Innovatieve toepassing van de geïmpregneerde geïmpregneerde geïsoleerde busbars

Uitstekende isolatie -eigenschappen
PVC Dipping geïsoleerde busbar maakt gebruik van materialen zoals polyvinylchloride (PVC) of polyimide (PI) als de isolerende laag, die een hoogspanningsisolatiebescherming kan bieden en voldoen aan de strikte vereisten van nieuwe energievoertuigen, energiebatterijen en andere velden.

Hoge temperatuurweerstand en vlamvertragende eigenschappen
De isolatielaag van geïsoleerde aangepaste koperen busbalk met PVC -dipping heeft een uitstekende weerstand van hoge temperaturen en kan de stabiele werking bij extreme temperaturen behouden. Tegelijkertijd voldoet de vlamvertragende prestaties aan UL {{{0}} v0 -standaard en voldoet aan de veiligheidseisen van de nieuwe energie -industrie.

Hoge mechanische sterkte en corrosieweerstand
Het gebruik van T2 -koper of 1060 aluminium, aangezien het basismateriaal ervoor zorgt dat de PVC geïsoleerde busbalk een hoge elektrische geleidbaarheid en mechanische sterkte heeft. De isolatielaag gevormd door het dip-moldingproces verbetert verder de corrosieweerstand en slijtvastheid van de busbalk.

Aangepast ontwerp
Plastic dompelende koperen busbar kan worden aangepast volgens de behoeften van de klant, inclusief vorm, grootte, isolatielaag dikte, enz., Om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.

Voorbewerking
Verwijder bramen en olie op het oppervlak van de koper of aluminium busbar om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de PVC -dompel geïsoleerde busbar schoon is.
Voorverwarmen
Doe de metalen busbalk in de oven om voor te verwarmen om de oppervlaktetemperatuur van de geïsoleerde aangepaste koperen busbalk te verhogen met PVC -dompelen om de adsorptie van de dompelvloeistof te vergemakkelijken.

Dompel plastic
Dompel de voorverwarmde bak in de dompelvloeistof en regelt de dompeltijd volgens de behoeften om de vereiste isolatielaag dikte te bereiken.

Plastic gieten
Na het dompelen wordt de busbar opnieuw in de oven gestopt voor het plastic maken van de behandeling. De temperatuur is meestal tussen 180 graden en 300 graden om ervoor te zorgen dat de isolatielaag van de plastic dompelende koperen busbalk gelijkmatig is genezen.
Koeling en naverwerking
Nadat de weekmakend is voltooid, wordt de busbar door de luchtkoeling gekoeld tot normale temperatuur en wordt de hangdraad verwijderd vóór de verpakking.

Nieuwe energievoertuigen
PVC dipping geïsoleerde busbar wordt gebruikt voor batterijverbindingen, hoogspanningsvermogensverdelingseenheden, enz. Om de veiligheid en stabiliteit van stroomoverdracht te waarborgen.
energieopslagsysteem
In energieopslagbatterijen, UPS -elektrische dozen en andere apparatuur, biedt geïsoleerde aangepaste koperen busbalk met PVC -dipping een efficiënte elektrische verbinding en isolatiebescherming.

Hoge en lage spanning elektrische apparatuur
PVC -gedompelde geïsoleerde busbalk is geschikt voor interne verbindingen van hoge en laagspanningsverdelingskasten, transformatoren en andere apparatuur om het vermogensverlies te verminderen en de systeembetrouwbaarheid te verbeteren.
Spoorweg doorvoer en industriële apparatuur
In elektrische locomotieven, oplaadpalen en andere apparatuur, kan plastic dompelende koperen busbar bestand zijn tegen hoge stroomstijgingen en mechanische spanning.

Hoge prestaties en betrouwbaarheid
De isolatielaag van PVC -dipping geïsoleerde busbar is plat en heeft geen kromtrekkende randen. De isolatieprestaties zijn veilig en betrouwbaar en de hechting is sterk. Er zullen geen rimpels of bubbels zijn, zelfs bij bochten.

Milieubescherming en duurzaamheid
Geïsoleerde aangepaste koperen busbalk met PVC -dipping voldoet aan certificeringen voor milieubescherming zoals ROHS, en het isolatielaagmateriaal is recyclebaar, conform aan het duurzame ontwikkelingsconcept van de nieuwe energie -industrie.

Aanpassing en flexibiliteit
PVC -gedompelde geïsoleerde busbar kan worden aangepast aan de tekeningen die door klanten worden verstrekt om te voldoen aan verschillende maten, vormen en isolatie -eisen.

Kosteneffectief
In vergelijking met andere isolatieprocessen heeft het DIP -vormproces een lagere productiekosten en een hogere productie -efficiëntie, en is geschikt voor massaproductie van geïsoleerde flexibele koperen busbalk voor Power Battery Pack.