Overzicht van kennis van de keramische zekeringindustrie

 

Het keramische zekeringlichaam verwijst naar de keramische kerncomponent die de keramische zekeringschaal en de interne structurele ondersteuning vormt. Het is meestal gemaakt van aluminiumoxide of talkporselein met een hoge- zuiverheid en wordt bij hoge temperatuur gesinterd. Dit onderdeel heeft meerdere functies: het vasthouden van het smelt- en boogblusmedium, het bieden van elektrische isolatie-isolatie, het weerstaan ​​van hoge- boogtemperaturen en het waarborgen van de mechanische integriteit van de zekering. In het energieopslagsysteem is het keramische lichaam voor energieopslagzekering het keramische lichaam van de energieopslagzekering, dat speciaal wordt gebruikt voor de DC-zijdebescherming van het batterij-energieopslagsysteem. Bij het ontwerp moet volledig rekening worden gehouden met de thermische cyclusspanning die wordt veroorzaakt door het veelvuldig laden en ontladen van het energieopslagsysteem en de speciale blusvereisten van de DC-boog. Anders dan gewone keramische lichamen met zekeringen, stellen energieopslagtoepassingen hogere eisen aan de thermische schokbestendigheid en isolatiestabiliteit op lange termijn van het keramische lichaam. Fotovoltaïsche energieopslagzekering Keramisch lichaam is een keramisch lichaam voor fotovoltaïsche energieopslagzekering. Het is een subcategorie die is ontwikkeld met de popularisering van fotovoltaïsche en opslag-geïntegreerde systemen. Er moet rekening worden gehouden met de hoog-DC-karakteristieken van de fotovoltaïsche kant en de frequente belastingsfluctuaties van de energieopslagkant. PV-energieopslagzekering Keramisch lichaam is een belangrijk beschermend onderdeel van het fotovoltaïsche energieopslagsysteem. De vorm van de binnenholte, de verdeling van de wanddikte en de oppervlakteafwerking hebben rechtstreeks invloed op het vullende effect van het boogblusmedium en het beperkende vermogen van de boog.

 

Bovendien voldoen de keramische behuizingen voor de fotovoltaïsche zekeringen uit de Bussmann-serie aan de hoogste normen in de sector op het gebied van zuiverheid van keramisch materiaal, sinterdichtheid en maatnauwkeurigheid. Keramisch lichaam voor hogesnelheidszekeringen is een keramisch lichaam voor hoge-zekeringen. Het belangrijkste kenmerk is een extreem hoge reactiesnelheid. Het wordt meestal gebruikt om gevoelige elektronische apparaten te beschermen en vereist nauwkeurige controle van de thermische capaciteit en thermische geleidbaarheidseigenschappen van het keramische lichaam. Keramische behuizingen voor energieopslagzekering is een algemene term voor de keramische behuizing van energieopslagzekeringen, die meerdere toepassingsniveaus bestrijkt, van bescherming van batterijclusters tot bescherming van batterijpakketten. Steatiet-keramisch lichaam voor EV-zekering is een steatiet-keramisch lichaam voor zekeringen van elektrische voertuigen. Het is een typische oplossing die kosten en prestaties in evenwicht houdt en geschikt is voor kosten-gevoelige toepassingsscenario's in de automobielsector. Keramische buis voor energieopslagzekering is een keramische buis voor energieopslagzekeringen. Het is meestal ontworpen met een ronde of vierkante doorsnede-. De uniformiteit en rechtheid van de wanddikte zijn de sleutels om ervoor te zorgen dat de smelt gecentreerd en geassembleerd wordt. Keramische behuizing voor autozekeringen is de keramische behuizing van autozekeringen, die tegelijkertijd moet voldoen aan de milieuvereisten van voertuigen, zoals trillingsbestendigheid, temperatuurwisselingen en zoutsproeicorrosie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van keramische lontlichamen zijn aluminiumoxide-keramiek en talkporselein. Bovendien wordt aluminiumnitride- of berylliumoxide-keramiek ook gebruikt in bepaalde veeleisende toepassingen. Aluminiumoxide-keramiek gebruikt hoog-zuiver aluminiumoxide (Al₂O₃) als hoofdbestanddeel. Afhankelijk van het verschillende aluminiumoxidegehalte is het verdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals 95 porselein, 97 porselein en 99 porselein. Hoe hoger het aluminiumoxidegehalte, hoe hoger het volumeweerstandsvermogen, de mechanische sterkte en de thermische geleidbaarheid van het materiaal zullen ook toenemen, maar de vervaardigingskosten en productiemoeilijkheden zullen dienovereenkomstig ook toenemen. Voor producten zoals het keramische lichaam met zekering voor energieopslag en het keramische lichaam voor fotovoltaïsche energieopslag met zekering die worden gebruikt in hoog-DC-scenario's, wordt meestal 95% of 99% aluminiumoxide-keramiek gebruikt. De volumeweerstand van hoog-zuiver aluminiumoxide kan 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm bereiken, en de buigsterkte overschrijdt 300 MPa. Het kan de structurele integriteit behouden zonder te barsten bij hoge temperaturen (tot duizenden graden Celsius) gegenereerd door DC-bogen. Talkporselein gebruikt talk (gehydrateerd magnesiumsilicaat), klei en veldspaat als belangrijkste grondstoffen. De grootste voordelen zijn een goede verwerkbaarheid en een matige diëlektrische constante. Tegelijkertijd is de sintertemperatuur laag (ongeveer 1250-1350 graden) en zijn de kosten aanzienlijk lager dan die van aluminiumoxide-keramiek met een hoge zuiverheid. Steatietkeramisch lichaam voor EV Fuse is een typische vertegenwoordiger van talkkeramische toepassingen.

 

Het levert hoge kostenprestaties in kosten-gevoelige automobieltoepassingen. Het is vooral geschikt voor hoog-spanningshulpcircuitbeveiliging en laag-laagspanningscircuitbeveiliging van elektrische voertuigen met een nominale spanning van niet meer dan 800 V. Keramische behuizing voor autozekeringen Afhankelijk van het toepassingsscenario kan aluminiumoxide-keramiek (voor hoog-hoofdstroombeveiliging) of talkporselein (voor laag-hulpcircuitbeveiliging) worden gebruikt. Voor producten zoals keramische behuizingen voor hogesnelheidszekeringen die speciale eisen stellen aan de thermische geleidbaarheid, heeft aluminiumnitride-keramiek de voorkeur vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid (tot 170W/(m·K)), die de warmte die wordt gegenereerd wanneer de smelt wegsmelt, snel kan geleiden, waardoor de boogduur wordt verkort. Wat betreft de materiaalleveringsstatus moet het poeder dat wordt gebruikt om het keramische lichaam te vervaardigen, strenge controles op de deeltjesgrootte en zuiverheidstests ondergaan. De volumedichtheid van het keramische lichaam moet meer dan 95% van de theoretische dichtheid bereiken om de elektrische sterkte en mechanische betrouwbaarheid van het product te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van het keramische zekeringlichaam is een technisch systeem waarbij meerdere precisiecontroleverbindingen betrokken zijn. De typische processtroom is als volgt: Stap 1: Bereiding van grondstoffen – Weeg aluminiumoxide of talk, klei, veldspaat en andere grondstoffen volgens de formule en voeg ze toe aan de kogelmolen. Voeg tegelijkertijd water, dispergeermiddel en bindmiddel voor nat slijpen toe. De maalfijnheid heeft rechtstreeks invloed op de daaropvolgende vorm- en sinterkwaliteit, en de gemiddelde deeltjesgrootte van het poeder moet gewoonlijk binnen het bereik van 2-5 micron worden gehouden. De gemalen slurry moet een ijzerverwijderingsbehandeling ondergaan om magnetische onzuiverheden te verwijderen die de isolatieprestaties kunnen verminderen, en gaat vervolgens door een sproeidroogtoren om gegranuleerd poeder met goede vloeibaarheid te produceren. Voor producten voor hogedruktoepassingen zoals het keramische lichaam voor energieopslag en het keramische lichaam voor fotovoltaïsche energieopslag, is de zuiverheid van de grondstoffen vereist en moet aluminiumoxidepoeder met een laag natriumgehalte worden geselecteerd om het risico op ionenmigratie bij hoge temperaturen te verminderen.

 

Stap 2: Vormen – Vul het gegranuleerde poeder in een precisievorm en verkrijg een groen lichaam door droogpersen, isostatisch persen of slipgieten. Droogpersgieten is de meest gebruikte methode. De vormdruk ligt doorgaans tussen 50-150 MPa en de drukhoudtijd moet ervoor zorgen dat het gas in het poeder volledig wordt afgevoerd. Voor buisvormige producten zoals keramische buizen voor energieopslagzekeringen wordt meestal isostatisch persen of extrusie gebruikt om een ​​uniforme dichtheidsverdeling en een betere rechtheid te bereiken. Voor keramische behuizingen voor autozekeringen wordt, vanwege het grote volume, meestal droogpersen met hoge-snelheid gebruikt bij matrijzen met meerdere-holten om de productie-efficiëntie te verbeteren. Stap 3: Groen lichaam trimmen – Er kunnen bramen of bramen aan de randen van het gevormde groene lichaam zitten, die handmatig of mechanisch moeten worden verwijderd. Voor keramische lichamen met interne holtes of doorlopende gaten (zoals Steatiet Keramisch Lichaam voor EV Fuse, waarvoor mogelijk gereserveerde smeltinstallatiegroeven nodig zijn), is boren of groefsteken ook vereist in de groene toestand, omdat de hardheid van het keramiek na het sinteren extreem hoog is, en de daaropvolgende bewerkingskosten aanzienlijk zullen stijgen.

 

Stap 4: Sinteren op hoge- temperatuur – Het groene lichaam wordt bij hoge temperatuur gesinterd in een tunneloven of shuttle-oven. Het sinterproces is verdeeld in drie fasen: de pre- fase van het sinteren (kamertemperatuur tot ongeveer 600 graden) wordt gebruikt om het organische bindmiddel af te voeren; de sinterfase op hoge- temperatuur (keramiek van aluminiumoxide is ongeveer 1600-1700 graden, talkporselein is ongeveer 1250-1350 graden) om diffusie en verdichting tussen deeltjes te bereiken; de koelfase moet de koelsnelheid regelen om scheuren veroorzaakt door thermische spanning te voorkomen. Voor keramische behuizingen voor hogesnelheidszekeringen moet de microstructuur na het sinteren vanwege de speciale vereisten voor thermische geleidbaarheid uniform en dicht zijn en moet de porositeit op een laag niveau worden gecontroleerd. Stap 5: Precisieslijpen – Voor keramische lichamen die strikte bijpassende afmetingen vereisen, is slijpen na het sinteren vereist. Er kunnen diamantslijpschijven en CNC-slijpmachines worden gebruikt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De toepassingsindustrieën van keramische zekeringlichamen bestrijken een breed scala aan gebieden, van traditionele stroomdistributie tot nieuwe energieopwekking, van elektrische voertuigen tot industriële automatisering. In energiesystemen worden keramische zekeringlichamen gebruikt voor transformatorbeveiliging, overstroombeveiliging in verdeelkasten en bijpassende zekeringen voor hoog-hoogspanningsschakelapparatuur. De materialen moeten hoge-spanningsbestendigheidsniveaus en anti-vervuilingsmogelijkheden hebben. Op het gebied van nieuwe energie wordt Energy Storage Fuse Ceramic Body veel gebruikt in elektrochemische energieopslagcentrales, industriële en commerciële energieopslagsystemen en huishoudelijke energieopslagapparatuur. De kortsluitstroomkenmerken van energieopslagsystemen verschillen aanzienlijk van die van fotovoltaïsche systemen. De kortsluitstroom van de batterij stijgt sneller en heeft een hogere piekwaarde. Daarom moet het keramische lichaam van de energieopslagzekering een hogere mechanische treksterkte hebben en een betere weerstand tegen boogerosie. Fotovoltaïsche energieopslagzekering Keramische behuizing wordt voornamelijk gebruikt in geïntegreerde fotovoltaïsche en opslagsystemen. Dit type systeem koppelt fotovoltaïsche energieopwekking en batterij-energieopslag aan de DC-zijde, wat hogere eisen stelt aan het DC-breekvermogen van het keramische lichaam van de zekering.

 

In de elektrische auto-industrie wordt de Steatiet-keramische behuizing voor EV-zekering gebruikt voor de bescherming van hoog-accu's, PDU (high-voltage power distribution unit) en oplaadcircuits van elektrische voertuigen. De bedrijfsspanning van elektrische voertuigen ligt doorgaans tussen 400 V en 800 V, en sommige hoogspanningsplatforms hebben de 1000 V bereikt. Het keramische lichaam van de zekering moet bij dit spanningsniveau stabiele isolatieprestaties behouden. Ceramic Body for Automotive Fuses bestrijkt een breder scala aan toepassingsscenario's in de automobielsector, waaronder circuitbeveiliging in hulpcircuits met lage- spanning (12V/24V), zoals raambediening, stoelverstelling, verlichtingssystemen, enz. Op het gebied van industriële automatisering wordt Ceramic Body for Energy Storage Fuse ook gebruikt in UPS-ononderbreekbare voedingen, industriële energieopslagsystemen en back-upstroombeveiliging in datacenters. Bovendien is de keramische behuizing voor hogesnelheidszekeringen voornamelijk bedoeld voor scenario's zoals spoorvervoer, elektrische voortstuwing van schepen en hoog-vermogensomzetters die strikte eisen stellen aan de reactiesnelheid van de bescherming. Keramische buis voor energieopslagzekering, als structurele kerncomponent van energieopslagzekeringen, wordt veel gebruikt in energieopslagcentrales in containers en modulaire energieopslagsystemen. De maatspecificaties moeten meestal overeenkomen met de beschermingsparameters van de energieopslagconverter (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het technische team kan de opdracht snel voltooienKeramische buis voor nieuwe energiezekeringontwerp van een carrosserieoplossing op basis van uw nominale spanning, uitschakelvermogen en vereisten voor de installatie-interface. Welkom bij het indienen van tekeningen of technische specificaties voor procesevaluatie en monsterdocking.