Moet u zien voor technisch onderzoek en ontwikkeling: 4 procestechnologieën voor de isolatielaag van flexibele koperen rails

Het proces van krimpisolatiehulzen is een gebruikelijke manier van isolatiebehandeling voor flexibele koperen rails. Het kernproces is het direct omwikkelen van het zachte verbindingsoppervlak van koperfolie met een PVC-hoes, en het vervolgens in een hoge- oven in vorm verwarmen en krimpen. Het voordeel van dit proces ligt in de lage kosten, eenvoudige bediening, sterk aanpassingsvermogen en geschiktheid voor het buigen van eenvoudige rechte meerlaagse koperfolies, flexibele rails; De beperkingen ervan zijn ook vrij duidelijk. Voor zachte verbindingen van koperfolie met onregelmatige structuren kan geen volledige omwikkeling worden bereikt, dus het is alleen geschikt voor scenario's met eenvoudige structuren. De kleuren van de isolatielaag zijn voornamelijk oranje en zwart.

Als antwoord op het probleem van flexibele koperen rails met onregelmatige structuren die geen isolatiehulzen kunnen gebruiken, is het dompelgietproces de voorkeursoplossing geworden. Bij dit proces smelt PVC-materiaal bij hoge temperatuur in vloeibare toestand, dompelt de zachte verbinding van koperfolie gedurende een bepaalde tijd in het gesmolten materiaal en haalt deze er vervolgens uit. Nadat het materiaal is afgekoeld, kan een volledige PVC-isolatielaag op het oppervlak van de koperfolie worden gevormd. De kenmerken zijn een hoge verwerkingssnelheid, een glad oppervlak van de isolatielaag, een heldere kleur en uitstekende isolatieprestaties. Het is een veelgebruikte isolatiebehandelingsmethode voor onregelmatige koperen flexibele rails op het gebied van nieuwe energievoertuigen.

Extrusieverwerkingstechnologie is de afgelopen jaren een opkomende verwerkingstechnologie voor isolatielagen, waarbij gebruik wordt gemaakt van gespecialiseerde extrusieapparatuur om isolatiematerialen direct op het oppervlak van meerlaagse verzamelrails te extruderen en te wikkelen. Dit proces is geschikt voor koperen busbars in de auto-industrie die worden gebruikt in grote vermogensapparatuur, met de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie en hoge snelheid, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie van grote- producten. Veel voorkomende isolatiematerialen zijn onder meer PVC, PA12, enz. Het verwerkingsprincipe is vergelijkbaar met de traditionele productiemethode van koperdraden en -kabels, waardoor een continue vorming van de isolatielaag kan worden bereikt en de uniformiteit van de isolatie kan worden gegarandeerd.

Voor producten zoals flexibele kopergelamineerde rails met speciale isolatievereisten (zoals de vorm van de isolatielaag en materiaalbeperkingen) kunnen de bovengenoemde drie processen niet aan de vereisten voldoen en moeten spuitgietprocessen worden gebruikt. Dit proces vereist de ontwikkeling van spuitgietmatrijzen die geschikt zijn voor het uiterlijk van het product, en vervolgens wordt het isolatiemateriaal in één keer door spuitgietapparatuur spuitgegoten om de zachte verbinding van koperfolie volledig te omhullen. Het spuitgietproces kan worden aangepast aan een breed scala aan isolatiematerialen, waaronder PVC, TPE, TPU en andere injecteerbare materialen. De beperkingen liggen echter in de hoge kosten en de noodzaak van matrijsontwikkelingskosten, waardoor het geschikt is voor scenario's met speciale aanpassingsbehoeften.

Als u vragen heeft over de selectie- en aanpassingsvereisten vanFlexibele koperen railsisolatietechniek kunt u altijd contact met ons opnemen voor advies. Wij bieden professionele technische antwoorden en aanpassingsoplossingen om u te helpen onderzoeks-, ontwikkelings- en productiewerk efficiënt te promoten.