Analyse van kennis van de koper-vernikkelde notenindustrie

Kopervernikkelde- moeren zijn bevestigingsmiddelen die koper als basis gebruiken en via een galvanisch proces gelijkmatig een nikkelmetaallaag op het oppervlak afzetten. Ze hebben een specifieke technische waarde op het gebied van elektronica, elektriciteit en precisieproductie. Als basisbevestiging met gaten met interne schroefdraad hebben moeren meestal de vorm van een platte zeshoekige cilinder, platte vierkante cilinder of platte cilinder. Ze worden gebruikt met bouten of tapeinden om twee delen met doorlopende gaten te bevestigen en te verbinden. Het ontwerpconcept van koper-nikkel-geplateerde moeren is om volledig gebruik te maken van de dubbele eigenschappen van het interne kopermateriaal en de nikkeloppervlaktelaag. Koper zelf heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, is zacht en heeft een goede ductiliteit. Zuiver koperen moeren hebben toepassingswaarde in elektrische aansluitpunten met hoge geleidbaarheidseisen. De hardheid van puur koper is echter relatief laag, wat mogelijk niet ideaal is in bevestigingssituaties met hoge mechanische sterkte. Koper wordt in de lucht gemakkelijk geoxideerd en vormt patina, wat het uiterlijk en de geleidende eigenschappen beïnvloedt. Het galvanische nikkelproces vermindert de nikkelionen op het oppervlak van de koperen moer onder bekrachtigde omstandigheden om een ​​uniforme en dichte nikkelplateerlaag te vormen, waardoor de oppervlakte-eigenschappen van de moer aanzienlijk worden verbeterd. Bij de selectie van geleidermaterialen hebben vernikkelde koperen moeren een soortgelijke oppervlaktebehandelingslogica als vernikkelde koperen staafproducten zoals vernikkelde koperen platte busbar en platte staaf rood zuiver koper vernikkeld. Dat wil zeggen, uitgaande van het garanderen van een hoge geleidbaarheid van de koperen kern, worden de slijtvastheid, corrosieweerstand en contactstabiliteit verbeterd door middel van vernikkelen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als kern van koper-nikkel-geplateerde moeren heeft de kopermatrix zelf uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en goede ductiliteit. Dit is ook een van de belangrijkste voordelen van koper-vernikkelde- moeren, waardoor ze zich onderscheiden van moeren die van andere materialen zijn gemaakt. Zuiver koper heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid en kan ervoor zorgen dat de stroom soepel door het moerlichaam stroomt, wat vooral belangrijk is voor elektrische verbindingsscenario's waarbij zowel bevestigings- als geleidende functies vereist zijn. Een goede thermische geleidbaarheid helpt bij het snel afvoeren van warmte die wordt gegenereerd door weerstand of wrijving tijdens de werking van de apparatuur, waardoor wordt voorkomen dat lokale oververhitting de prestaties van de componenten beïnvloedt. Door de ductiliteit van koper kan de moer tijdens het aandraaien een lichte plastische vervorming ondergaan, waardoor hij beter aansluit op het oppervlak van het bevestigde onderdeel en soms fungeert als een hulpafdichting om de afdichting en stabiliteit van de verbinding te verbeteren. Zuiver kopermateriaal heeft echter ook duidelijke beperkingen. De hardheid is relatief laag en de geschiktheid ervan is onvoldoende in bevestigingssituaties die een hoge mechanische sterkte vereisen. Het wordt ook gemakkelijk in de lucht geoxideerd om een ​​patina te vormen, wat niet alleen de zuiverheid van het uiterlijk aantast, maar ook de geleidende prestaties vermindert. Dit is ook de oorspronkelijke bedoeling van het oppervlaktevernikkelingsproces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van koper-nikkel-geplateerde moeren omvat hoofdzakelijk twee stappen: de verwerking van het moerlichaam en de behandeling van het oppervlak. Bij het vormen van het moerlichaam worden meestal koperen staven of koperdraden als grondstoffen gebruikt, en worden koperen moerplano's met de vereiste draadspecificaties en buitenafmetingen geproduceerd door middel van koude kop, heet smeden of mechanische verwerking. Cold Heading is een gebruikelijke methode voor de efficiënte productie van standaardonderdelen. De mal wordt gebruikt om de metaaldraad bij kamertemperatuur plastisch te vervormen en direct te vormen. Voor speciale vormen of niet-standaard onderdelen kan mechanische bewerking worden gebruikt.

De verwerking van schroefdraad wordt hoofdzakelijk voltooid door middel van een tapproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van tappen om interne schroefdraad in geprefabriceerde gaten te snijden. Oppervlakte-galvaniseringsbehandeling is de kernverbinding die het "vernikkelen"-eigenschappen geeft. Vóór het galvaniseren moet de koperen moer strikt worden voor-behandeld, inclusief het verwijderen van olie, beitsen, activeren, enz., om olievlekken, oxidehuid en andere onzuiverheden op het oppervlak volledig te verwijderen en ervoor te zorgen dat de coating stevig aan het substraat hecht. De gereinigde koperen moer wordt ondergedompeld in een galvaniseeroplossing die nikkelzout, geleidend zout en additieven bevat, en wordt van energie voorzien terwijl een specifieke temperatuur, pH en componentconcentratie behouden blijft. De koperen moer dient als kathode en nikkelionen ontvangen elektronen op het kathodeoppervlak en worden gereduceerd tot metallische nikkelatomen en laag voor laag afgezet om een ​​coating te vormen. De laagdikte kan nauwkeurig worden aangepast door parameters zoals stroomdichtheid en galvanisatietijd te controleren. Nadat het galvaniseren is voltooid, moet het worden gereinigd, gedroogd en soms gepassiveerd om de corrosieweerstand verder te verbeteren. Dit processysteem lijkt sterk op het productieproces van vernikkelde koperen busbars en vernikkelde koperen busbars, waarbij beide de nadruk leggen op de technische betekenis van coatinguniformiteit, hechtsterkte en diktecontrole.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gebaseerd op het synergetische effect van de kopermatrix en vernikkeling, vertonen koper-nikkel-geplateerde moeren onderscheidende prestatiekenmerken en zijn ze geschikt voor een verscheidenheid aan specifieke toepassingsscenario's. In termen van elektrische prestaties is nikkel zelf, hoewel de geleidbaarheid van de nikkellaag aan het oppervlak niet zo goed is als die van de interne kopermatrix, ook een goede geleider en is de plateerlaag meestal dun. Daarom is de algehele geleidbaarheid van koper-nikkel-geplateerde moeren nog steeds beter dan die van veel stalen moeren, en kan deze voldoen aan de geleidende behoeften van elektrische verbindingsscenario's. Dit komt overeen met het feit dat vernikkelde koperen verzamelrails dezelfde voordelen op het gebied van elektrische prestaties hebben; in termen van beschermende prestaties kan de nikkelcoating effectief weerstand bieden aan de erosie van de atmosfeer, vocht en sommige zwakke alkaliën en zwakke zuren, de interne kopermatrix stevig beschermen en is geschikt voor een verscheidenheid aan complexe omgevingen; in termen van mechanische eigenschappen compenseert het verhardende effect van de nikkellaag het zuivere. De tekortkoming van de onvoldoende hardheid van koper maakt het mogelijk om te voldoen aan de sterkte-eisen van algemene bevestigingsmiddelen, rekening houdend met de betrouwbaarheid van de bevestiging en de levensduur; Tegelijkertijd heeft de zilver-witte nikkellaag een nette, delicate uitstraling en is decoratief, en behoudt het de kenmerken van de goede thermische geleidbaarheid en niet-magnetische eigenschappen van koper, waardoor de toepassingsmogelijkheden verder worden uitgebreid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als u bevestiging van een technische tekening, proefproductie of batchlevering nodig heeft, neem dan contact op met ons technische team. Wij zorgen voor matchingVernikkeld-vernikkelde verzamelrailproductoplossingen op basis van uw elektrische aansluitings- en bevestigingsbehoeften.