Overzicht van kennis van de kopergelamineerde folierailindustrie

Kopergelamineerde folierail is een flexibel geleidend component met een hoge{0}}stroom, gemaakt van meerdere lagen koperfolie met een hoge-zuiverheid en gelast volgens een specifiek proces. Als sleutelcomponent in moderne elektrische systemen wordt het veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, elektrische apparatuur, de metallurgie en de chemische industrie, enz. Het lost voornamelijk het probleem op van de flexibele verbinding tussen hoog-stroomapparatuur. Dit product staat bekend om zijn hoge geleidbaarheid, lage weerstand, uitstekende flexibiliteit en schokbestendigheid. Het kan op effectieve wijze trillingen, verplaatsingen en thermische uitzettings- en krimpspanningen absorberen die worden gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van de verbinding op lange termijn wordt gegarandeerd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zachte verbindingen van koperfolie zijn gemaakt van meerdere lagen koperfolie met een hoge-zuiverheid, die over elkaar heen worden gelegd en worden gelast. De grondstoffen zijn doorgaans kopertapes van T2-kwaliteit en hoger-. Het kopergehalte is gewoonlijk meer dan 99,95% en de dikte van een enkele koperfolie varieert van 0,03 mm tot 1 mm. De productstructuur kan worden gemaakt in U--vormige of andere speciale--vormige vormen, afhankelijk van de werkelijke installatievereisten. Het polymeerdiffusielasproces wordt voornamelijk gebruikt om de contactoppervlakken van meerdere lagen koperfolie te versmelten en onder druk-te lassen door hoge- stroom en hoge- temperatuurverwarming. Een ander veelgebruikt proces is solderen, waarbij zilver-soldeer wordt gebruikt om de verbinding tot stand te brengen. De proceskeuze houdt verband met de productgrootte: wanneer de productbreedte groter is dan 90 mm en de dikte groter dan 60 mm, wordt over het algemeen het druklasproces met een koperen plaat op het contactoppervlak gebruikt; wanneer de breedte groter is dan 140 mm en de dikte groter dan 130 mm, wordt meestal het soldeerproces gebruikt. Om de corrosieweerstand te verbeteren, kan het productcontactoppervlak naar wens worden vertind, verzilverd of vernikkeld. Onder hen is de verzilverde koperen busbar geschikt voor omgevingen met hoge-corrosie of-vraagstukken. Na het lassen en vormen moet het product meestal na-verwerkingsprocessen ondergaan, zoals polijsten, reinigen, drogen en vormgeven, en kan het geheel of gedeeltelijk worden bedekt met isolatiehulzen om aan verschillende isolatie- en beschermingsbehoeften te voldoen om een ​​geïsoleerde flexibele BusBar te vormen. De belangrijkste ontwerpparameters van het product zijn breedte, dikte en lengte van het installatiecontactoppervlak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zachte verbindingen van koperfolie kunnen hoofdzakelijk worden geclassificeerd op basis van hun lasproces. Zachte verbinding van het druklastype: gemaakt door middel van een moleculair diffusielasproces, is dit momenteel het meest gebruikte type, vooral geschikt voor scènes die een hoge geleidbaarheid en betrouwbaarheid vereisen. Gesoldeerde zachte verbinding: Zilver-soldeer wordt gebruikt voor de verbinding, meestal gebruikt voor producten met specifieke afmetingen of vereisten. In de bredere productfamilie "zachte koperverbindingen" worden zachte verbindingen van koperfolie afgewisseld met zachte koperen gevlochten tape-verbindingen, zachte koperdraadverbindingen, enz. Hun functies zijn vergelijkbaar, maar hun uiterlijkstructuren en toepasbare scenario's hebben verschillende accenten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als flexibele geleidende connector met hoge-stroom wordt de flexibele koperfolierail veel gebruikt in elektrische apparatuur met hoge- stroom, zoals generatoren, transformatoren, hoog- en laagspanningsschakelkasten, rails, gelijkrichtapparatuur, elektrolytische smeltapparatuur, enz. Het kan de geleidingsefficiëntie verbeteren, installatiefouten van apparatuur aanpassen, een rol spelen bij schokabsorptie en compensatie, en tests en onderhoud van apparatuur vergemakkelijken. Op het gebied van nieuwe energievoertuigen is het een sleutelcomponent om flexibele geleidbaarheid in het batterijpakket te bereiken. Het past zich aan de lichte vervorming van de batterij aan tijdens het laad- en ontlaadproces en wordt gebruikt in het drie-elektrische systeem van nieuwe energievoertuigen en de geleidende verbindingen van verschillende energieopslagkasten. Onder hen hebben flexibele koperen connectoren voor batterijpakketten (flexibele koperen connectoren voor batterijpakketten) bijzonder strenge eisen voor geleidende stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid. In communicatieapparatuur zoals 5G-basisstations helpt de structuur elektromagnetische interferentie te verzwakken. Bovendien worden speciaal-gevormde zachte koperfolieverbindingen met hoge vlakheidseisen gebruikt in nucleaire magnetische resonantieapparatuur voor nauwkeurige koeling. Op het gebied van spoorvervoer worden versterkte producten gebruikt. Dergelijke connectoren worden ook veel gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, koolstofindustrie, elektrische locomotieven en oceaanschepen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ons bedrijf richt zich al lang op de R&D en productie vanKoper gelamineerde folierailproducten en kan een volledig assortiment flexibele geleidende verbindingsoplossingen bieden, ter ondersteuning van niet-standaard maatwerk, snelle prototyping en batchlevering. De producten worden veel gebruikt in nieuwe energiebatterijpakketten, stroomdistributieapparatuur en spoorwegtransitsystemen. Welkom om ons te bellen voor overleg en onderhandeling.