Analyse van de hardware- en softwaresamenstelling en het werkingsprincipe van PLC

Een programmeerbare controller (PLC) is een computerapparaat dat speciaal is ontworpen voor industriële besturingsomgevingen. De structuur is vergelijkbaar met die van een gewone computer, maar is speciaal geoptimaliseerd voor industriële toepassingsscenario's. De hardware-architectuur van PLC is nauw gecentreerd rond besturingsvereisten en kan een stabiele en betrouwbare werking bereiken in een verscheidenheid aan automatiseringsscenario's. Het hardwaresysteem bestaat doorgaans uit een hostcomputer en verschillende randapparatuur. De hostcomputer realiseert de onderlinge verbinding van verschillende functionele modules via verschillende bussen om een ​​compleet besturingssysteem te vormen. Wat de hardware-organisatie betreft, kan PLC kiezen voor een integrale structuur, die alle componenten in één chassis integreert; het kan ook kiezen voor een modulaire structuur, waarbij elke functionele component in onafhankelijke modules wordt ingekapseld en met elkaar wordt verbonden via racks en kabels om de flexibiliteit van de systeemconfiguratie te vergroten. Om zich aan te passen aan zware industriële omgevingen, wordt de bijbehorende apparatuur vaak uitgerust met een schakelkast of elektrische schakelkast voor gecentraliseerde installatie en bescherming.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC-hardware bestaat uit een hostcomputer en randapparatuur. De hostcomputer omvat eenheden zoals CPU, geheugen, I/O-modules, voeding en communicatie-interfaces. Als controlecentrum bestaat de CPU uit een microprocessor en een controller en is hij verantwoordelijk voor logische bewerkingen, wiskundige verwerking en systeemcoördinatie om nauwkeurige besturing van veldapparatuur te garanderen. Het geheugen is verdeeld in Enclosed PLC-kastsysteemgeheugen (het gestolde systeembeheerprogramma) en gebruikersgeheugen (waarbij aangepaste applicaties en werkgegevens worden opgeslagen). Het ondersteunt alleen-lezen-alleen, programmeerbaar alleen-lezen-en andere typen om aan verschillende behoeften op het gebied van gegevensopslag te voldoen.

 

De I/O-module is een brug die veldapparatuur verbindt: de ingangsmodule verzamelt schakelsignalen (ondersteunt DC, AC of zowel AC als DC) en zet de externe status om in een niveau dat door de PLC kan worden herkend; de uitgangsmodule zet het door de CPU gegenereerde TTL-besturingssignaal om in een aandrijfsignaal dat is aangepast aan het veldapparaat om actuatorbesturing te bereiken. De op maat gemaakte PLC-kasteenheid zet de externe 220V AC-stroom om in de stabiele werkspanning die nodig is voor het interne circuit, en heeft een schakelspanningsstabiliserend ontwerp om de betrouwbaarheid van de stroomvoorziening te garanderen. De randapparatuurinterface ondersteunt de aansluiting van programmeurs, tekstdisplays en andere apparaten en realiseert programmabewerking, statusbewaking en netwerkfuncties via RS-485 en andere interfaces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De PLC werkt in een cyclische scanmodus in de automatiseringsschakelkast, waarbij een enkele cyclus milliseconden in beslag neemt om real-prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Het scanproces is verdeeld in drie fasen: de ingangsbemonsteringsfase, waarin alle ingangsstatussen in volgorde worden gelezen en opgeslagen in het I/O-beeldgebied. In deze fase worden de invoergegevens vergrendeld tot de volgende cyclus; in de uitvoeringsfase van het gebruikersprogramma wordt het gebruikersprogramma regel voor regel gescand in de volgorde "eerst links, dan rechts, eerst omhoog en dan omlaag" om de logische bewerkingen en gegevensverwerking te voltooien; Tijdens de uitgangsverversingsfase wordt het uitgangsgrendelcircuit bijgewerkt volgens de resultaten van het gebruikersprogramma om externe apparaatacties aan te sturen. Beïnvloed door het scanmechanisme is er een inherente vertraging in invoer en uitvoer, maar de cyclus van milliseconden-kan voldoen aan de behoeften van de meeste industriële besturingsscenario's.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC-software is onderverdeeld in systeemprogramma's en gebruikersprogramma's. Het systeemprogramma wordt door de fabrikant in het systeemgeheugen vastgelegd en is verantwoordelijk voor het onderliggende logicabeheer en de hardwareplanning. Het kan niet rechtstreeks door de gebruiker worden gewijzigd. Het gebruikersprogramma wordt door de ontwikkelaar geschreven volgens de besturingsvereisten en gebruikt een speciale programmeertaal om de apparaatbesturingslogica te implementeren. Dit type taal is geoptimaliseerd voor elektrotechnici. Het heeft de kenmerken van een grafische instructiestructuur, een duidelijke definitie van variabelen en een vereenvoudigd programmaraamwerk, wat de ontwikkelingsdrempel verlaagt en de foutopsporingsefficiëntie verbetert.

 

 

Het bedrijf richt zich op de R&D en productie vanPLC-systeembehuizing. Of het nu standaard of op maat is, onze schakelkasten kunnen naadloos worden aangepast aan verschillende PLC-systemen om betrouwbare bescherming, warmteafvoer en bedradingsbeheer van de hardware in complexe industriële omgevingen te garanderen. Neem gerust contact met ons op voor selectieondersteuning en totaaloplossingen.