Gedetailleerde uitleg van de kernkennis van koper en koperen beschermkappen

 

Rood koper is genoemd naar het paars-rode oppervlak. Het is een uiterst zuiver kopermateriaal. De elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid komen onder alle metalen op de tweede plaats na zilver. Daarom wordt het veel gebruikt om elektrische en thermische geleidende apparatuur te maken. Rood koper vertoont een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater en bepaalde niet-oxiderende zuren (zoals zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (zoals azijnzuur en citroenzuur), en is geschikt voor chemische industriële omgevingen. Bovendien heeft rood koper goede laseigenschappen en kan het worden verwerkt tot diverse half-eindproducten en eindproducten door middel van koudvervormen en thermoplastische verwerking.

 

Volgens de samenstelling kunnen de verwerkingsmaterialen voor rood koper worden onderverdeeld in vier categorieën: gewoon rood koper (kwaliteiten T1, T2, T3), zuurstof-vrij koper (TU1, TU2 en hoog-zuiver, vacuümzuurstof-vrij koper), gedeoxideerd koper (TUP, TUMn) en speciaal koper waaraan een kleine hoeveelheid legeringselementen is toegevoegd (zoals arseenkoper, telluriumkoper, zilverkoper). In de elektrische industrie is de zuiverheid van koper dat wordt gebruikt voor het maken van elektrische apparatuur zoals generatoren, rails, kabels, schakelapparatuur, transformatoren, enz. extreem hoog en moet meer dan 99,95% bereiken, omdat zeer kleine hoeveelheden onzuiverheden (vooral fosfor, arseen, aluminium, enz.) de geleidbaarheid van koper aanzienlijk zullen verminderen. In de bovengenoemde geleidende toepassingen is zekeringkoper het belangrijkste materiaal voor de geleidende kerncomponent van de zekering. De hoge geleidbaarheid en stabiele smelteigenschappen bepalen rechtstreeks de beveiligingsprestaties en reactiesnelheid van de zekering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De industriële bereiding en verwerking van rood koper omvat een complete technische keten, van elektrolyse van blisterkoper tot precisiegieten. Tijdens het elektrolytische raffinageproces wordt onzuiver blisterkoper als anode gebruikt en een zuivere koperplaat als kathode. Gelijkstroom wordt in de kopersulfaatelektrolyt geleid. Het anodekoper lost geleidelijk op en de kathode slaat uiterst zuiver elektrolytisch koper neer, waarvan de zuiverheid 99,99% kan bereiken. Afhankelijk van de verschillen in samenstelling worden Chinese koperverwerkingsmaterialen onderverdeeld in vier categorieën: gewoon koper, zuurstof-vrij koper, gedeoxideerd koper en speciaal koper waaraan sporenlegeringselementen zijn toegevoegd. Onder hen bevat zuurstof-vrij koper vrijwel geen zuurstof en schadelijke onzuiverheden, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor hi-elektronische apparaten en vacuümbuizen.

 

In het daaropvolgende vormingsproces maken de uitstekende koude en thermoplastische eigenschappen van rood koper het mogelijk om er platen, strips, pijpen en diverse speciaal-gevormde onderdelen van te maken door middel van processen zoals walsen, trekken, extruderen en stampen. Hogedruk OEM-producten met koperen dop zijn meestal gemaakt van zeer ductiel koper en zijn met precisie gestempeld of gesponnen om te voldoen aan de vereisten voor maatnauwkeurigheid en uniformiteit van de wanddikte voor eindafdichtingen in vloeistofsystemen onder hoge- druk. Als eindafdichtingscomponent van het pijpleidingsysteem profiteert Copper Stop End ook van het goede plastische vervormingsvermogen van koper. Het kan een nauwe aansluiting op de pijpmond bereiken door het koude smeedproces om ervoor te zorgen dat er geen lekkage optreedt onder trillings- en drukpulsatieomstandigheden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ongeveer 50% van de jaarlijkse productie van rood koper wordt elektrolytisch gezuiverd tot puur koper en gebruikt in de elektrische industrie. Het wordt ook veel gebruikt op het gebied van warmtegeleidende apparatuur. Koper wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van warmtewisselaars, leidingen, vlakke plaatcollectoren van zonneverwarmingsapparaten en andere warmtegeleidende apparatuur. In de chemische industrie wordt koper gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten corrosie-bestendige buizen en containers vanwege de uitstekende corrosieweerstand. Daarnaast wordt rood koper ook gebruikt op het gebied van architectonische decoratie, zoals deuren, ramen, leuningen en andere meubelen en decoratieve onderdelen. De unieke paarse-rode kleur en goede verwerkingsprestaties maken het de eerste keuze voor hoogwaardige- decoratieve materialen. Na de jaren zeventig overtrof de productie van rood koper de totale productie van andere soorten koperlegeringen, wat de belangrijke positie van rood koper in koperverwerkingsmaterialen aantoont. Veelgebruikte koperlegeringen omvatten ook messing, brons en wit koper. Als vertegenwoordiger van puur koper heeft rood koper onvervangbare voordelen op het gebied van elektrische en thermische geleidbaarheid. Op het gebied van pijpleidingsystemen en vloeistoftransport kan Copper Cap High Pressure OEM hoge systeemdrukken weerstaan, betrouwbare afdichtingsbescherming bieden voor pijpleidinguiteinden en lekkage van media en het binnendringen van externe onzuiverheden voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koperen beschermkappen bieden verschillende belangrijke voordelen. In termen van elektrische geleidbaarheid is koper een uitstekend geleidend materiaal, waardoor de koperen beschermkap een lagere contactweerstand en een hogere stroomoverdrachtsefficiëntie in elektrische verbindingen heeft, wat vooral belangrijk is voor energiesystemen die lage verliezen vereisen. In termen van corrosieweerstand heeft koper een goede chemische corrosieweerstand en is het bestand tegen erosie door een verscheidenheid aan zuren, logen en zoutoplossingen, waardoor de stabiliteit van de beschermkap op de lange termijn- in zware omstandigheden wordt gegarandeerd. In termen van mechanische sterkte heeft de koperen beschermkap een hoge mechanische hardheid en slagvastheid, is bestand tegen bepaalde externe schokken en extrusie en beschermt interne precisiecomponenten tegen fysieke schade. In termen van verwerking en vormgeving heeft kopermateriaal een goede plasticiteit en ductiliteit, die gemakkelijk kan worden verwerkt tot beschermkappen in verschillende vormen en maten door middel van stempelen, strekken en andere processen om aan de persoonlijke behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. Voor koperen beschermkappen die een oppervlaktebeschermingsbehandeling vereisen, vormen vertinde koperen eindkappen door het vertinproces een dichte vertinnen laag op het oppervlak van het kopersubstraat, wat niet alleen de corrosieweerstand verder verbetert, maar ook de lasbevochtigbaarheid verbetert, waardoor het geschikt is voor elektronische en elektrische toepassingen die een hoge lasbetrouwbaarheid vereisen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Of het nu standaard is of maatwerkKoperen eindkappen voor EV-zekeringvereisten, kunnen we nauwkeurige oplossingen bieden op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de klant. Als u meer productdetails wilt weten of technische ondersteuning wilt krijgen, kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij bieden u professionele services en productgaranties van hoge-kwaliteit.