Diepgaande analyse van de kennis van de precisiestempelindustrie in-

Precisie-stempelonderdelen zijn metalen onderdelen met hoge-precisie, vervaardigd door middel van stempelprocessen, en worden veel gebruikt op veel gebieden, zoals de elektronica, de auto-industrie en de ruimtevaart. Vergeleken met gewone stansonderdelen hebben precisiestansonderdelen de kenmerken van een hoge maatnauwkeurigheid (de tolerantie kan doorgaans binnen ±0,05 mm worden geregeld), een complexe vorm en een goede dwars-doorsnedekwaliteit (braamhoogte is minder dan 0,1 mm). Bij het stempelproces wordt gebruik gemaakt van stempelapparatuur en mallen om druk uit te oefenen op de metalen plaat, zodat deze plastisch vervormt of loskomt, waardoor delen van de gewenste vorm en grootte worden verkregen. Op het gebied van elektrische verbindingen zijn Punching Metal Stamping Copper Contact Parts typische precisiestansproducten. De vlakheid en oppervlakteruwheid van het contactgebied hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de contactweerstand. Voor schakelaar- en stopcontactproducten moeten Switch Socket Precision Custom Metal Stamping Parts ervoor zorgen dat de tijden voor het aansluiten en loskoppelen duizenden keren kunnen bereiken zonder duidelijke verzwakking van de contactdruk. In elektrische beveiligingsapparatuur zoals stroomonderbrekers en relais moeten de zilveren contactklinkonderdelen van elektrische contactmetaalkoperstempelonderdelen nauwkeurige stempelpositionering en klinknagelprocessen ondergaan om ervoor te zorgen dat de zilverlaag niet eraf valt tijdens herhaaldelijk breken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veelgebruikte materialen voor precisiestempelonderdelen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, koperlegering, aluminiumlegering, enz. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken om aan verschillende toepassingsscenario's te voldoen. Koolstofstaal heeft een hoge sterkte en hardheid en is geschikt voor de vervaardiging van structurele onderdelen die grote belastingen kunnen weerstaan; roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in omgevingen die een hoge corrosieweerstand vereisen; koperlegeringen worden veel gebruikt in de elektronische en elektrische velden vanwege hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Bij precisiestansen is de diktetolerantie van het materiaal relatief strikt en moet deze doorgaans binnen ± 5% van de nominale dikte van het materiaal worden gecontroleerd om de maatvastheid tijdens het stempelproces te garanderen; het oppervlak van het materiaal moet glad zijn, zonder scheuren, krassen en andere defecten, anders kan dit de oppervlaktekwaliteit van de gestempelde onderdelen en de daaropvolgende hechtingseigenschappen van het galvaniseren beïnvloeden.

 

OEM-precisie koperplaatmetaal Bij het stempelen is de selectie van kopermateriaal bijzonder cruciaal.-Veelgebruikte koperlegeringen zijn messing (zoals H62, H65), fosforbrons (zoals QSn6.5-0.1) en rood koper (T2). Messing heeft een goede vormbaarheid en elasticiteit bij het stempelen en is geschikt voor gebruik in schakelaars en stopcontacten. Elastische contacten; fosforbrons heeft een hogere vermoeiingssterkte en weerstand tegen spanningsrelaxatie, en is geschikt voor de productie van terminals die langdurig-behoud van de contactdruk vereisen; rood koper heeft de hoogste elektrische geleidbaarheid (tot 98% IACS of hoger), maar een lage sterkte, en wordt meestal gebruikt in situaties waarin vereisten voor elektrische geleidbaarheid voorrang hebben op mechanische sterkte. Bij het stempelen van koperlegeringen hebben de korrelgrootte en de hardheidstoestand (halfhard, hard of veerhard) van het materiaal een directe invloed op de hoeveelheid terugvering en de maatnauwkeurigheid na het stempelen. De materiaalkeuze moet uitgebreid worden bepaald op basis van de functionele vereisten van het onderdeel en het stempelproces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De vervaardiging van precisiestansonderdelen omvat een verscheidenheid aan stempelprocessen, waarvan het stansen een van de meest elementaire processen is, waaronder stansen en ponsen. Tijdens het ponsproces hebben de scherpte van de snijkant van de mal en de opening tussen de convexe en concave matrijzen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de dwarsdoorsnede en de maatnauwkeurigheid van de stansdelen. - De scherpe snijkant kan de vlakheid van het ponsgedeelte garanderen en de hoogte van de scheurzone verkleinen; en een geschikte opening (meestal 5% -12% van de materiaaldikte) kan bramen en doorzakken verminderen. Het buigproces wordt gebruikt om stansdelen met bepaalde hoeken en buigvormen te vervaardigen. De terugvering van het materiaal tijdens het buigen is een technisch probleem waar aandacht aan moet worden besteed. Door de terugvering zal de buighoek afwijken van de ontwerpeisen. Over het algemeen moet de hoeveelheid terugvering worden gecontroleerd door overbuigingscompensatie in het matrijsontwerp (dat wil zeggen, de matrijshoek is kleiner dan de hoek die het product vereist) en het aanpassen van de buigkracht.

 

Het tekenproces wordt vaak gebruikt om stempelonderdelen te vervaardigen met diepe holtevormen, zoals kom-vormige en cilindrische vormen. Tijdens het tekenproces kunnen defecten zoals rimpels en scheuren optreden. Om deze problemen te vermijden, is het noodzakelijk om de convexe en concave matrijsafrondingsradii van de trekmatrijs redelijk te ontwerpen, en de treksnelheid en de kracht van de planohouder te controleren. Op het gebied van elektrische schakelaars wordt Copper Stamping Contact For Electrical Switch meestal geproduceerd met behulp van een composietmal of een progressieve mal - de composietmal kan tegelijkertijd het stansen en ponsen in één stempelslag voltooien, waardoor de concentriciteit van de binnen- en buitenvormen wordt gewaarborgd; terwijl de progressieve mal meerdere processen (zoals ponsen, ponsen, ponsen, buigen en vormen) verdeelt in verschillende stations van een continue mal. Elke stap van het automatische invoermechanisme voltooit een stempelcyclus. Het is geschikt voor de productie van contactonderdelen met hoge- volume- en hoge consistentie-eisen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precisie-stempelonderdelen nemen een fundamentele positie in op het gebied van elektronische, elektrische en communicatieapparatuur. In producten zoals schakelaars, stopcontacten, stroomonderbrekers en relais zijn ponsmetaal-stempelende koperen contactonderdelen kerngeleidende componenten. De vlakheid en oppervlakteruwheid van hun contactgebieden hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit en de elektrische levensduur van de contactweerstand. Schakelaarcontactdoos Precisie op maat gemaakte metalen stempelonderdelen Door het contactstuk om te schakelen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er voldoende contactdruk kan worden gehandhaafd na duizenden keren aansluiten en loskoppelen. Het stelt hoge eisen aan de elasticiteitsmodulus van het materiaal en het spanningsverlichtingsproces na het stempelen. Onder de connector- en terminalproducten worden elektrische contactmetalen koperen stempelonderdelen en elektrische contactkoperen metalen stempelterminals continu gestempeld en gevormd met behulp van uiterst nauwkeurige progressieve matrijzen. De elastische armen aan de-insteek- en uittrek-uiteinden zijn nauwkeurig gebogen en gevormd. Hun positieve kracht en vasthoudkracht moeten voldoen aan de industrienormen om ervoor te zorgen dat er geen onmiddellijke onderbreking optreedt in een trillingsomgeving. Bovendien wordt koperstempelcontact voor elektrische schakelaars veel gebruikt in microschakelaars en temperatuurregelschakelaars in huishoudelijke apparaten. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat er geen duidelijke elektrische slijtage-overdracht van het contactmateriaal plaatsvindt na tienduizenden aan- en uitschakelingen.

 

In de automobielindustrie, de nieuwe energiesector en de hoogwaardige apparatuurindustrie-is de toepassing van precisiestansonderdelen even uitgebreid en van cruciaal belang. OEM-precisiekoperplaatwerkstempelen wordt gebruikt voor het vervaardigen van verbindingsplaten tussen accumodules van nieuwe energievoertuigen en geleidende aansluitingen in hoog-verdeelkasten met hoge spanning. De koperen verbindingsplaten moeten honderden ampère stroom kunnen voeren. De dwarsdoorsnedekrimp en de braamhoogte van de randen na het stempelen moeten strikt worden gecontroleerd om lokale oververhitting te voorkomen. Copper Alloys Metal Stamping gebruikt fosforbrons om connectorterminals in elektrische autosystemen te ponsen. De uitstekende weerstand tegen spanningsrelaxatie zorgt voor een stabiele contactdruk op de lange- termijn in de hoge- temperatuuromgeving van het motorcompartiment. Metalen koperen stempelbeugelonderdelen worden gebruikt om sensoren, kabelbomen of besturingsmodules te bevestigen, terwijl aangepaste metalen beugels, zoals koppelingsveerbeugels, enz., strenge eisen stellen aan de consistentie van de elastische curve na het stempelen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het bedrijf kan een volledig assortiment aanpassenPrecisie kopergestempelde onderdelenproducten op aanvraag, volgt strikt de hoge-precieze productienormen en een volledig-dimensionaal kwaliteitsinspectiesysteem, controleert strikt de maatnauwkeurigheid van het product, de kwaliteit van het uiterlijk en de prestaties, en biedt klanten hoge-precisie, hoge-stabiliteit, één-stop met het stempelen van accessoire-oplossingen.