Analyse van industriële kennis van speciale koperen platen voor het stempelen van metaal

Speciale koperen platen voor het stempelen van metaal en de daarvan gemaakte stempelonderdelen verwijzen naar metalen onderdelen die een koper-zinklegering als basismateriaal gebruiken en een of meerdere keren op een mechanische pers worden gevormd door middel van precisiestansmatrijzen. Dergelijke producten spelen een belangrijke structurele verbindings- of stroomgeleidingsrol op elektrisch, elektronisch, mechanisch en constructiegebied. Concreet verwijst messingstempeling van elektrische connectoraansluitingen naar de socket-achtige messingstempeling die in de elektrische connector wordt gebruikt. Het typische kenmerk is een elastische openingsstructuur die wordt gebruikt om betrouwbaar contact te maken met de pinnen. Dergelijke onderdelen vereisen materialen die een stabiele contactdruk kunnen handhaven en een lage contactweerstand hebben na herhaald aansluiten en loskoppelen. Bovendien verwijst Plug Socket Brass Stamping specifiek naar het messing gestempelde contactstuk dat in het stopcontact of de stekker is geïnstalleerd voor het overbrengen van stroom. Het vormontwerp moet rekening houden met soepel aansluiten en loskoppelen en met voldoende klemkracht om vonken of verhitting te voorkomen. De derde belangrijke productcategorie zijn Brass Stamping Switch Terminal Accessoires, dit zijn terminalaccessoires voor wandschakelaars, microschakelaars of relais. Deze onderdelen moeten doorgaans geklonken of gelast worden met zilveren contacten, waardoor er duidelijke eisen gesteld worden aan de vlakheid, lasbaarheid en treksterkte van de geklonken delen van het messing basismateriaal. Over het algemeen wordt de maatnauwkeurigheid van messing stempelonderdelen meestal binnen ± 0,05 mm geregeld, en sommige producten met hoge eisen kunnen ± 0,02 mm bereiken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De materialen die worden gebruikt om de bovenstaande typen messing stempelonderdelen te vervaardigen zijn meestal gebaseerd op binaire koper-zinklegeringen, waaraan sporenhoeveelheden lood, tin, ijzer, nikkel en andere elementen worden toegevoegd volgens specifieke prestatie-eisen. Veel voorkomende kwaliteiten zijn H62 (kopergehalte ongeveer 62%), H65 (kopergehalte ongeveer 65%) en H70 (kopergehalte ongeveer 70%). Hoe hoger het kopergehalte, hoe beter de geleidbaarheid en ductiliteit van het materiaal, maar de sterkte wordt relatief verminderd; het verhogen van het zinkgehalte verhoogt de sterkte maar vermindert de plasticiteit. Voor elektrische contactconstructies van messing gestempelde onderdelen is de oppervlakteconditie van het materiaal bijzonder kritisch, omdat de contacten van de zilverlegering aan de koperen basis moeten worden bevestigd door middel van weerstandslassen of mechanisch klinken. Als er een olievlek, oxidelaag of componentsegregatie op het messingoppervlak zit, zal dit direct leiden tot onvoldoende lassterkte of verhoogde contactweerstand. Bovendien zal in toepassingsscenario's met hoge aansluit- en loskoppeltijden (zoals meer dan 10.000 keer) of hoge glijslijtage lood-houdend messing (zoals HPb59-1) worden gebruikt om de snij- en slijtageprestaties te verbeteren, of zal tin-houdend messing (zoals HSn62-1) worden gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren. De materiële leveringsstatus omvat voornamelijk zachte staat (M), semi-harde staat (1/2H), harde staat (H) en extra harde staat (EH). Het diktebereik is gewoonlijk 0,1 mm tot 4,0 mm. Oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten elektro-vertinning, elektro-vernikkeling, passivatie, draadtrekken, enz. Onder hen kan de vertinnen laag de lasprestaties aanzienlijk verbeteren en de oxidatie van het kopersubstraat voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het volledige productieproces van messing stempelonderdelen omvat meestal de volgende tien belangrijke stappen, die elk een directe impact hebben op de uiteindelijke kwaliteit. De eerste stap: snijden van grondstoffen - Snijd de koperen spiraal met een basismateriaalbreedte van 200 mm-400 mm in de specifieke breedte die nodig is voor het stempelen (zoals 12,5 mm, 25,4 mm, enz.) door een snijmachine. De snijnauwkeurigheid moet binnen ± 0,1 mm worden geregeld. Stap 2: Continu stempelen - voert het gespleten spiraalmateriaal in een hoge- ponssnelheid (ponstijden kunnen 200-800 keer per minuut bereiken) en voltooi de processen van geleiden, stansen, ponsen, reliëfdrukken, buigen en snijden in de progressieve matrijs. Voor messing stempelonderdelen met elektrische connectoraansluiting vereist het buigproces een speciaal ontworpen terugveercompensatiehoek, omdat messing na het buigen onder een bepaalde hoek terugkaatst (meestal is de hoeveelheid terugvering 2 graden -5 graden), en de mal moet vooraf een omgekeerde hoek reserveren om ervoor te zorgen dat de openingsgrootte van het eindproduct aan de tekeningvereisten voldoet. Stap 3: Ontbramen - gebruik een rolpolijstmachine of trilslijpmachine met een slijpsteen en ontvetter om de kleine bramen te verwijderen die door het gestempelde gedeelte worden geproduceerd (de braamhoogte moet onder de 0,05 mm worden gehouden).

 

Stap 4: Reinigen - Gebruik een ultrasone reinigingslijn met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen op water-basis om stempelolie en slijpresten te verwijderen. Na het reinigen drogen en controleren of het oppervlak schoon is. Stap 5: Warmtebehandeling - Voor onderdelen die een hogere elasticiteit vereisen (zoals de granaatscherven in de schakelaar), moet het spanningsarmgloeien worden uitgevoerd in een oven met beschermende atmosfeer, waarbij de temperatuur gedurende 30-60 minuten op 250 graden -350 graden wordt gehouden om werkverharding te elimineren en een bepaalde mate van plasticiteit te herstellen. Stap 6: Oppervlaktebehandeling - elektrisch-vertinnen, elektrisch-vernikkelen, passiveren of chemisch polijsten volgens de eisen van de klant. Voor onderdelen die worden gebruikt voor het stempelen van messing met stekkeraansluiting is bijvoorbeeld doorgaans een vertindikte tussen 2-8 μm vereist om de soldeerprestaties te verbeteren en patina te voorkomen. Stap 7: Secundaire verwerking - Voor het stempelen van klinknagels van elektrische koperen personderdelen is het noodzakelijk om na het stempelen een klinkproces toe te voegen. De geprefabriceerde zilveren contacten of draden worden via een precisieklinkmachine op de messing onderdelen bevestigd. De klinkkracht moet in realtime worden bewaakt via sensoren. De uittrekkracht van het klinkpunt moet over het algemeen niet minder dan 30N bedragen. Stap 8: Inspectie - Gebruik apparatuur voor automatische optische inspectie (AOI) om een ​​volledige inspectie uit te voeren op gebreken in grootte en uiterlijk. Tegelijkertijd worden er monsters genomen voor het testen van de contactweerstand (vereist minder dan of gelijk aan 5 mΩ) en zoutsproeitesten (bijvoorbeeld neutrale zoutsproei zonder roest gedurende 24 uur). Stap 9: Verpakking. Gebruik, afhankelijk van de eisen van de klant, draagtapeverpakkingen, antistatische plastic zakken of kartonnen bulkverpakkingen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de onderdelen tijdens het transport niet met elkaar botsen en vervorming veroorzaken. Stap 10: Verzending - Verstrek het materiaalcertificaat, het dimensionale inspectierapport en het prestatietestrapport bij de goederen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De toepassingsindustrieën van messing stempelonderdelen zijn zeer breed en bestrijken bijna alle gebieden waarvoor elektrisch geleidende, thermisch geleidende of slijtvaste metalen onderdelen- vereist zijn. In de elektronische en elektrische industrie worden elektrische metalen messing stempelonderdelen veel gebruikt bij de vervaardiging van geleidende bruggen, aardingsklemmen, relaisbewegende rieten en verschillende soorten klemmenblokken in stroomonderbrekers. Deze componenten houden rechtstreeks verband met de veiligheid en levensduur van elektrische apparatuur. Op het gebied van de bouw en de woninginrichting worden messing stansonderdelen niet alleen gebruikt voor functionele componenten zoals deurslotbouten, scharnierlagers en schuifregelaars voor raambegrenzers, maar ze worden ook veel gebruikt bij zeer decoratieve gelegenheden, zoals schakelpaneelframes in -luxe hotels, interne verstevigingen voor badkamerhangers, enz.

 

De automobielindustrie is een ander belangrijk toepassingsgebied, met koperen stempels die worden gebruikt voor lampfittingen, geleidende strips in zekeringkasten, aardingskabels voor sensorbehuizingen en signaalterminals in oplaadinterfaces voor elektrische voertuigen. Het is de moeite waard te vermelden dat het elektrische koperen stempelonderdeel voor wandschakelaarcontactdoos het kerngeleidende onderdeel is in wandschakelaarcontactdozen, en de vraag blijft groeien met de populariteit van slimme huizen. Dergelijke onderdelen moeten doorgaans zowel een hoge stroom-capaciteit (10A-16A) als een langdurige kruipweerstand hebben. Daarnaast worden messing stempelonderdelen ook veel gebruikt als signaal- of stroomtransmissiemedia in communicatiebasisstations, servervoedingen, slimme meters en schakelkasten voor industriële automatisering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij bieden een one-stopservice voorMessing aangepaste stempelonderdelenvan materiaalkeuze, matrijsontwerp, continu stempelen, verschillende oppervlaktebehandelingen (tinnen/vernikkelen/passiveren) tot klinkmontage, en volg strikt het kwaliteitsmanagementsysteem. Nieuwe en oude klanten zijn van harte welkom om tekeningen, monsters of technische vereisten te verstrekken. Ons bedrijf zal de procesevaluatie voltooien en concurrerende offertes en proefdrukcycli verstrekken.