansluitingen in het elektrische systeem tot stand te brengen. Het is een van de structurele kerncomponenten van de laag-zekering. Samen met het zekeringselement en het steunstuk vormt het een compleet zekeringsapparaat. Deze term werd goedgekeurd door de National Scientific and Technical Terminology Approval Committee en opgenomen in de eerste editie van "Electrical Engineering Terminology". De basis bereikt elektrische isolatie door middel van isolatiematerialen om een ​​betrouwbare verbinding voor normale stroomgeleiding te garanderen.

 

Het heeft ook de functie om te beschermen tegen fysieke schade en omgevingsfactoren, waardoor het gemakkelijk wordt om de zekering snel te vervangen na een defecte zekering. Bij het algehele ontwerp van de zekeringbasis bepalen de prestaties van de geleidende contactdelen rechtstreeks de stroom-stabiliteit en contactbetrouwbaarheid van het circuit. Typische belangrijke onderdelen zijn onder meer de contactterminal voor NH-zekering en zekeringkoperhouders, die de kerntaak hebben om de zekering aan te sluiten op externe circuits met lage weerstand en hoge duurzaamheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qua structuur en werkingsprincipe is de zekeringbasis een belangrijk onderdeel van het zekeringapparaat. De belangrijkste interne structuur omvat een geleidend stuk dat wordt gebruikt om de stroomlijn en de belastingslijn met elkaar te verbinden, een zekeringbasis gemaakt van isolatiemateriaal om het geleidende stuk te ondersteunen en te bevestigen en het circuit te isoleren, een verbindingsschroef voor een betrouwbare aansluiting van de draad, en een beschermhoes of afdekking die in sommige modellen is uitgerust om onbedoeld contact te voorkomen en bescherming tegen het milieu te bieden. Samen vervullen deze structuren de kernfuncties van het bevestigen van de zekering, het verzorgen van elektrische verbindingen, het bereiken van elektrische isolatie, het beschermen van de zekeringen en het vergemakkelijken van vervanging.

Het is de moeite waard te benadrukken dat de zekeringbasis zelf het circuit niet direct onderbreekt. Het werkingsprincipe is het bieden van een stabiel en betrouwbaar werkplatform voor de smelt. Wanneer er kortsluiting of overbelasting in het circuit optreedt, zorgt de overmatige stroom ervoor dat de smelt oververhit raakt en smelt, waardoor het circuit wordt afgesloten. Tijdens dit proces zorgt de zekeringbasis ervoor dat de smelt stevig is geïnstalleerd en een betrouwbare verbinding met lage- impedantie met het circuit tot stand wordt gebracht. Neem als voorbeeld de autozekeringhouder. De interne geleider is gemaakt van metaal met een laag-smeltpunt- en de afmetingen zijn nauwkeurig gekalibreerd. Wanneer de stroom de nominale waarde bereikt, kan deze voldoende warmte genereren om de geleider te laten smelten, waardoor het circuit wordt afgesloten om volgende apparatuur te beschermen. Bij dit soort toepassingen moeten speciale koperen houders, zoals koperen houders voor mestype NH-zekeringverbindingen en koperen houder voor mestype-zekeringen, rekening houden met geleidbaarheid, thermische vermoeidheidsweerstand en aanpassingsnauwkeurigheid met de basisisolatieschaal om ervoor te zorgen dat een stabiele contactdruk kan worden gehandhaafd na meerdere vervangingen van de zekeringen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialen en productieprocessen zijn de kernfactoren die de prestaties van zekeringbases bepalen. Er zijn duidelijke verschillen in materiaalkeuze en procesontwerp voor basissen in verschillende toepassingsscenario's. De kernmaterialen van laagspanningszekeringbases omvatten voornamelijk isolatiematerialen en geleidende materialen. De isolatiematerialen moeten de kenmerken hebben van hoge temperatuurbestendigheid, boogweerstand en uitstekende isolatieprestaties. Veel voorkomende zijn onder meer fenolhars, keramiek, enz. De isolatieplaat van de zekeringbasis voor oplaadpalen is bijvoorbeeld meestal gemaakt van fenolhars. Het toepasselijke temperatuurbereik kan oplopen tot -40 graden tot 120 graden en de isolatieweerstand kan oplopen tot 400 MΩ. Het kan effectief bestand zijn tegen de hoge temperatuur- en spanningsimpact tijdens de werking van de laadstapel; het geleidende materiaal is bij voorkeur gemaakt van zeer geleidende en corrosiebestendige metalen materialen, zoals puur koper, zilverlint, enz. De interne geleider van de fotovoltaïsche DC-zekeringbasis is meestal gemaakt van zilverlint of puur koperlint. Wat het productieproces betreft, hanteert de zekeringbasis een gestandaardiseerd en verfijnd productieproces. Van materiaalscreening, gieten, assemblage tot testen, elk proces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de productgrootte nauwkeurig is, de structuur solide is en de prestaties stabiel zijn. Als de geleidende kerncomponent van de basis heeft de verwerkingsnauwkeurigheid van het Fuse Copper Knife rechtstreeks invloed op de algehele prestaties van de basis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De toepassingsscenario's van zekeringbases zijn zeer breed en bestrijken vele industrieën, zoals de industrie, nieuwe energie, auto's, de bouw, petrochemie, machines, metallurgie, communicatie, enz. Onder hen zijn industriële automatiseringsbesturingssystemen, schakelborden, fotovoltaïsche energieopwekkingssystemen, laadpalen en autocircuits de belangrijkste toepassingsscenario's. In fotovoltaïsche energieopwekkingssystemen moeten speciale hoog-DC-zekeringhouders worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen de hoog-DC-omgeving van het fotovoltaïsche systeem en om de veilige werking van fotovoltaïsche apparatuur te garanderen; in autocircuits worden autozekeringhouders (zekeringhouders) gebruikt om autocircuits en diverse elektrische apparatuur te beschermen.

 

Ze moeten voldoen aan de automobielvoorschriften en een hoge temperatuur- en trillingsbestendigheid hebben. Voordelen van mobiliteit; in het laadpaalscenario moet de speciale zekeringbasis zich aanpassen aan de werkeigenschappen van de laadpaal en bestand zijn tegen frequente stroomschommelingen en hoge- temperatuurinvloeden; in het algemene industriële scenario kan de modulair ontworpen zekeringhouder het installatieproces vereenvoudigen. Het compacte formaat en gebruiksgemak kunnen voldoen aan de efficiënte installatiebehoeften van productielijnen voor industriële automatisering. Het door ons bedrijf geproduceerde Pure Copper Knife voor NH Fuse is aangepast aan de NH-zekeringbasis en kan in veel scenario's worden gebruikt, zoals in de industrie en nieuwe energie. Het heeft uitstekende geleidende prestaties en duurzaamheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

We richten ons op de R&D en productie van hoogwaardige -zekeringcomponenten en bieden een volledig assortiment precisieproducten, waaronderKoperen houder voor zekeringhouders. Onze producten vertrouwen op geavanceerde verwerkingstechnologie en een strikt kwaliteitscontrolesysteem en kunnen voldoen aan strenge technische eisen op het gebied van elektrische geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosieweerstand, waardoor klanten over de hele wereld stabiele en betrouwbare stroombeschermingsoplossingen kunnen worden geboden.