Gedetailleerde uitleg van kennis van de koperen buitenkapproductindustrie

 

De koperen buitenkap is een belangrijk structureel onderdeel aan beide uiteinden van de hoogspanningszekering van elektrische voertuigen. Het is afgedicht en door middel van lassen verbonden met het keramische buislichaam of de metalen eindkap om een ​​afgedichte holte te vormen waarin het smelt- en boogblusmedium wordt ondergebracht. Dit onderdeel vervult niet alleen de dubbele functie van mechanische ondersteuning en elektrische verbinding, maar helpt ook de integriteit van de holtestructuur te behouden wanneer de zekering de foutstroom verbreekt en voorkomt lekkage van gas met hoge- temperatuur en hoge- druk. Onder de cilindrische zekeringen is de koperen eindkap rond de meest voorkomende structurele vorm. De afmetingen van de binnen- en buitendiameter en de wanddikte moeten nauwkeurig worden afgestemd op het keramische buislichaam. Voor zekeringen waarvoor soldeer- of zilversoldeermontage vereist is, zijn koperen eindkap-soldeerfittingen koperen eindkappen die geschikt zijn voor soldeermontage. Er zijn soldeergroeven of soldeerpositioneringskenmerken aan de kopse kant of aan de binnenkant om de nauwkeurige plaatsing van het soldeer en de gelijkmatige vloei na het smelten te vergemakkelijken. Voor de structuur van de laszekering is de eindkap van de laszekering koperen buis de eindkap van de laszekering koperen buis. Het wordt meestal verbonden met de koperen buis of het keramische buislichaam door middel van weerstandslassen of laserlassen. De eindkap moet een goed lasaanpassingsvermogen en een consistente wanddikteverdeling hebben.

 

Copper Cap High Pressure OEM is een op maat gemaakt koperen buitenkapproduct voor hoog-toepassingen. Het wordt speciaal gebruikt voor zekeringen voor elektrische voertuigen met een hogere nominale spanning. De wanddikte en materiaalhardheid moeten speciaal worden ontworpen om hogere boogdruk te weerstaan. Koperen buitenkap voor hoogspannings-laagstroom EV-zekering is een koperen buitenkap voor hoogspannings- en laagstroomzekeringen voor elektrische voertuigen. Het is een onderverdeeld product dat de afgelopen jaren is verschenen met de populariteit van 800 V-hoogspanningsplatforms. Het wordt gekenmerkt door een relatief kleine buitendiameter, maar moet bestand zijn tegen hoge spanningen. Koperen dop voor BS (British Standard) type zekering is een koperen dop voor British Standard-zekeringen, die moet voldoen aan de maat- en materiaalvereisten van de buitenkap in de BS 88- of BS 1362-normen. Koperen kap voor cilindrische zekeringen is een koperen kap voor cilindrische zekeringen, die een verscheidenheid aan standaardspecificaties dekt, van 5 mm x 20 mm tot 10 mm x 38 mm. Koperen buitenkap voor Eaton Bussmann Fuse is een koperen buitenkap aangepast aan zekeringen uit de Eaton Bussmann-serie, die voldoet aan de hogere eisen van de industrie op het gebied van dimensionale uitwisselbaarheid en lasbetrouwbaarheid. Koperen buitenkap voor industriële stroomzekering is een koperen buitenkap voor industriële stroomzekeringen. Het is meestal groter van formaat en dikker van wanddikte om hogere kortsluitstromen en frequentere bedrijfseffecten in industriële omgevingen te kunnen weerstaan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het materiaal van de koperen buitenkap is koper (puur koper, meestal T2 of C11000) en het kopergehalte bedraagt ​​niet minder dan 99,9%. Koper heeft een hoge elektrische geleidbaarheid (tot 100% IACS of hoger), goede thermische geleidbaarheid en uitstekende ductiliteit. Deze eigenschappen maken het een ideaal materiaal voor eindkappen voor zekeringen. De hoge geleidbaarheid zorgt ervoor dat de eindkap zelf geen significante temperatuurstijging veroorzaakt wanneer de zekering normaal werkt; goede thermische geleidbaarheid helpt bij het snel geleiden van de warmte die wordt gegenereerd wanneer de zekering smelt, wat het boogdoofproces ondersteunt; Door de uitstekende ductiliteit kan de koperen buitenkap een uniforme wanddikte verkrijgen zonder te barsten tijdens het stempelen en dieptrekken. Voor koperen eindkappen rond en koperen doppen voor cilindrische zekeringen worden meestal gegloeide (O--toestand) koperen strips gebruikt, die een lagere hardheid en hogere rek hebben en geschikt zijn voor dieptrekvormen. Voor koperen dop hogedruk OEM en koperen buitenste eindkap voor hoogspanning lage stroom EV-zekering worden, vanwege de noodzaak om hogere boogdruk en thermische schokken te weerstaan, soms half-harde (1/2H) of koperen materialen waaraan sporenlegeringselementen zijn toegevoegd (zoals zilver-koperlegering) geselecteerd om een ​​hoge geleidbaarheid te behouden en tegelijkertijd de kruip- en verzachtingsweerstand te verbeteren.

 

Voor de laszekering koperen buiseindkap moet bij de materiaalkeuze ook rekening worden gehouden met de lascompatibiliteit met het materiaal van het buislichaam. Wanneer het buislichaam van messing of roestvrij staal is, moeten de lasparameters van de koperen eindkap dienovereenkomstig worden aangepast om de brosse fase te vermijden die wordt geproduceerd door het lassen van ongelijksoortige metalen. Voor koperen eindkap-soldeerfittingen is het oppervlak van de eindkap gewoonlijk voor-vertind of voor-gevloeid om de soldeermontage door downstream-klanten te vergemakkelijken. Wat de oppervlaktebehandeling betreft, kan de koperen buitenkap worden vertind-vertind, verzilverd-geplateerd of tegen-oxidatie gepassiveerd. De vertinde laag kan de lasprestaties aanzienlijk verbeteren en oxidatie en verkleuring van het kopersubstraat voorkomen, terwijl de verzilverde laag wordt gebruikt voor hoogwaardige zekeringsproducten die een extreem hoge geleidbaarheid vereisen. Voor koperen buitendoppen voor industriële stroomzekeringen wordt, gezien de corrosieve gassen die in de industriële omgeving kunnen voorkomen, gewoonlijk een afdichtingslaagbehandeling toegevoegd na het vertinnen om aan de strengere zoutsproeitestvereisten te voldoen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van de koperen buitenkap is gebaseerd op multi-dieptrekken (dieptrekken). De typische processtroom is als volgt: Stap 1: Materiaalvoorbereiding – Snij de koperen strip (meestal 0,5 mm- 2.0 mm dik) op de gewenste breedte en reinig deze om oppervlakteolie en oxiden te verwijderen. Voor de massaproductie van koperen eindkappen rond wordt meestal automatische spoeltoevoer gebruikt om meerdere processen in een continue mal te voltooien. Stap 2: Blank maken en tekenen – Het ronde plano wordt door een stempelmatrijs uit de koperen strip gestanst en vervolgens wordt er in meerdere-passages getekend. Vanwege de beperkte rek van koper kan de hoeveelheid enkelvoudige rekvervorming niet te groot zijn (meestal gecontroleerd op 40% -60%), dus is het noodzakelijk om 3-6 rekprocessen te doorlopen om de platte plano geleidelijk uit te rekken tot een cilindrisch deel met een bodem. Tussen elke rek kan een tussenliggende gloeistap nodig zijn om werkverharding te elimineren en de plasticiteit van het materiaal te herstellen. Voor buisdoppen met openingen aan beide uiteinden, zoals de Welding Fuse Copper Pipe End Cap, is ook een bodemponsproces vereist. Stap 3: Trimmen en vormgeven – Er kunnen oneffenheden of bramen zijn aan de monding van de uitgerekte koperen buitenkap. Het overtollige deel moet worden afgesneden met een snijmal en de mond moet glad zijn. Voor koperen eindkap-soldeerfittingen vereist het vormgevingsproces ook het uitdrukken van soldeergroeven of positioneringsstappen aan de binnen- of eindzijde van de eindkap om nauwkeurige positionering van het soldeer tijdens de daaropvolgende montage te vergemakkelijken.

 

Stap 4: Reinigen en ontbramen – Gebruik ultrasoon reinigen of chemisch ontvetten om de stempelolie die achterblijft tijdens het rekproces te verwijderen, en verwijder kleine bramen door middel van rolpolijsten of trilslijpen. Voor koperen buiteneindkappen voor hoogspannings- en laagstroom-EV-zekeringen wordt vaak een hoge-waterstraal of een elektrolytisch ontbraamproces toegevoegd, omdat hoog-toepassingen met hoge spanning extreem gevoelig zijn voor bramen. Stap 5: Oppervlaktebehandeling – vertinnen, verzilveren of anti-oxidatie-passiveringsbehandeling volgens de eisen van de klant. De dikte van de vertinnen laag wordt gewoonlijk op 2-8 micron gehouden en moet uniform en dicht zijn, zonder blaasjes of ontbrekende galvanisering. Voor koperen doppen voor BS-type zekeringen en koperen buitenkappen voor industriële stroomzekeringen moet de coating de neutrale zoutsproeitest gedurende 48-96 uur doorstaan. Voor de koperen buitenkap voor de Eaton Bussmann-zekering moet de beplating ook voldoen aan de testvereisten voor soldeerbaarheid - deze moet volledig bevochtigbaar zijn door soldeer bij de gespecificeerde temperatuur en tijd. Stap zes: Inspectie en verpakking – Voer een uiterlijkinspectie, maatmetingen, inspectie van de laagdikte en puntinspectie van de lasbaarheid uit op het eindproduct. Geautomatiseerde optische screeningapparatuur wordt gebruikt om batches producten volledig te inspecteren, en producten met -van-tolerantieafmetingen of oppervlaktedefecten worden geëlimineerd. Gekwalificeerde producten worden verpakt volgens de anti-botsingseisen, meestal met behulp van blisterverpakkingen of anti-botsingsverpakkingen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste toepassingsindustrieën van koperen buitenkappen zijn geconcentreerd in de productie van elektrische voertuigen, de productie van zekeringen en de industriële stroomdistributie. In de elektrische auto-industrie zijn koperen eindkappen voor EV-zekeringen een van de belangrijkste accessoires van hoog-hoogspanningszekeringen voor nieuwe energievoertuigen. Het hoog-accupakket van elektrische voertuigen (de spanning is doorgaans 400 V-800 V, en sommige platforms hebben 1000 V bereikt) heeft zekeringen nodig om de gelijkstroom snel en betrouwbaar te onderbreken in het geval van een kortsluiting-. Als eindafdichting van de zekering vervult de koperen buitenkap niet alleen de functie van elektrische verbinding, maar moet hij ook bestand zijn tegen de impact van gas op hoge- temperatuur en hoge- druk dat wordt gegenereerd tijdens het breukproces. Het hoogspanningscircuit van elk elektrisch voertuig bevat gewoonlijk 5-10 hoogspanningszekeringen met verschillende specificaties, en vereist daarom hetzelfde aantal koperen buitenkappen. In de zekeringindustrie vertegenwoordigen de koperen buitenkap voor Eaton Bussmann-zekering en koperen buitenkap voor industriële stroomzekering de verschillende vereisten voor koperen buitenkappen van respectievelijk personenauto- en industriële zekeringen - de eerste besteedt meer aandacht aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktereinheid, terwijl de laatste meer aandacht besteedt aan mechanische sterkte en weerstand tegen omgevingscorrosie.

 

Op het gebied van industriële stroomdistributie worden koperen doppen voor BS-type zekeringen en koperen buitenkappen voor gG gL-zekeringen veel gebruikt in fabrieksverdeelkasten, elektrische systemen voor gebouwen en schakelkasten voor mechanische apparatuur. Deze scenario's vereisen dat de koperen buitenkap bij langdurig gebruik- een goede soldeerbaarheid en anti{1}}oxidatievermogen heeft. Daarnaast wordt de koperen kap voor cilindrische zekeringen ook gebruikt bij over- stroombeveiliging van elektronische apparatuur, stroomadapters en instrumenten. Het kleine formaat en de grote batchgrootte stellen hoge eisen aan productie-efficiëntie en maatconsistentie. Koperen buitenste eindkap voor hoogspannings-laagstroom-EV-zekeringen is een opkomende vraag die is ontstaan ​​met de popularisering van elektrische voertuigen met een hoogspanningsplatform van 800 V.- Vooral bij high-end modellen die snel opladen vereisen, zijn er strengere beoordelingsnormen voor de spanningstolerantie en de betrouwbaarheid op lange termijn van de buitenste zekeringkap.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij bieden een one-stopservice voorKoperen eindkappen voor EV-zekeringvan materiaalkeuze, multi-dieptrekmatrijsontwerp, precisiestempelen tot oppervlaktebehandeling met tin/verzilvering. Het technische team kan het ontwerp van de oplossing snel voltooien op basis van uw assemblageproces en lasvereisten. Welkom bij het indienen van tekeningen of monsters voor procesevaluatie en monsterdocking.