Hoe u scheuren kunt voorkomen bij projecten voor het stempelen van koolstofstaal

In 2025 zullen de Chinese 'dual-koolstofstrategie' en de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen de vraag doen stijgen. De vraag naar zeer sterke, lichtgewicht metalen stempelonderdelen van koolstofstaal groeit enorm. Volgens sectorrapporten zal de Chinese staalstempelmarkt dit jaar ruim 280 miljard yuan bedragen. Nieuwe energievoertuigonderdelen vertegenwoordigen ruim 42% van deze vraag. Maar scheuren zijn nog steeds een groot probleem bij het stempelen van koolstofstaal. Het schaadt de productkwaliteit en de productiesnelheid. Dit artikel gaat over eenvoudige manieren om kraken te stoppen. Het omvat materiaalkeuze, procesveranderingen, matrijsontwerp en structuurdetails. Het introduceert ook oplossingen van Xiamen APOLLO.

 

 

1. Kies koolstofstaalkwaliteiten van hoge-kwaliteit

Kies laag-gelegeerd koolstofstaal met hoge- sterkte. Het koolstofgehalte moet tussen 0,14% en 0,22% liggen, en mangaan tussen 0,30% en 0,65%. Dit past in de lage--emissieregels van het 'dubbele-koolstofbeleid'. Het verlaagt ook het risico op scheuren bij het stempelen van koolstofstaal

 

2. Zorg voor de integriteit van de gegalvaniseerde laag

Controleer bij koolstofstaal gegalvaniseerd diepgetrokken metaalstansen de gegalvaniseerde laag. Het moet gelijkmatig zijn. Laat de dikte niet te veel verschillen. Een ongelijkmatige zinklaag kan spanningen veroorzaken. Dit leidt tot scheurvorming bij het dieptrekken.​

 

3. Controle van de materiaalzuiverheid

Houd de zwavel- en fosforverontreinigingen onder de 0,045%. Gebruik aluminium om staal schoner te maken. Pure materialen bevatten minder kleine stukjes. Deze kleine stukjes veroorzaken meestal scheuren tijdens het stempelen.

 

 

1. Optimaliseer de hoekradii van de matrijs:Stel de ponsradius in op 0,8 mm. Stel de matrijsradius in op 1,2 mm. Uit onderzoek blijkt dat dit helpt. Het vermindert spanningsopbouw bij convexe hoeken. Bolle hoeken zijn de plekken waar scheuren vaak beginnen

 

2. Controle stempelsnelheid:Houd de snelheid op 20 mm/s voor het stempelen van koolstofstaalmetaal. Als de snelheid te hoog is, rekt het materiaal te snel uit. Hierdoor is de kans op barsten groter

 

3. Pas de kracht van de planohouder aan:Pas de kracht aan de dikte van het materiaal aan. Voor het op maat stempelen van koolstofstaal gebruikt u variabele krachtcontrole. Hierdoor stroomt het materiaal gelijkmatig.

 

 

1. Rationeel goedkeuringsontwerp

Houd de opening tussen stempel en matrijs op 10% -15% van de materiaaldikte. Als de opening verkeerd is, zal er te veel wrijving zijn. Deze wrijving veroorzaakt scheuren bij het stempelen van koolstofstaal

 

2. Verbeter de precisie van de gids

Gebruik hoge-precieze geleiderpilaren en -bussen. Ze zorgen ervoor dat de mal gestaag in beweging blijft. Als de gids slecht is, zal de spanning ongelijkmatig zijn. Dit gebeurt tijdens het op maat gemaakte precisiebuigen van koolstofstaal.​

 

3. Regelmatig polijsten en onderhoud

Poets het maloppervlak elke maand. Dit verlaagt de wrijvingssnelheid. Een glad oppervlak zorgt ervoor dat materiaal niet blijft plakken. Het voorkomt ook scheuren in gegalvaniseerd koolstofstaal dieptrekmetaalstansen.

 

 

Een goed structuurontwerp is de sleutel tot het stoppen van scheuren. Voorkoolstofstaal gegalvaniseerd diepgetrokken metalen stempelen, gebruik grote filetovergangen. De straal moet minimaal 1,5 keer de dikte van het materiaal zijn. Hierdoor worden scherpe hoeken vermeden. Scherpe hoeken zorgen ervoor dat de spanning toeneemt. Voor op maat gemaakt precisiebuigen van koolstofstaal moet de dikte zelfs in het buiggebied worden aangehouden. Laat de vorm niet te plotseling veranderen. U kunt processneden aanbrengen op plaatsen waar gemakkelijk scheuren ontstaan. Door deze sneden kan materiaal stromen om gaten op te vullen. Dit werkt goed voor stempels met complexe vormen. Zelfs de wanddikte en vloeiende vormveranderingen kunnen het risico op scheuren aanzienlijk verminderen. Ze zorgen er ook voor dat het product er beter uitziet.

 

​

Xiamen APOLLO heeft betrouwbare manieren om scheurproblemen bij het stempelen van koolstofstaal op te lossen. Wij bieden op maat gemaakte stempeldiensten voor koolstofstaal. Deze services dekken veel behoeften-van eenvoudige onderdelen tot complexe, diepgaande-componenten. We maken gebruik van geavanceerde servopersen en digitale simulatietechnologie. Per project passen wij processen aan. Dit helpt het risico op scheuren zoveel mogelijk te verminderen.​

 

We beschikken over ISO 9001:2015- en IATF 16949-certificeringen. Deze certificeringen zorgen ervoor dat we de kwaliteit tijdens de productie strikt controleren. Onze op maat gemaakte precisiebuigingen van koolstofstaal hebben een tolerantie van ± 0,02 mm. Dit komt tegemoet aan de hoge-behoeften van de sector. We hebben zee-, land- en luchtvervoer. Hierdoor kunnen we goederen op tijd leveren in China en de rest van de wereld

 

Ons engineeringteam heeft 15 jaar ervaring. Wij bieden oplossingen op maat. Deze oplossingen omvatten de materiaalkeuze tot het matrijsontwerp. Ze zorgen ervoor dat stempelkoolstofstaalprojecten een stabiele kwaliteit hebben. Werk met ons samen om uw productie-efficiëntie en productbetrouwbaarheid te verbeteren.