Panoramische analyse van kennis van de sector van koperfolie-zachte verbindingen

Zachte koperfolieverbinding is een flexibele geleidende verbinding met hoge{0}}stroom, gemaakt van meerdere lagen hoog-zuiver koperfolie die over elkaar heen zijn gelegd en zijn gelast. Het belangrijkste kenmerk is dat het zowel een hoge geleidbaarheid als een uitstekende flexibiliteit heeft. Dit product maakt gebruik van druklastechnologie (voornamelijk polymeerdiffusielassen) om de uiteinden van meerdere lagen koperfolie tot één te smelten, terwijl het middengebied gelaagd en onafhankelijk blijft, waardoor een unieke structuur ontstaat met stijfheid aan beide uiteinden en flexibiliteit in het midden. Vergeleken met traditionele harde koperen busverbindingen kunnen zachte verbindingen van koperfolie effectief trillingen, thermische uitzetting en samentrekking tijdens de werking van de apparatuur en relatieve verplaatsing veroorzaakt door installatiefouten absorberen, waardoor wordt voorkomen dat verbindingsterminals barsten of losraken als gevolg van overmatige mechanische spanning. Door druk gelaste koperfolie flexibele busbar Flexibel benadrukt de atomaire-hechting tussen meerdere lagen koperfolie via een lasproces in vaste- toestand. Het lasgebied heeft een dichte structuur, geen oxidatie-insluitsels en de geleidende prestaties worden vrijwel niet beïnvloed door het lassen. In weerstandslasapparatuur wordt flexibele koperen busbar voor weerstandslasser gebruikt om de secundaire transformator en de laselektrode aan te sluiten. Dankzij de flexibele structuur kan de elektrodearm de opening binnen een bepaald bereik vrij aanpassen, terwijl hij tientallen impactstromen per seconde kan weerstaan ​​zonder vermoeidheidsbreuk. Als algemene productnaam dekt Copper Foil Flexible Connection verschillende stroomvoerende specificaties-van enkele versterkers tot duizenden versterkers. De vorm kan worden ontworpen als lineair, U--vormig, Z--vormig of L--vormig om aan te passen aan verschillende vereisten voor de indeling van de ruimte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het kernbasismateriaal van de zachte verbinding van koperfolie is kopertape met een hoge-zuiverheid (kwaliteit T2 of TU1). Het kopergehalte bedraagt ​​niet minder dan 99,95% en het totale onzuiverheidsgehalte wordt binnen 0,05% geregeld. Het zuurstofgehalte in T2-koper is gewoonlijk minder dan 0,01%, terwijl het in TU1 zuurstof-vrij koper zelfs minder dan 0,002% kan zijn. De dikte van een enkele koperfolie varieert van 0,03 mm tot 1,00 mm, die kan worden geselecteerd op basis van de flexibiliteitsvereisten en het stroomdraagvermogen van het product. - dunnere koperfolie (0,03-0,10 mm) biedt een hogere flexibiliteit en is geschikt voor scenario's waarbij veelvuldig buigen of hevige trillingen nodig zijn; dikkere koperfolie (0,20-1,00 mm) wordt gebruikt voor scenario's die een grotere mechanische sterkte en minder stapels vereisen. Wat de oppervlaktebehandeling betreft, kunnen de eindcontactvlakken naar wens worden vertind, verzilverd of vernikkeld.

 

Als precisiemeetelement stelt gelamineerde koperfolie-shunt extreem hoge eisen aan de uniformiteit van de soortelijke weerstand van koperfolie. Meestal wordt er gebruik gemaakt van TU1-zuurstof-vrij koper en wordt het fluctuatiebereik van de geleidbaarheid van elke batch materialen strikt gecontroleerd, zodat deze binnen ±0,5% IACS blijft. Voor scenario's voor het aansluiten van flexibele zakbatterijen vormt de nikkel-koperfoliestrip voor flexibele verpakkingsbatterijconnectoren een nikkellaag op een koperfoliesubstraat door middel van een galvanisch of rollend composietproces. De dikte van de nikkellaag bedraagt ​​doorgaans 1-3 μm. Zijn functie is om te fungeren als een overgangsbarrièrelaag tussen koper en aluminium om een ​​abnormale toename van de contactweerstand als gevolg van elektrochemische corrosie tijdens gebruik te voorkomen. Bovendien moeten de koperfoliematerialen die worden gebruikt in gelamineerde flexibele busbar voor nieuwe energievoertuigen voldoen aan de RoHS-milieubeschermingseisen en mogen ze geen schadelijke stoffen bevatten zoals lood, kwik, cadmium en zeswaardig chroom. Producten die naar de EU worden geëxporteerd, moeten een aanvullende REACH-conformiteitsverklaring overleggen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste productietechnologie van zachte koperfolieverbindingen is polymeerdiffusielassen (ook bekend als moleculair diffusielassen of atomair diffusieproces). Dit proces maakt gebruik van lage spanning en sterke stroom om Joule-warmte met hoge temperatuur te genereren in het lasgebied (typisch temperatuurbereik is 700-900 graden), en wordt aangevuld met grote-tonnagedruk (afhankelijk van de productdoorsnede-, tot enkele tonnen tot tientallen tonnen), zodat de koperatomen op het meer-laagse contactoppervlak van koperfolie voldoende energie verkrijgen om onderling te diffunderen en te herschikken, waardoor lassen in vaste toestand. In tegenstelling tot smeltlassen ondergaat de koperfolie tijdens het diffusielasproces geen vloeistoffaseovergang. Daarom zijn de korrels in het lasgebied fijn, zijn er geen gietfouten en worden de geleidende eigenschappen van het basismateriaal nauwelijks beïnvloed. Voor de productie van gelamineerde flexibele koperfolietape kan het diffusielasproces een uniforme hechting tussen extreem dunne koperfolies (0,05 mm) bereiken, en de laslaag heeft geen luchtbellen en geen oxidatie-insluitsels.

Een ander veelgebruikt proces is solderen op basis van zilver-{1}} met behulp van zilver-koper-fosfor of zilver-koper-tinsoldeer met een zilvergehalte van 15%-45% om de gaten tussen koperfolies op te vullen, en het voltooien van de verbinding bij een temperatuur die iets lager is dan het smeltpunt van koper. Het hardsoldeerproces stelt extreem hoge eisen aan de oppervlaktereinheid van het werkstuk. Het moet worden gebeitst of ultrasoon gereinigd om de oxidelaag vóór het lassen te verwijderen, en het resterende vloeimiddel moet na het lassen worden verwijderd om corrosie te voorkomen. Bij de daadwerkelijke productie hangt de proceskeuze voornamelijk af van de productgrootte: wanneer de productbreedte groter is dan 90 mm en de dikte groter dan 60 mm, om de vlakheid van het contactoppervlak te garanderen, wordt over het algemeen het druklasproces van koperplaat (dikte ongeveer 1 mm) op het contactoppervlak gebruikt; wanneer de breedte groter is dan 140 mm en de dikte groter dan 130 mm, omdat de diffusielasapparatuur geen uniforme temperatuur- en drukverdeling kan bieden, wordt vaak het soldeerproces gebruikt. Voor flexibele koperfolieverbindingen zijn, nadat het lassen is voltooid, meestal nabewerkingsprocessen vereist, zoals polijsten om flash te verwijderen, reinigen om resten te verwijderen, drogen en vormgeven op lengte. Isolatiehulzen (zoals krimpkousen van PVC of buizen van siliconenrubber) kunnen geheel of gedeeltelijk worden afgedekt om aan verschillende eisen op het gebied van isolatie en beschermingsniveau te voldoen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zachte verbindingen van koperfolie worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: zachte verbindingen onder druk en zachte soldeerverbindingen, afhankelijk van hun lasprocessen. Zachte verbindingen onder druklassen worden gevormd door polymeerdiffusielassen, en de dikte van de gebruikte koperfolie is meestal 0.05- 0.3 mm. De overgang tussen de laszone en de flexibele zone is natuurlijk en geschikt voor conventionele producten met een gemiddelde dikte; Zachte hardsoldeerverbindingen zijn geschikt voor producten met ultra-grote dwarsdoorsneden- of speciale vormen. In de bredere categorie van flexibele geleidende verbindingen worden zachte koperfolieverbindingen afgewisseld met zachte koperen gevlochten verbindingen en zachte koperdraadverbindingen. De belangrijkste verschillen tussen de drie zijn het uiterlijk, de structuur en de flexibiliteit. - Zachte verbindingen van koperfolie hebben een lagere DC-weerstand en een beter warmtedissipatieoppervlak, en zijn geschikt voor gelegenheden waarbij efficiënte warmtegeleiding vereist is; gevlochten zachte verbindingen hebben meer voordelen wat betreft buiglevensduur en trillingsbestendigheid.

Gelamineerde koperfolieshunt is een typische toepassing van zachte koperfolieverbindingen op het gebied van nauwkeurige stroommeting. Door het dwars-oppervlak en de lengte van de gelamineerde koperfolie nauwkeurig te regelen, kan het een stabiele millivolt-spanningsval produceren onder de nominale stroom, en wordt het gebruikt voor het meten en monitoren van grote gelijkstroomstromen. Op het gebied van nieuwe energievoertuigen wordt gelamineerde flexibele busbar voor nieuwe energievoertuigen veel gebruikt voor serieverbindingen tussen batterijmodules in batterijpakketten, hoofdcircuitverbindingen tussen batterijpakketten en hoog-spanningsverdeelkasten, en flexibele crossovers tussen motorcontrollers en DC-ondersteuningscondensatoren. De flexibele structuur kan dikteveranderingen en trillingsverplaatsingen absorberen die worden veroorzaakt door batterijen tijdens laad- en ontlaadcycli, en voorkomt scheurtjes in de aansluitingen of verhoogde contactweerstand veroorzaakt door stijve verbindingen. In energieopslagsystemen worden zachte verbindingen van koperfolie gebruikt voor parallelle verbinding tussen batterijclusters en stroomtransmissie van batterijclusters naar energieopslagconverters. De lage weerstandseigenschappen helpen systeemverliezen te verminderen en de algehele energie-efficiëntie te verbeteren.

Bovendien moeten flexibele kopergelamineerde folieconnectoren in nucleaire magnetische resonantieapparatuur voldoen aan de vlakheidseis van 0,02 mm voor nauwkeurige koeling - de hoge thermische geleidbaarheid van koperfolie geleidt de lage temperatuur die wordt gegenereerd door de koude kop naar het beeldgebied; Op het gebied van spoorwegvervoer moeten zachte verbindingen van versterkte koperfolie een trillings-impacttest van hoger-niveau doorstaan ​​en worden ze gebruikt voor de hoofdcircuitaansluiting van tractieomvormers van treinen. Industrieën zoals de chemische industrie, de elektrolytische smelterij, elektrische locomotieven en zeeschepen-maken ook gebruik van een groot aantal zachte verbindingen van koperfolie voor een flexibele overgang tussen gelijkrichterkasten en elektrolytische cellen, om installatiefouten van apparatuur te compenseren en verplaatsing door thermische uitzetting te absorberen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

We garanderen dat elk product een stabiele weerstand, goede flexibiliteit, corrosieweerstand en trillingsweerstand heeft, en volledig kan voldoen aan de behoeften van diverse gestandaardiseerde en niet-standaard op maat gemaakteFlexibele koperfolie gelamineerde connectoren met isolatieproducten. Op basis van volwassen capaciteiten voor batchlevering en technische ondersteuningservaring kunnen we kosten-effectieve en zeer aanpasbare totaaloplossingen voor flexibele geleidende verbindingen bieden voor diverse technische inkoopklanten.