Gedetailleerde uitleg van professionele kennis in de keramische isolatiematerialenindustrie

Volgens de nationale norm GB/T 8411.1-2008 wordt keramisch isolatiemateriaal gedefinieerd als een anorganisch materiaal dat vóór het sinteren wordt gevormd. De hoofdsamenstelling bevat meestal polykristallijn silicaat, aluminosilicaat en eenvoudige of complexe oxiden (zoals ferriet). Deze definitie omvat ook bepaalde niet--oxidematerialen, zoals aluminiumnitride. Keramische isolatiematerialen zijn onderverdeeld in negen groepen (aangegeven door het teken "C" als kop) op basis van hun samenstelling en prestaties. Aluminiumoxide-keramiek is het meest gebruikte type. Ze zijn gemaakt van aluminiumoxide met hoge-zuiverheid (Al₂O₃) als hoofdbestanddeel. Ze hebben een extreem hoge volumeweerstand (tot 4,5×10¹⁵Ω·m bij kamertemperatuur en lage veldsterkte) en uitstekende mechanische sterkte. Voor het keramische lichaam van Siemens is het keramische lichaam dat wordt gebruikt in de elektrische systemen van Siemens meestal gemaakt van 95% of 99% aluminiumoxide-keramiek om langdurige betrouwbaarheid in zware industriële omgevingen te garanderen. Nitride-keramiek (zoals aluminiumnitride, hexagonaal boornitride) heeft zowel een hoge isolatie als een hoge thermische geleidbaarheid en is geschikt voor warmtedissipatiesubstraten van elektronische componenten. Composietkeramiek verkrijgt geoptimaliseerde uitgebreide eigenschappen door middel van dopingmodificatie, waardoor de weerstand tegen thermische schokken kan worden verbeterd terwijl de hoge isolatie behouden blijft. Op het gebied van zekeringen is het keramische lichaam voor Mersen, dat wordt gebruikt in Mersen-zekeringen, meestal gemaakt van keramiek uit Steatiet of aluminiumoxide. De specifieke vereisten zijn afhankelijk van het spanningsniveau, het uitschakelvermogen en de installatieomgeving van de zekering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De prestatiekenmerken van keramische isolatiematerialen worden doorgaans uitgebreid geëvalueerd aan de hand van drie dimensies: elektrisch, mechanisch en thermisch. In termen van elektrische prestaties is de volumeweerstand de kernindicator. De volumeweerstand van hoogwaardige keramische isolatiematerialen bij kamertemperatuur kan 10¹⁴ tot 10¹⁵Ω·cm bereiken en blijft stabiel over het gehele bedrijfstemperatuurbereik. Studies hebben aangetoond dat in het temperatuurbereik van -50 graden tot 150 graden de fluctuatieamplitude van de volumeweerstand van keramische isolatiematerialen veel kleiner is dan die van organische isolatiematerialen, wat wordt toegeschreven aan de stabiliteit van de migratiepaden van de korrelgrensdragers. Het vermogen om ladingsaccumulatie te weerstaan ​​is een sleutelprestatie in gelijkstroomtoepassingen met hoge spanning. De ladingsdichtheid op het oppervlak van keramische materialen kan met meer dan 50% worden verminderd in vergelijking met traditionele epoxymaterialen. Deze eigenschap is vooral belangrijk voor het keramische lichaam van DC-zekeringen, omdat accumulatie van oppervlaktelading vervorming van het elektrische veld kan veroorzaken en oppervlakte-flashover kan veroorzaken. Qua mechanische eigenschappen hebben keramische isolatiematerialen een extreem hoge druksterkte.

 

Sommige geavanceerde keramieksoorten kunnen 1400 MPa bereiken, wat meerdere of zelfs tientallen malen hoger is dan die van conventionele epoxymaterialen. Naast elektrische isolatie-eigenschappen moet de keramische behuizing voor automatische zekeringen ook bestand zijn tegen trillingen, temperatuurcycli en mogelijke zoutsproeicorrosie in de motorruimte. Keramische materialen presteren aanzienlijk beter dan op plastic-gebaseerde isolatiematerialen in deze zware omstandigheden. In termen van corrosieweerstand heeft keramiek een uitstekende weerstand tegen de meeste zuren, alkali- en zoutoplossingen, en de corrosiesnelheid in fluorwaterstofzuuromgevingen is veel lager dan die van epoxymaterialen. Wat betreft het keramische lichaam voor snelle zekeringen: aangezien snelle zekeringen meestal worden gebruikt om gevoelige elektronische apparatuur te beschermen, moet het keramische lichaam ook een goede maatvastheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt hebben om ervoor te zorgen dat de installatiegrootte van de zekering niet afwijkt na meerdere aan-uit-cycli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van keramische isolatoren (inclusief het keramische lichaam van de zekering) is een precisieproces dat uit meerdere stappen bestaat. Stap 1: Poederbereiding - Weeg hoog-aluminiumoxide, talk, klei en andere grondstoffen af ​​volgens de formule, voeg maalhulpmiddelen en dispergeermiddelen toe en voer nat malen uit door middel van een kogelmolen of roermolen om een ​​slurry te verkrijgen met een uniforme deeltjesgrootteverdeling. Voor het Steatiet-keramische HRC-zekeringlichaam, een keramisch smeltlichaam met hoog-breekvermogen, gemaakt van talkporselein, is het aandeel talk (het hoofdbestanddeel is gehydrateerd magnesiumsilicaat) in de grondstof relatief hoog, waardoor het talkporselein een goede verwerkbaarheid en een gematigde diëlektrische constante heeft. De gemalen slurry moet worden onderworpen aan een ijzerverwijderingsbehandeling om magnetische onzuiverheden te verwijderen die de isolatieprestaties kunnen verminderen, en vervolgens door een sproeidroogtoren worden gevoerd om gegranuleerd poeder met goede vloeibaarheid te produceren. Stap 2: Vormen - Vul het gegranuleerde poeder in de mal en verkrijg het groene lichaam door droogpersen, isostatisch persen of slipgieten. Voor het Din-type Steatiet-keramische HRC-zekeringlichaam, dat wil zeggen het DIN-standaard talkporseleinen hoog-keramische lichaam met smeltzekering, omdat het moet voldoen aan de installatieafmetingen en uitwisselbaarheidsvereisten van internationale normen, moet de nauwkeurigheid van de vormmal op een hoog niveau worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de maattolerantie na het sinteren voldoet aan de vereisten van IEC- of DIN-normen. Stap 3: Sinteren - het groene lichaam doorloopt drie fasen: voor-sinteren,-sinteren op hoge-temperatuur en afkoelen in een-hogetemperatuuroven.

 

De sintertemperatuur varieert afhankelijk van het materiaal: aluminiumoxide-keramiek moet meestal boven de 1600 graden worden gesinterd, terwijl talkporselein een lagere sintertemperatuur heeft, ongeveer 1300 graden. Tijdens het sinterproces vindt diffusie en herschikking plaats tussen keramische deeltjes, wordt de porositeit aanzienlijk verminderd, bereikt het materiaal verdichting en worden tegelijkertijd de uiteindelijke mechanische sterkte en elektrische eigenschappen verkregen. Stap 4: Precisieverwerking - Voor keramische isolatoren die strikte maattoleranties of complexe vormen vereisen, is na het sinteren mechanische bewerking zoals slijpen, boren of snijden vereist. De maatnauwkeurigheid van ±0,01 mm kan worden bereikt met behulp van CNC-bewerkingsmachines, wat vooral belangrijk is voor het keramische lichaam van de microzekering. Voor keramische aluminiumoxide-isolatoren voor NH-/bladzekeringen, dat wil zeggen aluminiumoxide-keramische isolator voor NH-bladzekeringen, moeten de montagegroef en het pasoppervlak van het bladcontact nauwkeurig worden geslepen om betrouwbaar contact met de metalen contacten te garanderen. Stap 5: Inspectie en verpakking - Voer een uiterlijkinspectie, maatmetingen, doorslagspanningstest en volumeweerstandsbemonstering uit op het eindproduct. Gekwalificeerde producten worden geleverd in een schokbestendige verpakking-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De kwaliteit van het keramische lichaam wordt vaak weerspiegeld in de microscopische details die met het blote oog zichtbaar of waarneembaar zijn. De eerste is de oppervlakte- en randconditie van de binnenholte. - De binnenholte van een keramisch lichaam van hoge- kwaliteit moet een uniforme sinterglans hebben, geen zand en geen zichtbare poriën, omdat eventuele oppervlaktedefecten in de binnenholte ankerpunten kunnen worden voor boogstagnatie, wat de breekprestaties rechtstreeks beïnvloedt. Voor keramische behuizingen voor DC Fuse Link is de DC-boogbrandtijd langer en zijn de eisen voor de kwaliteit van het binnenoppervlak van de holte strenger. Aan de rand moet worden waargenomen of de noklijn continu en recht is en of er een gekartelde chip is. Zelfs een kleine randchip kan geleidelijk uitzetten en structureel falen veroorzaken in een trillingsomgeving. De tweede is dimensionale consistentie en uniformiteit van de wanddikte. - De dimensionale stabiliteit van de batch van keramische behuizingen voor automatische zekeringen bepaalt rechtstreeks de consistentie van de smeltlaadpositie, wat op zijn beurt de herhaalbaarheid van de smelteigenschappen beïnvloedt. Plaats het keramische lichaam onder fel licht voor observatie van de transmissie. Producten met een uniforme wanddikte moeten dezelfde mate van lichttransmissie hebben; lokale overmatige lichttransmissie betekent vaak dat de wanddikte dun is of dat de dichtheid onvoldoende is, wat een gebied van geconcentreerde thermische spanning kan worden bij het verbreken van grote stromen. Voor toepassingen met een hoog breukvermogen, zoals het HRC-zekeringlichaam van Steatiet-keramiek, is uniformiteit van de wanddikte de basisvereiste om ervoor te zorgen dat de schaal niet barst.

 

Bovendien is voor producten zoals Din-type Steatiet keramische HRC-zekeringbehuizing en aluminiumoxide-keramische isolator voor NH/Blade-type zekeringen die moeten worden gekoppeld met metalen contacten of bases, ook de bijpassende nauwkeurigheid van de montagegroeven en positioneringskenmerken de moeite waard. Gebruik standaardmaten of bijpassende onderdelen voor een proefmontage. Gekwalificeerde producten moeten soepel en zonder duidelijk schudden worden ingebracht. Een ander detail dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien, is de mate van vervorming na het sinteren. - Plaats het keramische lichaam plat op een referentieoppervlak en kijk of er sprake is van kromtrekken of vervorming. Zelfs een kleine buiging kan ervoor zorgen dat de smelt na montage afwijkt van de middenpositie of ongelijkmatige gaten in de boog-afschrikzandvulling veroorzaakt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij bieden one-stop OEM-services voorElektrische isolatoren van keramisch materiaalvan grondstofverhouding, matrijsontwerp, droogpersen, sinteren op hoge temperatuur tot nauwkeurig slijpen. Ons technische team kan het ontwerp van de keramische behuizingsoplossing snel voltooien op basis van uw nominale spanning, uitschakelvermogen en vereisten voor de installatie-interface. Welkom bij het indienen van tekeningen of technische specificaties voor procesevaluatie en monsterdocking.