Dankzij het vernikkelingsproces kan de industriële -Fuse Base voor NH gedurende langere perioden functioneren

In stroomdistributiescenario's met lage- spanning heeft het galvaniseringsproces rechtstreeks invloed op de prestaties van de zekeringhouders. De reguliere zekeringbasis voor NH-geleidende onderdelen past een vernikkelingsproces toe om de defecten van kopermaterialen te compenseren. Het heeft vier belangrijke functies: corrosieweerstand, verbeterde hechting, geoptimaliseerd lassen en preventie van koperdiffusie. Het is compatibel met de massaproductiestandaard van NH Low Voltage Fuse Base en optimaliseert de aanpasbaarheid van Fuse for NH aan alle bedrijfsomstandigheden.

Momenteel gebruiken de meeste massa-geproduceerde industriële NH-zekeringhouderhouders puur koper als substraat. Hoewel koper een uitstekende geleidbaarheid heeft, is het aanpassingsvermogen ervan aan verschillende bedrijfsomstandigheden beperkt. Vernikkelen kan de algehele prestaties van meszekeringhouders vanuit vier dimensies verbeteren, waardoor ze geschikt worden voor uiteenlopende scenario's, zoals corrosieve werkplaatsomstandigheden, vochtige buitenomstandigheden en gelijkstroomdistributie.

Vernikkelen verbetert de weerbestendigheid van het substraat. Zuiver koper is, wanneer het gedurende langere tijd wordt blootgesteld aan vochtige industriële atmosferen en zure/alkalische corrosieve media, gevoelig voor oxidatie en de vorming van kopergroen, waardoor de contactweerstand direct toeneemt. Dit kan leiden tot abnormale temperatuurstijgingen tijdens de werking van de apparatuur onder belasting, en in combinatie met de werking van een stroomdistributiecircuit met 25 zekeringen kan dit gemakkelijk circuitstoringen veroorzaken. Het nikkelmetaaloppervlak kan een dichte beschermende film tegen passivatie genereren, waardoor het wordt geïsoleerd van vocht, zuurstof en corrosieve media, waardoor de contactweerstand lange tijd laag blijft en het geschikt is voor gebruik met DC-zekeringhouders in combinatie met andere componenten.

Vernikkelen optimaliseert de contactbetrokkenheid en het aanscherpingseffect. Conventionele kopersubstraten hebben een relatief hoge vlakheid van het oppervlak, waardoor mes-Blade AC-zekeringhouders, die afhankelijk zijn van clip--montage, gevoelig zijn voor contactopeningen en losraken. De gegalvaniseerde nikkellaag, met zijn inherente microscopisch kleine nodulaire kristallijne textuur, verhoogt de micro-ruwheid van het contactoppervlak, waardoor een fysiek verankeringseffect ontstaat. Dit versterkt de pasvorm tussen het blad-vormige contact van de zekering en de basis, waardoor het geschikt wordt voor de hoog-demontage en langdurige- belasting-dragende werking van zekeringhouders voor NH-zekeringen.

Bovendien optimaliseert de vernikkeling de prestaties van het terminale lasproces, waardoor de problemen van slecht solderen en loslaten veroorzaakt door oxidatie van zuivere koperoppervlakken worden vermeden. Het is compatibel met gestandaardiseerde verwerkingsprocedures zoals laserlassen en ultrasoon lassen in fabrieken. Tegelijkertijd vormt het nikkelmateriaal een atomaire barrière, waardoor de migratie en diffusie van koperatomen onder hoge- temperatuuromstandigheden wordt voorkomen, prestatieverslechtering op aansluitpunten voor stroomdistributie wordt vermeden en de operationele stabiliteit van het zekering- en relaisverbindingscircuit wordt gegarandeerd.

Vanuit het perspectief van de selectie van industriële stroomdistributie zijn er gedifferentieerde selectienormen voor processen voor het plateren van zekeringcontacten. Sommige patroonzekeringen in de industrie maken gebruik van verzilvering, wat resulteert in een lagere contactweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor stroomverdelingscircuits met hoog-vermogen en zware{2}} belasting en waardoor het stroomverlies in het circuit effectief wordt verminderd. Vernikkelen richt zich daarentegen op de structurele stabiliteit en het aanpassingsvermogen aan de omgeving van de NH Ceramic Fuse Base, waarbij het zich aanpast aan de barre buiten- en complexe bedrijfsomstandigheden van de NH Low Voltage Switch Disconnector Fuse Base in chemische fabrieken. In tegenstelling tot conventionele basisbeschermingsprocessen met keramische zekeringbasis, verbetert vernikkeling in combinatie met een mes-vormige contactstructuur de algehele aanpasbaarheid van het breekvermogen van de zekeringhouder met hoog breekvermogen, waardoor deze geschikt is voor industriële stroomdistributiescenario's met hoge en lage belasting. Dit verschilt van de algemene verwerkingstechnologie van conventionele soorten zekeringhouders, waarbij nauwkeurig de kerntekorten van de zekeringhouders uit de NH-serie worden aangepakt op het gebied van corrosieweerstand, loslatingsweerstand en diffusieweerstand.

Vanuit het perspectief van de uitgebreide logica voor aanpassing van de bedrijfsomstandigheden is een vernikkelde basis in combinatie met verzilverde contacten momenteel de optimale passende oplossing voor Fuse Base voor NH voor Industrieel. Er wordt rekening gehouden met een laag geleidingsverlies, een hoge mechanische verbindingssterkte en corrosieweerstand onder alle weersomstandigheden. Het verschilt van de gewone zekeringhouder voor de civiele basisprocesstandaard van glaszekeringen. Het is specifiek aangepast aan industriële AC-stroomdistributiesystemen voor zwaar-gebruik. Het is gebaseerd op een gestandaardiseerd vernikkelingsproces en vormt een solide basis voor de veilige werking van de meszekeringbasis op lange termijn.

Als u vernikkeld materiaal van hoge-kwaliteit- nodig heeftZekeringhouder voor NHOm u aan te passen aan de omstandigheden van de stroomdistributie in uw fabriek, kunt u gerust contact met ons opnemen voor een op maat gemaakte aanpassingsoplossing voor de stroomdistributie.