Gedetailleerde uitleg van professionele branchekennis van flexibele koperen rails

De flexibele koperen verzamelrail is een flexibel geleidend onderdeel dat bestaat uit meerdere lagen ultra-dunne koperfolie of kopervlechtwerk die aan de uiteinden zijn versmolten door middel van diffusielassen, druklassen of lamineerprocessen. De twee uiteinden zijn stijve verbindingsgebieden die zijn gelast, en het middelste gebied heeft een scheiding tussen de lagen of een gevlochten structuur. Daarom behoudt het hele lichaam de inherente hoge geleidbaarheid van koper en verkrijgt het een mechanische flexibiliteit die vergelijkbaar is met die van een touw. In tegenstelling tot traditionele stijve koperen rails zijn flexibele koperen rails niet afhankelijk van een enkele dikte van de massieve dwarsdoorsnede om stroom te geleiden, maar bereiken ze de stroomdragende functie door een parallelle combinatie van een groot aantal onafhankelijke geleidende eenheden. Het directe voordeel van deze structuur is dat deze vrij in meerdere richtingen kan worden gebogen en dat de minimale buigradius gewoonlijk ongeveer vijf keer de dikte van het product zelf kan bereiken, wat veel kleiner is dan de buigruimte die nodig is voor stijve koperen staven met hetzelfde dwarsdoorsnedeoppervlak.

 

Rondgevlochten flexibele koorden onderscheiden zich van de dwars-doorsnedevorm en hebben een cirkelvormige of elliptische dwarsdoorsnede-, die geschikt is voor gebruik in -hoekvrije-buigsituaties, zoals krachtoverbrengingslijnen die moeten roteren met de gewrichten van robotarmen; terwijl platte koperen gevlochten flexibele connectoren een platte strook-vormige dwars-doorsnede hebben, wat voordeliger is in omgevingen met een beperkte ruimtehoogte maar voldoende breedte, zoals de tussenlaagverbinding tussen de interne voedingsmodule van een fotovoltaïsche omvormer en de railcondensator. Bovendien benadrukt de naam Braided Wire Flexibel Koper het vakmanschap van de gevlochten structuur - meerdere strengen fijne koperdraden zijn gekruist-op specifieke plaatsen gevlochten.

 

Deze structuur heeft een betere levensduur tegen vermoeiing dan een gelamineerde structuur wanneer deze wordt onderworpen aan heen en weer gaande buiging. Voor toepassingen waarbij hoog{1}}buigen of grote schommelingen nodig zijn, zijn ronde gestrande flexibele koorden, met hun cirkelvormige dwars-doorsnedesymmetrie en isotrope buigkarakteristieken, de voorkeursoplossing geworden voor het verbinden van bewegende delen en vaste delen. In de technische praktijk kunnen de lengte, eindvorm (vlak, convex of met montagegaten), buighoek en oppervlaktebehandeling van flexibele koperen rails worden aangepast aan de werkelijke grootte en richting van de installatieruimte, zonder beperkt te zijn tot standaard rechte sectielengtes of te vertrouwen op complexe buigvormen zoals stijve koperen rails.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Er zijn twee hoofdvormen van geleidende basismaterialen voor flexibele koperen rails: koperfolielaminaten en kopergevlochten tapes. De materiaalkeuze van beide is gebaseerd op hoog-zuiver elektrisch koper. Voor de gelamineerde structuur wordt elektrolytische koperfolie of gewalste koperfolie gebruikt, met een kopergehalte groter dan of gelijk aan 99,95% en een geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 97% IACS. De dikte van de koperfolie ligt doorgaans tussen 0,03 mm en 0,3 mm, en het aantal lagen varieert van tientallen tot honderden lagen. Het totale dwars-oppervlak bepaalt de huidige draagkracht van het product. Voor de gevlochten structuur worden meerdere strengen koperen monofilamenten met een diameter van 0,05 mm tot 0,20 mm gedraaid en gevlochten. De vlechtsteek en de vlechtdichtheid hebben rechtstreeks invloed op de flexibiliteit en de geleidende dwarsdoorsnede van het product. Bij de productie van flexibel koper met gevlochten draad is de uitgloeitoestand van het koperen monofilament zelf van cruciaal belang. - Harde koperdraad is niet flexibel genoeg na het vlechten, en overmatig uitgloeien zal leiden tot een afname van de sterkte. Daarom moet de draad binnen een passend bereik tussen half-hard en zacht worden geregeld.

 

Voor toepassingen die corrosiebestendigheid of verbeterde contactprestaties vereisen, worden gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele draadconnectoren en gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele connectoren galvanisch verzinkt of thermisch vertind nadat het vlechten of lamineren is voltooid. De dikte van de tinlaag bedraagt ​​doorgaans 3 μm tot 10 μm. Het oppervlak van het vertinde-product is zilver-wit mat. De tinlaag beschermt niet alleen de kopermatrix tegen oxidatie, maar vult ook de microscopische openingen op het contactoppervlak door plastische vervorming tijdens het aandraaien van de bouten, waardoor de contactweerstand wordt verminderd. Voor producten met ronde- secties, zoals rond gevlochten flexibele koorden en flexibele koorden met ronde strengen, zijn ze meestal bedekt met een isolerende laag op de buitenlaag. Het omhulselmateriaal kan siliconenrubber zijn (temperatuurbestendigheid -60 graden tot +200 graden), polyvinylchloride (temperatuurbestendigheid -20 graden tot +70 graden) of thermoplastisch elastomeer (olie- en slijtvastheid). De kleur van de mantel kan worden onderscheiden afhankelijk van de fasevolgorde of het circuitgebruik.

 

Bij de daadwerkelijke toepassing van ronde gevlochten flexibele koorden zijn de wanddikte en de materiaalhardheid van de mantel rechtstreeks van invloed op de buigradius en de slijtvaste -levensduur van het product. Er moet een redelijke keuze worden gemaakt op basis van het risico op mechanische slijtage in de installatieomgeving. Voor producten met platte- secties, zoals platte koperen gevlochten flexibele connectoren, worden ze, aangezien ze meestal in apparatuur worden geïnstalleerd en geen direct contact met personeel met zich meebrengen, in de meeste gevallen geleverd in de vorm van blank koper, en zijn de uiteinden alleen vertind of vernikkeld als ze zijn aangesloten op aluminium aansluitingen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Flexibele koperen rails maken gebruik van gedifferentieerde productieprocessen volgens verschillende structurele vormen. Voor producten met een gelamineerde structuur is het kernproces diffusielassen of druklassen - meerdere lagen dunne koperfolie worden netjes op elkaar gestapeld volgens het ontworpen aantal lagen, aan beide uiteinden vastgezet met speciale klemmen en naar een diffusielasoven gestuurd om te worden verwarmd tot dichtbij de herkristallisatietemperatuur van koper (ongeveer 700 graden tot 850 graden). Tegelijkertijd wordt via het hydraulische systeem druk uitgeoefend op de uiteinden van de stapel. Onder de gecombineerde werking van hoge temperatuur en druk diffunderen atomen op het koperfolie-contactvlak naar elkaar toe om een ​​metallurgische binding te vormen. Nadat het lassen is voltooid, wordt het uiteinde een dicht koperblok, waarvan de mechanische eigenschappen en elektrische geleidbaarheid in principe gelijkwaardig zijn aan het originele kopermateriaal. Vervolgens worden de montagegaten volgens de tekeningen in het lasgebied geponst en worden de uiteinden gefreesd, afgeschuind en worden andere afwerkingsprocessen uitgevoerd. Voor producten die in de L--vorm, Z--vorm of boogvorm moeten worden gebogen, worden speciale mallen gebruikt voor koudbuigen nadat het lassen is voltooid.

 

Voor gevlochten structurele producten begint het proces met draadtrekken - koperen staven worden getrokken tot koperen monofilamenten met de vereiste diameter, die worden uitgegloeid en gedraaid om strengen te vormen, en vervolgens worden de meerdere strengen kruislings -gevlochten op een vaste afstand op een vlechtmachine om een ​​buisvormige of lintvlecht te vormen. Nadat het vlechten is voltooid, worden beide uiteinden gevormd tot stijve aansluitingen door middel van druklassen of een sinterproces van koperpoeder, en vervolgens worden de montagegaten geponst volgens de tekeningen. Voor rondgevlochten flexibele koorden en rondstrengige flexibele koorden moeten de gevlochten of gevlochten half{4}}afgewerkte producten worden omwikkeld met een isolerende mantel via een extrusie- of wikkelproces. Het omhulselmateriaal wordt geëxtrudeerd door smelten bij hoge- temperaturen en stevig gehecht aan de buitenste laag van het vlechtwerk. Na afkoeling wordt een uniforme isolatielaag gevormd. Voor producten die vertind moeten worden, worden gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele draadconnectoren en gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele connectoren na het weven of lamineren galvaniseren. Eerst worden ontvetten en beitsen uitgevoerd om oppervlakteoxiden te verwijderen, en vervolgens wordt galvaniseren of thermisch vertinnen uitgevoerd in een galvaniseeroplossing die tinionen bevat. Na het galvaniseren is reinigen en drogen met zuiver water vereist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Flexibele koperen rails hebben op veel industriële gebieden een volwassen toepassingsparadigma gevormd. Op het gebied van nieuwe energie is de DC-verbinding tussen de fotovoltaïsche omvormer en het batterij-energieopslagsysteem een ​​typisch scenario - de stroomafgifte van de fotovoltaïsche array komt de omvormer binnen via de combinerbox, en het batterijpakket zal uitzetten en samentrekken in de richting van de celdikte tijdens de laad- en ontlaadcyclus. Tegelijkertijd zullen temperatuurveranderingen in het batterijpakket ook een relatieve verplaatsing van de verbindingspunten veroorzaken. Het gebruik van een koperen flexibele verbinding kan dit deel van de verplaatsing effectief absorberen zonder spanning op de poolaansluitingen te veroorzaken. Bij windenergieomvormers moeten de stroommodules regelmatig worden uitgetrokken voor onderhoud en inspectie. Stijve verbindingen kunnen niet voldoen aan de eisen van de uittrekslag, terwijl flexibele verbindingen ervoor zorgen dat de modules elektrische connectiviteit behouden nadat ze over een bepaalde afstand op de schuifrails zijn uitgetrokken.

 

Nadat het onderhoud is voltooid, kunnen ze worden teruggeduwd om hun oorspronkelijke staat te herstellen. Op het gebied van spoorvervoer is de elastische stroomvoorzieningsverbinding tussen de stroomafnemer en de elektrische apparatuur op het dak van het rijtuig een andere volwassen toepassing. - De stroomafnemer moet tijdens het hefproces meebewegen met de hoogteverandering van de bovenleiding, en de trillingen en schokken tijdens het rijden van de trein blijven ook op het verbindingspunt inwerken. Gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele draadconnectoren zijn in dit scenario een standaardconfiguratie geworden vanwege hun weerstand tegen vermoeidheid en anti-vibratie-eigenschappen. Bovendien maken de startkabels tussen treinwagons ook gebruik van een groot aantal ronde, gevlochten flexibele koorden met cirkelvormige doorsneden- om herhaald buigen te weerstaan ​​zonder te breken wanneer de koppelingen worden aangesloten en gescheiden. Op het gebied van slimme productie hebben industriële robots een continue krachtoverbrenging nodig bij de gewrichten van hun manipulatoren, en het bewegingsbereik van de gewrichten overschrijdt vaak de 180 graden. Ronde flexibele snoeren kunnen worden gebruikt om stroom- en signaalleidingen te integreren in compacte cirkelvormige omhulsels die buigen als de verbindingen draaien. Tegelijkertijd zorgt de flexibiliteit van de gevlochten structuur ervoor dat het geleidende dwarsdoorsnedeoppervlak na tienduizenden bedrijfscycli niet wordt verkleind.

 

Op het gebied van datacenters wordt bij stroomverdelingsoplossingen tussen dichte kasten gevlochten draad flexibel koper gebruikt om de buskanalen of stroomverdeeleenheden van aangrenzende kasten aan te sluiten. Dankzij de flexibele eigenschappen kunnen de kasten in positie worden aangepast of vervangen zonder dat de verbindingsrij opnieuw- hoeft te worden gemaakt. De installateur ter plaatse- hoeft alleen maar de juiste bochten te maken op basis van de werkelijke afwijking om de montage te voltooien. Voor buiten- of vochtige omgevingen die extra corrosiebestendigheid vereisen, vertragen gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele connectoren effectief het oxidatieproces door het oppervlak van de koperen vlecht te bedekken met een tinlaag. Tegelijkertijd kan de tinlaag ook de contactprestaties met koperen aansluitingen of aluminium aansluitingen verbeteren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij kunnen een aangepast ontwerp en monsterproductie verzorgenCU Flex-railgebaseerd op uw installatieruimte, huidige draagvereisten en buigfrequentie, zodat elk product nauwkeurig aansluit op de terminals van uw apparatuur. U bent van harte welkom om schetsen van de installatieruimte of foutbeschrijvingen van bestaande starre verbindingen te verstrekken, en onze applicatie-ingenieurs zullen suggesties geven voor flexibele aanpassingen.