Gedetailleerde uitleg van de zachte verbindingstechnologie van koperfolie

Zachte koperfolieverbinding is een flexibele geleidende verbinding met hoge{0}}stroom, gemaakt van meerdere lagen hoog-zuiver koperfolie die over elkaar heen zijn gelegd en zijn gelast. Het oorspronkelijke ontwerp ervan is bedoeld om de technische tegenstrijdigheid op te lossen in elektrische systemen waarbij stijve geleiders geen evenwicht kunnen vinden tussen de stroom-draagkracht en de vereisten voor verplaatsingscompensatie. Tussen de transformatoruitgang en de stroomrail, tussen de ladekast van de schakelkast en de vaste stroomrail, en in het serie-parallelle circuit van het nieuwe batterijpakket voor energievoertuigen, vereisen de verplaatsing van thermische uitzetting, mechanische trillingen en accumulatie van installatietoleranties veroorzaakt door de werking van de apparatuur dat de connector een zekere mate van flexibiliteit heeft.

 

Zachte koperfolieverbindingen bereiken de unificatie van hoge geleidbaarheid in de lengterichting en buigflexibiliteit in dwarsrichting door een geleider met enkele dwarsdoorsnede te ontbinden in een gelamineerde structuur van tientallen tot honderden onafhankelijke koperfolies. Elke laag koperfolie is onafhankelijk bestand tegen buigvervorming, en tussenlaagslip absorbeert herhaalde bewegingen met grote verplaatsingen. Deze technische route onderscheidt het van koperen gevlochten draden - de laatste richt zich op omnidirectionele flexibiliteit van meer- strengen, terwijl zachte verbindingen van koperfolie richtingsflexibiliteit bieden binnen een platte dwarsdoorsnede-, wat bijzonder geschikt is voor verbindingsscenario's die een lage inductantie en grote contactoppervlakken vereisen. Voor technische ontwerpers vertegenwoordigt de gelamineerde flexibele BusBar een beproefde oplossing voor het bereiken van de dubbele doelen van hoge stroomdichtheid en mechanische ontkoppeling in een beperkte ruimte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het basismateriaal van de zachte verbinding van koperfolie is T2 of kopertape van hogere kwaliteit, met een kopergehalte van niet minder dan 99,95%, waardoor de geleidbaarheid dicht bij de theoretische bovengrens van 100% IACS (International Annealed Copper Standard) ligt. De dikte van een enkele koperfolie varieert van 0,03 mm tot 1 mm. De dunne folie-oplossing verbetert de flexibiliteit en vermindert de buigspanning, en is geschikt voor scenario's waarbij veelvuldig buigen of een zeer kleine buigradius vereist is. De dikke folieoplossing vereenvoudigt het aantal stapels en vermindert de moeilijkheidsgraad van het lasproces, en is geschikt voor vaste installaties en verbindingen die geen hoge flexibiliteit vereisen. Het aantal stapels wordt bepaald op basis van het totale dwars-doorsnedeoppervlak en de dikte van het enkele stuk. Een typische zachte verbinding van 25 vierkante millimeter kan bestaan ​​uit tientallen lagen koperfolie van 0,1 mm, terwijl specificaties boven 300 vierkante millimeter de nauwkeurige uitlijning en het gelijktijdig lassen van honderden lagen koperfolie kunnen inhouden.

 

Vanuit het perspectief van de dwarsdoorsnede- heeft het hoofdgedeelte van de zachte verbinding van koperfolie na het vormen de vorm van een platte strook. De twee uiteinden kunnen worden verwerkt tot verschillende speciaal-vormige structuren zoals co-platte uiteinden, omgekeerde platte uiteinden, U-vormige ellebogen, Z-vormige verschoven uiteinden of L-vormige rechte-hoekige uiteinden, afhankelijk van de installatievereisten. Deze mate van ontwerpvrijheid zorgt ervoor dat de zachte verbinding van koperfolie past in de complexe ruimtelijke indeling van de schakelkast en de elektrische overlap tussen de rail en componenten binnen een beperkte opening voltooit. De afmetingen van de tip-inclusief breedte, dikte en overlaplengte-worden aangepast aan de specificaties van de terminal die wordt aangesloten, waardoor een volledige dekking van het contactoppervlak en nauwkeurige uitlijning van de boutgaten wordt gegarandeerd. In termen van structurele integriteit bepalen de dichtheid van het lasgebied en de hechtsterkte tussen de lagen rechtstreeks het huidige-draagvermogen en de betrouwbaarheid-lange termijn van het product. Flexibele geïsoleerde koperen BusBar voegt een isolerende wikkellaag toe aan de flexibele verbinding van koperfolie om te voldoen aan de vereisten van hoogspanningssystemen voor kruipafstand en bescherming tegen elektrische schokken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Polymeerdiffusielassen is een sleuteltechnologie bij de productie van zachte verbindingen van koperfolie, en de essentie ervan is een lasproces in vaste- toestand. Dit proces maakt gebruik van een lage spanning (doorgaans 5 tot 10 volt) en een hoge stroomsterkte (tot duizenden ampère) om Joule-warmte te genereren in de koperfoliestapel, terwijl er een axiale druk wordt uitgeoefend van tientallen tot honderden kilogrammen per vierkante centimeter. Onder het synergetische effect van hoge temperatuur (ongeveer 700 tot 900 graden) en hoge druk krijgen de atomen op het contactoppervlak van de koperfolie voldoende energie om de interfacebarrière te doorbreken, elkaar te diffunderen en metaalverbindingen te vormen, waardoor uiteindelijk de geïntegreerde verbinding van meerdere lagen koperfolie wordt gerealiseerd. In tegenstelling tot het smeltlasproces smelt de koperfolie niet tijdens het polymeerdiffusielasproces, waardoor de vorming van gegoten structuren en de daaruit voortvloeiende toename van de brosheid wordt vermeden. De korrelgrootte van het lasgebied is vergelijkbaar met die van het basismateriaal en de verzwakking van mechanische eigenschappen en elektrische geleidbaarheid is minimaal. Dit proces vereist een hoge zuiverheid van het oppervlak van de koperfolie. Eventuele olie of oxiden belemmeren de diffusie van atomen, wat resulteert in zwak solderen of onvoldoende hechtsterkte.

 

Daarom zijn ontglazing, reiniging en het verminderen van de bescherming van de atmosfeer vóór het lassen voorwaarden voor het garanderen van de laskwaliteit. In termen van procesaanpassing heeft polymeerdiffusielassen bepaalde beperkingen wat betreft de productgrootte. Wanneer de breedte van de zachte verbinding groter is dan 90 mm of de dikte groter is dan 60 mm, is het, om de vlakheid van het contactoppervlak van de terminal en de uniformiteit van het lassen te garanderen, meestal nodig om een ​​1 mm dikke koperen plaat aan het uiteinde van de stapel koperfolie te bevestigen als drukoverdrachtsmedium. Wanneer de breedte groter is dan 140 mm of de dikte groter dan 130 mm, is het moeilijk om de drukuniformiteit van de diffusielasmal te handhaven. Op dit moment richt engineering zich vaak op het soldeerproces. De productiekwaliteit van de flexibele koperen railgelamineerde folieconnector is in hoge mate afhankelijk van de nauwkeurige controle van diffusielasprocesparameters - inclusief verwarmingsstroomcurve, druktoepassingstijdstip, houdtijd en koelsnelheid - die per geval moeten worden geoptimaliseerd op basis van de dikte van de koperfolie, het aantal lagen en de productspecificaties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apparatuur voor het stroomsysteem: de flexibele verbinding tussen de generatoruitgang en de step{0}}transformator moet trillingen en thermische verplaatsing tijdens bedrijf compenseren. Flexibele verbindingen van koperfolie zijn volwassen toepassingen geworden in zulke hoge- huidige scenario's. In hoog- en laagspanningsschakelkasten-vereist de verbinding tussen de bovenste en onderste contactarmen van de stroomonderbreker en de stroomrail dat de geleider zowel stroom-capaciteit heeft als een zekere mate van verplaatsingscompensatie. Zachte verbindingen van koperfolie worden ook veel gebruikt in de aardlus van het neutrale punt van de transformator, de DC-zijde uitgangsrail van de gelijkrichterapparatuur en de voedingsrail van de elektrolytische smeltapparatuur.

 

Nieuwe energievoertuigen: binnen het krachtige batterijpakket vereisen de serie- en parallelle verbindingen tussen meerdere batterijmodules flexibele geleidende componenten om de dikte-uitbreiding tijdens het opladen en ontladen van de batterij en de voortdurende trillingen tijdens het rijden met het voertuig op te vangen. De drie- AC-busverbinding tussen het elektronische besturingssysteem (motorcontroller) en de aandrijfmotor profiteert ook van de vlakke structuur en de lage inductie-eigenschappen van de zachte koperfolieverbinding. Flexibele koperen connectoren voor batterijpakketten spelen een sleutelrol in de batterijtechnologie. Hun lage weerstand en hoge weerstand tegen vermoeidheid hebben rechtstreeks invloed op de energie-efficiëntie en de veilige levensduur van het batterijsysteem.

 

Energieopslagsysteem en communicatieapparatuur: De verbinding tussen het batterijcluster en de rail in de energieopslagkast vereist aanpassingsmogelijkheden ter plaatse- waarbij rekening wordt gehouden met hoge stroomvoerende en installatietoleranties. In communicatieapparatuur zoals 5G-basisstations helpt de platte structuur van zachte koperfolieverbindingen het stralingspad van elektromagnetische interferentie te beheersen. Spoordoorvoer en speciale uitrusting: De interne voedingsmoduleverbinding van de tractieomvormer van metro- en lightrailvoertuigen moet een lage contactweerstand behouden in een omgeving met voortdurende trillingen. In nucleaire magnetische resonantieapparatuur worden speciaal-gevormde zachte koperfolieverbindingen met een vlakheidseis van 0,02 mm gebruikt voor nauwkeurige thermische en elektrisch geleidende verbindingen van koude koppen. Gelijkgerichte stroomuitgangscircuits in de chemische, koolstof-, maritieme en andere industrieën zijn ook afhankelijk van zachte verbindingen van koperfolie om de thermische uitzetting en krimpverplaatsing van lange- stroomrails te compenseren. De algemene waarde van gelamineerde koperen flexibele connectoren in de bovenstaande scenario's is het bieden van voorspelbare flexibele geleidende kanalen met weinig-verlies en hoge-betrouwbaarheid in beperkte ruimtes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij richten ons op de R&D en precisieproductie vanFlexibele busbar van koperfolie, en streven ernaar om hoogwaardige-flexibele geleidende oplossingen te bieden aan klanten over de hele wereld. We kunnen op maat gemaakte ontwerp- en productiediensten leveren om ervoor te zorgen dat de verbinding van uw energiesysteem betrouwbaar, veilig en -zorgeloos is.