PVC gedompelde geïsoleerde koperen railindustrie technische kennis popularisering

Koper wordt veel gebruikt in elektrische apparatuur, vooral in complete sets stroomverdeelapparaten, vanwege zijn uitstekende elektrische geleiding (geleidingsvermogen hoger dan aluminium). Koperen staven worden voornamelijk gebruikt voor primaire lijnen, waaronder faselijnen met hoge- stroom, neutrale lijnen en aardlijnen. In stroomverdeelkasten worden meestal koperen staven gebruikt om primaire componenten met hoge stroom- aan te sluiten. Veel voorkomende koperen rails op de markt zijn onder meer vertinde koperen rails en blanke koperen rails. De blanke koperen rails kunnen worden beschermd door de reserveonderdelen erin te dompelen. De belangrijkste overweging bij de selectie van koperen staven is het draagvermogen, dat wil zeggen het selecteren van een koperen staaf met een geschikt dwarsdoorsnedeoppervlak op basis van de werkelijke stroom. Bovendien moeten de bouten bij de verbinding betrouwbaar worden vastgedraaid; anders kan overmatige contactweerstand onder hoge stroomomstandigheden plaatselijke oververhitting of zelfs een ernstig ongeluk waarbij de koperen staaf smelt, veroorzaken. Om de isolatieprestaties en corrosieweerstand van koperen busbars verder te verbeteren, werd de geïsoleerde koperen busbar met PVC-dompeltechnologie ontwikkeld. Door het dompelgietproces wordt een dichte beschermende laag gevormd op het oppervlak van de koperen stroomrails, waardoor de beperkingen van het gebruik van blanke koperen stroomrails in ruwe omgevingen effectief worden opgelost.

 

Het coatingmateriaal dat bij het dompelgietproces wordt gebruikt, is voornamelijk polyvinylchloride (PVC), dat een goede flexibiliteit, corrosieweerstand en elektrische isolatie-eigenschappen heeft. Vergeleken met traditionele krimpkous-kan het dompelgietproces-een naadloze volledige dekking bereiken, wat vooral geschikt is voor koperen rails met complexe vormen en meerdere bochten of montagegaten. Door middel van een dompelbehandeling verkrijgt de koperen rail niet alleen een betrouwbare isolatiebescherming, maar verbetert ook het vermogen om mechanische schade te weerstaan. Op basis hiervan is PVC-geïsoleerde busbar de standaardconfiguratie geworden van veel elektrotechnische projecten, en speelt het een belangrijke rol in verdeelkasten, schakelkasten en diverse elektrische complete sets van apparatuur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De verwerkingstechnologie van ondergedompelde geïsoleerde koperen staven is gebaseerd op een kernprincipe: de voorbehandelde metalen koperen staven worden ondergedompeld in gesmolten plastic op hoge- temperatuur (zoals PVC), zodat het plastic gelijkmatig hecht aan het oppervlak van de koperen staaf, en vervolgens wordt afgekoeld en gestold om een ​​sterke, niet- verouderende isolatielaag te vormen. De sleutel tot dit proces is het bereiken van een sterke hechting tussen de coating en het kopersubstraat om afbladderen of luchtspleten tijdens gebruik te voorkomen. Het volledige proces omvat het reinigen van koperrijen, voorbereiding van dompelvloeistof, dompelverwerking, warmtebehandeling, koeling en andere schakels. Onder hen bepaalt de dompelverwerkingslink direct de uniformiteit en integriteit van de isolatielaag, en vereist nauwkeurige controle van de samenstelling van de dompelvloeistof, de dompeltemperatuur, de dompeltijd en de hefsnelheid.

 

De specifieke bedieningsstappen kunnen worden verfijnd tot het volgende proces: verwijder eerst bramen en olievlekken op het oppervlak van het koperen stripmateriaal om ervoor te zorgen dat de matrix schoon is; ten tweede: gebruik ijzerdraden om de koperen strips aan de plastic-impregneerbeugels te hangen, afhankelijk van de vorm van het product en de vereisten voor onderdompeling; Plaats vervolgens de koperen strips in de oven om voor te verwarmen, zodat ze voldoende warmte kunnen absorberen om plastic materialen beter te absorberen wanneer ze in de dompelvloeistof worden ondergedompeld. De voorverwarmingstemperatuur en voorverwarmingstijd worden aangepast aan de grootte en dikte van de koperen strips; Nadat het verwarmen is voltooid, wordt de koperen staaf ondergedompeld in een houder gevuld met een plastic dompeloplossing en wordt de onderdompelingstijd geregeld volgens de diktevereisten van de vereiste coating; nadat het plastic dompelen is voltooid, wordt de koperen staaf met de natte coating opnieuw in de oven geplaatst voor plastificering en vormgeving. De weekmakertemperatuur wordt geregeld tussen 180 graden en 300 graden, en de weekmakertijd wordt bepaald op basis van de vereisten voor grootte, dikte en hardheid van de koperen strip. Tenslotte wordt het geplastificeerde product gekoeld met behulp van luchtkoeling totdat de koperen strip weer op normale temperatuur komt. In deze reeks processen stelt de geïsoleerde flexibele koperen verzamelrail voor een krachtig batterijpakket hogere eisen aan de flexibiliteit en hechting van de coating, en vereist het fijne aanpassingen in de weekmakertemperatuur en -tijd om te voldoen aan de gebruiksomgeving van trillingen en temperatuurcycli in het batterijpakket.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De verwerkingstechnologie voor het dompelen van geïsoleerde koperen staven wordt op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals energiesystemen, transport en productie. In energiesystemen worden met kunststof-geïmpregneerde geïsoleerde koperen staven gebruikt in midden- en laag-spanningsverdeelkasten, condensatorcompensatiekasten, schakelkasten en stroomrails en verbindingsstaven in onderstations. Deze gelegenheden stellen hoge eisen aan de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische apparatuur. Met kunststof-geïmpregneerde koperen rails kunnen kortsluitfouten- die worden veroorzaakt door isolatiefouten effectief worden verminderd, de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de bedrijfs- en onderhoudskosten gedurende de hele levenscyclus worden verlaagd. Op het gebied van transport worden met plastic-geïmpregneerde koperen staven gebruikt in hulpvoedingssystemen van spoorwegvoertuigen, batterijkasten en hoog-verbindingen in tractieomvormers. In deze omgevingen met frequente trillingen en een compacte ruimte zijn de anti-trillingsprestaties en de isolatiebetrouwbaarheid van de met kunststof-geïmpregneerde laag bijzonder belangrijk.

 

Op productiegebied worden met kunststof-geïmpregneerde geïsoleerde koperen rails veel gebruikt voor interne elektrische verbindingen in industriële omvormers, servoaandrijvingen, ononderbroken stroomvoorzieningen (UPS) en numerieke besturingsapparatuur. Deze apparaten stellen doorgaans hoge eisen aan een compacte structuur en warmteafvoerprestaties. Met kunststof-geïmpregneerde koperen staven kunnen een miniaturisatieontwerp worden bereikt en tegelijkertijd de isolatie worden gegarandeerd. Bovendien breidt zich, met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie, ook de toepassing van met plastic-geïmpregneerde geïsoleerde koperen staven in energieopslagsystemen en oplaadfaciliteiten voor elektrische voertuigen uit. De verbindingsrijen van het batterijcluster in het energieopslagbatterijpakket en de hoge-stroomrails in de oplaadpalen kunnen bijvoorbeeld allemaal gebruikmaken van het dip-gietproces om het veiligheidsniveau van de isolatie te verbeteren. Momenteel, met de voortdurende verbetering van energiesystemen en de toenemende eisen aan hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur van elektrische apparatuur, blijft de verwerkingstechnologie van met kunststof-geïmpregneerde geïsoleerde koperen staven zich ook ontwikkelen, wordt het procesniveau voortdurend verbeterd en zijn de toepassingsmogelijkheden breder.

 

Onder hen is de Plastic Dipping Copper Busbar de voorkeursoplossing geworden voor veel gestandaardiseerde elektrische projecten vanwege de beheersbare kosten, volwassen technologie en stabiele prestaties; terwijl de Dipping Busbar for Connection zich richt op de isolatiebescherming van de verbindingsdelen en gerichte optimalisatie heeft in aspecten zoals overlappende oppervlaktebehandeling en gatisolatie om de betrouwbaarheid van de verbinding te garanderen zonder de integriteit van de isolatie op te offeren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De met koperen rijen-geïmpregneerde isolatietechnologie blijft evolueren met de hoogwaardige- elektrische apparatuur en de uitbreiding van de nieuwe energie-industrie. Aan de ene kant hebben de vereisten voor compactheid en modularisering van traditionele energieapparatuur voor het railsysteem ervoor gezorgd dat het dompelproces zich heeft ontwikkeld in de richting van een dunnere wanddikte en een hogere isolatiesterkte. Het onderzoek en de ontwikkeling van nieuw gemodificeerd PVC en technische kunststof dompelmaterialen vormen hiervoor de materiële basis. Aan de andere kant heeft de snelle inzet van elektrische voertuigen, energieopslagcentrales en gedistribueerde energiesystemen een brede marktruimte opgeleverd voor op maat gemaakte kunststof dompelbare elektrische koperen busbars. Op maat gemaakte, flexibele en zeer betrouwbare, ondergedompelde geïsoleerde rails zijn belangrijke componenten geworden in de toeleveringsketen van deze opkomende markten. De introductie van intelligente productietechnologie hervormt ook het productiemodel van dompelgietverwerking. Geautomatiseerde productielijnen voor dompelgieten in combinatie met machine vision-inspectiesystemen vervangen geleidelijk de traditionele handmatige handelingen en visuele inspecties, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit aanzienlijk worden verbeterd. Nu de mondiale normen voor elektrische veiligheid en milieuregels steeds strenger worden, zal de nieuwe generatie met kunststof-geïmpregneerde geïsoleerde rails met-rookarme-rook-, halogeen-vrije, vlamvertragende en recycleerbare eigenschappen{12}zeker een belangrijkere positie innemen op de internationale markt voor technische aanbestedingen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als u op zoek bent naarDompelgeïsoleerde stroomrailproducten met een hoge kwaliteit en stabiele levering, neem dan gerust contact op met ons technische team voor professionele technische oplossingen en offerteondersteuning.