Analyse van gepoedercoate busbartechnologie

De elektrostatische poederspuitlijn is een geautomatiseerde productielijn voor het coaten van metalen oppervlakken, gebaseerd op het principe van elektrostatische adsorptie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van industriële producten zoals aluminiumprofielen, leuningpanelen, schakelkasten, airconditioningbehuizingen, ventilatorroosters en satellietantennes. Deze technologie maakt gebruik van statische elektriciteit met hoge- spanning om plastic poeder gelijkmatig aan het oppervlak van het werkstuk te adsorberen, en bakt het vervolgens op hoge temperatuur om een ​​dichte beschermende laag te vormen. Het is een belangrijke procesroute om tot een efficiënte en milieuvriendelijke coating te komen. Op het gebied van de moderne elektrische productie is de oppervlaktebescherming van epoxy gepoedercoate rails ook afhankelijk van dit type beproefd elektrostatisch poederspuitsysteem om een ​​sterke hechting tussen de isolatielaag en de metalen matrix te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het werkingsprincipe is gebaseerd op een elektrostatisch corona-elektrisch veld met hoge- spanning. De hoge spanning en lage stroom die door het elektrostatische opwekkingsapparaat worden gegenereerd, zorgen ervoor dat de elektrodenaald aan de voorkant van het spuitpistool in de lucht ontlaadt. Wanneer het poeder door het mondstuk wordt gespoten, worden de poederdeeltjes geladen en bereiken ze het geaarde werkstukoppervlak door de dubbele effecten van elektrostatische adsorptie en luchtstroomtransport. Het spuitpistool kan een spanning tot 100 kV genereren, wat voldoende is om het kooi-effect van Faraday in diepe holten te overwinnen en een goede dekking en uniforme laagdikte op alle oppervlakken van het werkstuk te garanderen. Deze technologie voor elektrische veldcontrole is met name van cruciaal belang voor de isolatiebehandeling van gepoedercoate koperen stroomrails, waarbij ervoor wordt gezorgd dat alle randen en groeven van koperen staven met complexe dwarsdoorsnede volledig zijn bedekt met harspoeder.

 

Het kernproces van deze productielijn is verdeeld in vier fasen: de voor-behandelingsfase verwijdert onzuiverheden op het metaaloppervlak door middel van olieverwijdering, roestverwijdering en fosfateren om de hechting van de coating te verbeteren; de elektrostatische spuitfase maakt gebruik van elektrostatische hoog-apparatuur om het plastic poeder op te laden en het gelijkmatig te adsorberen op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld; de stollingsfase op hoge- temperatuur past de temperatuur aan op basis van het type plastic poeder (meestal 160-210 graden) om het poeder te smelten en een dichte beschermende laag te vormen; de koelfase regelt de koelsnelheid om interne spanningen in de coating te voorkomen en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De volledige processtroom bestaat doorgaans uit vier fasen. De eerste is de voor-behandeling, inclusief olieverwijdering, roestverwijdering, fosfateren en andere processen, die zijn ontworpen om verontreinigingen op het oppervlak van het substraat te verwijderen en een conversiefilm te vormen, die een ideale hechtingsbasis biedt voor daaropvolgende coatings. De tweede stap is elektrostatisch spuiten. Nadat het plastic poeder is opgeladen via elektrostatische hoogspanningsapparatuur, wordt het onder invloed van het elektrische veld gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk. De derde fase is het uitharden bij hoge- temperaturen. Afhankelijk van de vereisten voor de samenstelling en dikte van het kunststofpoeder wordt de uithardingstemperatuur gewoonlijk tussen 160 en 210 graden ingesteld, zodat de poederdeeltjes smelten en verknopingsreacties optreden. Tenslotte wordt het uit de oven afgekoeld. Nadat de temperatuur van het werkstuk tot kamertemperatuur is gedaald, kan het het kwaliteitscontroleproces ingaan. Ook de productie van Epoxy Spray Copper Bus Bar volgt dit gestandaardiseerde proces. Door de uithardingstemperatuur en -tijd nauwkeurig te regelen, wordt een dichte isolatielaag met een dikte van 50 tot 80 micron verkregen.

 

De technologische ontwikkeling richt zich op het optimaliseren van de spuiteffecten en het verbeteren van het onderhoud van apparatuur. Om het probleem van de spuituniformiteit aan te pakken, kan een verbeterd spuitapparaat de adsorptie en agglomeratie van poeder op de vatwand verminderen; Als antwoord op de behoeften op het gebied van bediening en onderhoud van de apparatuur maakt zelf-zelfreinigende elektrostatische poederspuitapparatuur gebruik van de opslagfunctie voor mondstukken om verstrikking te voorkomen en de continuïteit van de productielijn te verbeteren. Deze technologische doorbraken consolideren de dominante positie van poeder-elektrostatisch spuiten op het gebied van oppervlaktebehandeling verder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apparaten voor poederterugwinning maken doorgaans gebruik van een gecombineerde structuur, zoals een cycloonstofafscheider en een filterpatroon, om een ​​poederterugwinningspercentage van meer dan 85% te bereiken. Het poederspuitgebied omvat doorgaans de poederspuitruimte, poederaanvoer- en terugwinningsapparatuur, gebieden in de buurt van openingen, poederopslaggebieden en gebieden waar explosief stof kan voorkomen. Met de ontwikkeling van technologie hebben hoogwaardige- railproducten zoals nikkel-geplateerde geïsoleerde busbar en vertinde-geplateerde geïsoleerde busbar hogere eisen gesteld aan het coatingproces. Daarom wordt de elektrostatische poederspuitlijn voortdurend geoptimaliseerd op aspecten als spanningsregeling, poederverneveling en recyclingefficiëntie om te voldoen aan de strenge normen voor isolerende coatings in nieuwe energievoertuigen, energie- en elektrische industrieën en andere industrieën. Tegelijkertijd bevordert de toepassing van geïsoleerde koperen busbar en isolerende coatingbusbar de voortdurende vooruitgang van spuitapparatuur in termen van uniforme filmvorming en spuitmogelijkheden in diepe holtes.

 

Het poedertoevoerapparaat is een van de kerncomponenten van het systeem. Het poeder bevindt zich in een gefluïdiseerde toestand onder invloed van perslucht en wordt vervolgens door de hoge-luchtstroom via sifonwerking meegevoerd om een ​​poeder-gasmengsel te vormen, dat het spuitpistool bereikt via de Venturi-poederpomp en de poedertoevoerleiding. Het apparaat ondersteunt pijpleidingtransport tot een lengte van 15 meter en kan de poederuitvoer en de verstuivingsstatus nauwkeurig regelen om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende coatingfilmdiktes. Het geavanceerde poedertoevoersysteem zorgt ervoor dat Busbar Coating Powders stabiele fluïdisatie-eigenschappen en een uniforme deeltjesgrootteverdeling behouden tijdens transport over lange- afstanden, waardoor coatingdefecten veroorzaakt door poederagglomeratie of ongelijkmatig transport worden vermeden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ons bedrijf is lange tijd gefocust op R&D en productie met hoge-precisieGepoedercoate stroomrailapparatuur en biedt complete coatingoplossingen als antwoord op de strenge eisen van de railindustrie op het gebied van de uniformiteit, hechting en spanningsbestendigheid van isolerende coatings. Welkom bij contact met ons op voor technische ondersteuning of apparatuuroplossingen.