Gedetailleerde analyse van industriële kennis van koperen contactmesproducten

 

Roodkoper verzilverd-rood geponst/koudgeperst contactblad is een op koper-gebaseerd zekeringcontactbladproduct dat is vervaardigd met behulp van roodponsen (heetsmeedwerk) of koudpersvormprocessen en is geplateerd met een zilveren laag op het oppervlak. Vergeleken met gewone gestempelde contacten hebben rood gestempelde/koudgeperste contacten een hogere materiaaldichtheid, betere geleiding en complexere geometrische vormaanpasbaarheid, en zijn ze vooral geschikt voor zekeringen met een hoge stroom- die hogere eisen stellen aan stroomdraagvermogen en mechanische sterkte. Verzilverde messing mescontacten zijn verzilverde- messing contacten die een messingmatrix gebruiken in plaats van koper om een ​​betere bewerkbaarheid en weerstand tegen spanningsrelaxatie te bereiken, terwijl de hoge elektrische geleidbaarheid behouden blijft. Ze zijn geschikt voor middel-stroomtoepassingen die kostengevoelig zijn- en geen extreem lage weerstand vereisen. Eindkappen van verzilverde-koperlegering zijn eindkappen van verzilverde-koperlegering. Het zijn structurele onderdelen aan beide uiteinden van de zekering. Ze worden integraal gevormd door het rode ponsproces.

 

Ze hebben ook de mechanische afdichtingsfunctie van de eindkap en de elektrische verbindingsfunctie van het contactblad, waardoor het aantal laspunten in de zekering wordt verminderd. Verzilverde messing mescontacten is de kernbeschrijving van het koperen verzilverde- rode contactmes. Het benadrukt dat het basismateriaal koper is, het oppervlak verzilverd-geplateerd is en de vorm een ​​mes--achtige contactmesstructuur is. Verzilverde messing mescontacten verschijnen opnieuw in de productlijn en verwijzen vanwege verschillen in naamgevingsconventies onder verschillende industriestandaarden feitelijk naar dezelfde categorie verzilverde messing mescontacten als eerder vermeld. Een variant van de verzilverde -eindklokken van koperlegering, waarbij de nadruk wordt gelegd op de afdichtende en geleidende composietfuncties van eindkappen van koperlegering in hoog-zekeringen. Forged Copper Components is een beschrijving van het proces van rode pons/koudpersing contactmessen. Vergeleken met gewone stansonderdelen is de interne structuur van gesmede onderdelen dichter, vrij van poriën en krimp, en geschikt om hogere mechanische spanningen en stroombelastingen te weerstaan. High-Speed ​​Fuse Contact is een snel-zekeringcontact, dat speciaal wordt gebruikt in snel-zekeringen. Het contactblad moet een extreem lage warmtecapaciteit en een hoge thermische schokbestendigheid hebben. Het kan ervoor zorgen dat de smelt snel het smeltpunt bereikt tijdens de eerste fase van de stijging van de kortsluitstroom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het basismateriaal dat is geselecteerd voor de verzilverde-roodkoperen/koudgeperste- contactbladen is voornamelijk koper met een hoge-zuiverheid. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer T2, TU1 (zuurstof-vrij koper), C11000, C10100, enz. Het kopergehalte van rood koper moet minimaal 99,9% zijn en de elektrische geleidbaarheid kan meer dan 100% IACS bereiken. Het is een industrieel metaal waarvan bekend is dat het een elektrische geleidbaarheid heeft die na zilver de tweede is. Anders dan de koud-gewalste strip die wordt gebruikt in gewone stempelcontactmessen, bestaat de grondstof van rode pons-/koudgeperste contactmessen uit koperen staven of koperen blokken, die worden gevormd door verhit smeden of extrusie bij normale temperatuur. Het materiaal ondergaat een gewelddadige plastische stroming tijdens het vormingsproces, de korrels worden verfijnd en interne defecten zoals poriën worden geëlimineerd, en uiteindelijk wordt een smeedstuk verkregen met een dichtheid die dicht bij de theoretische waarde ligt. Voor verzilverde messing mescontacten is het basismateriaal messing (zoals H62, HPb59-1). De elektrische geleidbaarheid is ongeveer 30% -40% van rood koper (ongeveer 30-40% IACS), maar de treksterkte (tot 350-450 MPa) en hardheid zijn aanzienlijk hoger dan die van rood koper, en messing is goed bewerkbaar.

 

In toepassingen waarbij de contactbladen grote installatiekoppels moeten weerstaan ​​of schroefdraadverbindingen vereisen, is een messing basis een geschiktere keuze. Voor verzilverde koperlegering eindbellen is het basismateriaal een koperlegering (zoals berylliumkoper, chroomzirkoniumkoper). Deze legeringen zijn uitstekend bestand tegen verweking bij hoge- temperaturen en spanningsrelaxatie, terwijl ze een hoge elektrische geleidbaarheid behouden (tot 80% IACS). Bij een hoge stroomdichtheid kan gewoon koper bij een temperatuur van ongeveer 200 graden zacht worden, terwijl chroomzirkoniumkoper een hoge hardheid en sterkte boven de 400 graden kan behouden. Voor gesmede kopercomponenten zijn de smeedeigenschappen van het materiaal een belangrijke evaluatiemaatstaf. De vloeibaarheid van koper bij rode ponstemperatuur (heet smeden) bepaalt of de vormholte kan worden gevuld en een duidelijke geometrische vorm kan worden verkregen. Meestal worden koperen staven met een gematigd zuurstofgehalte geselecteerd. Een te hoog zuurstofgehalte kan tijdens heet smeden waterstofbrosheidsscheuren veroorzaken. Voor snel-zekeringcontact moeten de warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid van het materiaal exact overeenkomen met het ontwerp van de zekering. Als u zuurstofvrij koper-hoog{15}}zuiverheid (TU1 of C10100) kiest, kunt u de meest stabiele elektrische geleidbaarheid en thermofysische eigenschappen verkrijgen, waardoor fabrikanten van zekeringen consistente smeltkarakteristieken kunnen behouden bij batchproductie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De kwaliteit van koper-verzilverde-rode punch/koudgeperste contactmessen wordt weerspiegeld in meerdere detailafmetingen, van grondstoffen tot eindproductbeplating. De eerste is de interne dichtheid van het smeedstuk - voer metallografische observatie uit op de dwars-doorsnede van verzilverde koperen mescontacten. Gekwalificeerde rode geponste/koudgeperste contacten moeten een uniforme en fijne gelijkassige kristalstructuur vertonen zonder zichtbare poriën, krimp of scheuren. Vergeleken met gewone stempelcontactmessen moet de dwars-doorsnede van gesmede onderdelen vrij zijn van delaminatie, wat de kernwaarde is van het rode stempel-/koudpersproces. De tweede is de nauwkeurigheid en consistentie van de sleutelafmetingen - voor het inzetstuk in verzilverde messing mescontacten. Gebruik een micrometer om de dikte op drie verschillende posities te meten, en het verschil tussen de maximale en minimale waarden moet binnen 0,03 mm worden gecontroleerd. Voor verzilverde koperlegering eindbellen moet de passende opening tussen de binnendiameter van de eindkap en het keramische pijplichaam tussen 0,05 en 0,10 mm liggen. Als het te klein is, zal de montage moeilijk zijn, en als het te groot is, zal de afdichting worden aangetast. Het derde detail is de staat van de buig- en overgangsafwerkingen. - Plaats de gesmede kopercomponenten onder een vergrootglas en kijk of de gesmede R-hoeken helder en compleet moeten zijn, zonder vouw- of ondervullingsdefecten. Er mogen geen micro-scheurtjes in de buitenste hoeken van het buiggebied voorkomen. Zelfs als ze bedekt zijn met verzilverd materiaal, kunnen scheuren bij langdurig gebruik-nog steeds groter worden.

 

Het vierde detail is de kwaliteit van de verzilverde -vergulde laag - voor verzilverde koperen mescontacten. Gebruik een vergrootglas van 10x om het verzilverde oppervlak te observeren. Het moet egaal en helder zijn, zonder blaarvorming, afbladderen of blootliggend koper. De salpeterzuurdruppeltest kan worden gebruikt om snel te bepalen of er een ontbrekend galvanisatiegebied is - druppel geconcentreerd salpeterzuur op het oppervlak van de coating, de zilvercoating zal langzaam reageren en het blootgestelde koper zal heftig borrelen. Voor hogesnelheidszekeringcontacten die bestand moeten zijn tegen slijtage bij het aansluiten en loskoppelen, zijn de hardheid en uniformiteit van de dikte van de verzilveringslaag van cruciaal belang. Een te dunne coating zal na meerdere pluggen en loskoppelen versleten zijn. Het vijfde detail is de gladheid van het bewerkte oppervlak - er mogen geen duidelijke messporen of bramen op de bewerkte onderdelen zitten, zoals het eindvlak van het contactmes, positioneringsgaten en schroefdraad. Het deel met schroefdraad moet worden gecontroleerd met behulp van een pas-en-stopmaat om er zeker van te zijn dat het goed aansluit op de bout. Voor de schroefdraadgaten in verzilverde messing mescontacten is het ook nodig om te controleren of er zich een opeenhoping van een verzilverde laag aan de basis van de draad bevindt, wat resulteert in buiten-van-tolerantieafmetingen. Het zesde detail dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien, is de richting van de stroomlijnen van het smeden - zuur-ets de dwarsdoorsnede- van gesmede koperen componenten en observeer de metalen stroomlijnen. De ideale vloeilijnen moeten langs de omtrek van het contactmes worden verdeeld en mogen niet worden afgesneden. Langs de stroomlijnrichting zijn de mechanische eigenschappen van het materiaal beter en is het vermogen om vermoeidheidsscheuren te weerstaan ​​sterker.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van verzilverd-koper rood ponsen/koudpersen contactmes is gebaseerd op heet smeden (rood ponsen) of koud persen. De typische processtroom is als volgt: Stap 1: Snijden – Snij de koperen of messing ronde staaf in blanco delen van de gespecificeerde lengte. Het volume van elke sectie moet nauwkeurig worden berekend en iets groter zijn dan het volume van het uiteindelijke smeden om ervoor te zorgen dat de vormholte volledig wordt gevuld tijdens het smeden zonder overmatige flits of onvoldoende vulling te veroorzaken. Voor verzilverde messing mescontacten snijdt messing goed en kan met hoge snelheden worden gesneden met behulp van automatische draaibanken. Stap 2: Verwarming (roodponsproces) – Plaats het koperen blanco gedeelte in een verwarmingsoven en verwarm het tot 750-850 graden (boven de herkristallisatietemperatuur van koper). De verwarming moet gelijkmatig zijn en oververbranden moet worden vermeden. Oververbranden zal oxidatie van de interne korrelgrenzen van het kopermateriaal veroorzaken en de mechanische eigenschappen van het smeedstuk ernstig verminderen. De verwarmingstijd wordt bepaald op basis van de diameter van de plano, meestal 1-2 minuten per 10 mm diameter. Voor gesmede kopercomponenten moet het verwarmingsproces worden uitgevoerd in een beschermende atmosfeer om de vorming van oxideaanslag op het koperoppervlak te verminderen.

 

Stap 3: Smeden Vormen – Het verwarmde plano wordt snel overgebracht naar de rode stansvorm, en onder invloed van een wrijvingspers of hydraulische pers stroomt het metaal plastisch en vult het de vormholte. De smeedsnelheid mag niet te hoog zijn om ervoor te zorgen dat het metaal voldoende tijd heeft om naar alle hoeken van de mal te stromen. Voor producten uit één-stuk met complexe vormen, zoals verzilverde- eindklokken van koperlegering, kan smeden op meerdere- stations nodig zijn, - eerst voor- smeden om een ​​ruwe omtrek te vormen, en dan uiteindelijk smeden om de precieze vorm te verkrijgen. Stap 4: Trimmen (koud persproces) – Voor producten die het koudpersproces gebruiken (zoals sommige verzilverde koperen mescontacten), wordt het koperen plano rechtstreeks in de koude persvorm geplaatst en wordt het metaal door stroming-door hoge druk bij kamertemperatuur gevormd. Na het koudpersen zit er meestal een rand op de rand van het werkstuk, die moet worden verwijderd via een randafsnijmatrijs. Het koude persproces vereist geen verwarming, heeft een hoge productie-efficiëntie en een goede oppervlaktekwaliteit, maar vereist een goede plasticiteit van het materiaal en een groot tonnage van de apparatuur. Stap 5: Precisiebewerking – het gesmede contactblad moet gedeeltelijk worden afgewerkt. Typische processen zijn onder meer: ​​einddraaien (om de lengte van het contactblad te garanderen), boren van positioneringsgaten (voor positionering tijdens de montage van de zekering), draadtappen (voor bout-vaste contactbladen) en afschuining van afschuiningen. Voor hoge-zekeringcontacten is het ook nodig om gewicht-verminderende gaten of warmteafvoersleuven op het contactblad te openen om de warmtecapaciteit te verminderen en de reactiesnelheid te verbeteren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij bieden een one-stopservice voorVerzilverde koperen mescontactenvan materiaalkeuze, matrijsontwerp voor roodponsen/koudpersen, precisiesmeden, machinale bewerking tot oppervlaktebehandeling met verzilveren. Het technische team kan het ontwerp van de oplossing snel voltooien op basis van uw nominale stroom, installatiemethode en omgevingsvereisten. Welkom bij het indienen van tekeningen of monsters voor procesevaluatie en monsterdocking.