Koperaarding van kennis van de koperstaafindustrie

 

Koperen aarding Koperen staven zijn kernmetaalverwerkingscomponenten die in energiesystemen worden gebruikt om elektrische apparatuur en aardingsapparaten aan te sluiten. De kernfunctie ervan is het bieden van een ontladingspad met lage- impedantie voor foutstromen, bliksemstromen of hoog- hoogfrequente interferentiestromen, waardoor wordt verzekerd dat apparatuur de potentiële stabiliteit behoudt onder abnormale werkomstandigheden en de veiligheid van personeel en apparatuur wordt beschermd. Als verticale koperen verbindingsrail met hoge-precisie zijn de prestaties van de koperen aardingsrail direct gerelateerd aan de stabiliteit en veiligheid van het gehele energiesysteem. Het wordt vooral veel gebruikt in verdeelkasten, frequentieomvormers, stroomkasten, communicatiebasisstations, spoorwegvervoer en andere scenario's. Koperen aardingsstaven zijn meestal gemaakt van hoog-zuiver kopermateriaal, met een kopergehalte van niet minder dan 99,92% en een totaal onzuiverheidsgehalte onder controle van 0,08%. Deze hoge-zuiverheidsverhouding zorgt niet alleen voor een uitstekende geleidbaarheid, maar houdt ook rekening met een goede corrosieweerstand.

 

De typische hardheid is ongeveer 65% (gebaseerd op de gegloeide toestand) en de verzachtingstemperatuur kan 518 graden bereiken. Dit betekent dat onder hoge-overbelasting van de temperatuur of kort-kortsluiting, tijdelijke verwarmingsomstandigheden de koperen geaarde koperen staaf nog steeds de structurele integriteit kan behouden en zijn mechanische ondersteuningsvermogen niet zal verliezen als gevolg van verzachting. De standaard productlengte kan worden aangepast aan de projectbehoeften, met een maximale lengte van 7981 mm. De toegestane lengteafwijking wordt binnen ±0,3 mm geregeld. De fijne verwerkingsstandaard met een korrelgrootte van 0,17 zorgt voor een goede aansluiting op de apparatuurklemmen en aardrail tijdens de installatie. Bovendien ondersteunt de koperen geaarde koperen staaf op-de vraag snij-, pons-, buig- en andere secundaire verwerkingsdiensten om zich aan te passen aan de vereisten van verschillende kaststructuren en bedradingsindelingen. Als kerncomponent van de aan de muur gemonteerde koperen aardingsset kan deze effectief de zijruimte in de kast benutten en de bezetting van het hoofdbuskanaal verminderen in het-wandgemonteerde installatiescenario.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het materiaalsysteem van koperen aardingsstaven bestaat hoofdzakelijk uit hoog-zuiver elektrolytisch koper. Typische kwaliteiten zijn onder meer T2-koper of C11000, met een kopergehalte van groter dan of gelijk aan 99,9% en een totaalgehalte aan legeringselementen van niet meer dan 0,5%. Deze materiaalverhouding handhaaft een extreem lage soortelijke weerstand (ongeveer 0,01724Ω·mm²/m) en verbetert tegelijkertijd de kruipweerstand en spanningsrelaxatieweerstand van het materiaal enigszins door sporenlegeringen, waardoor het minder waarschijnlijk is dat permanente vervorming ontstaat onder langdurige aandraaidruk van de bouten of thermische cycli. De hardheidsindex is ongeveer 65% (gemeten op de HV- of HB-schaal), wat in het semi-harde bereik ligt. Het zorgt niet alleen voor voldoende mechanische sterkte om stoten en bochten tijdens de installatie te weerstaan, maar behoudt ook een goede ductiliteit om buigen en vormen te ondersteunen. De verwekingstemperatuur bereikt 518 graden, wat betekent dat wanneer een kortsluitingsfout-een onmiddellijke temperatuurstijging in de geleider veroorzaakt, de koperen aardingsstaaf niet snel zijn draagvermogen zal verliezen-, waardoor er tijd wordt gewonnen voor het beschermen van elektrische apparaten. In termen van maatnauwkeurigheid kan de maximale lengte 7981 mm zijn, met een toegestane afwijking van ± 0,3 mm.

 

Dit tolerantieniveau is veel beter dan dat van gewone profielen, waardoor de consistentie en contactbetrouwbaarheid bij het verbinden van meerdere- secties of het leggen over grote- afstanden worden gegarandeerd. De granulariteitsparameter 0,17 weerspiegelt het controleniveau van de korrelgrootte van het materiaal. Fijne korrels zijn bevorderlijk voor het verbeteren van de weerstand tegen vermoeidheid en de oppervlakteafwerking van het materiaal. Wat de oppervlaktebehandeling betreft, kan, afhankelijk van de toepassingsomgeving, een behandeling met blank koper, vertinnen, vernikkelen of passivatie worden uitgevoerd. Onder hen maakt de vertinde koperen grondbalk voor ondergronds systeem gebruik van een vertinde laagdikte van 3-8 μm, die effectief kan voorkomen dat het kopersubstraat elektrochemisch wordt gecorrodeerd door bodemvocht, zure en alkalische stoffen en zwerfstroom in de ondergrondse omgeving, waardoor de levensduur wordt verlengd tot meer dan 30 jaar. De vertinnen laag heeft ook een goede soldeerbaarheid, wat de aansluiting en convergentie van grondkabels ter plaatse vergemakkelijkt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van koperen aardingsstaven vereist meerdere precisieprocessen, zoals smelten, walsen, snijden en oppervlaktebehandeling. Het zuurstofgehalte en de onzuiverheidselementen (zoals zwavel, ijzer, lood, enz.) moeten tijdens de smeltfase strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de koperzuiverheid meer dan 99,9% bereikt, omdat elk spoor van onzuiverheden de geleidbaarheid aanzienlijk zal verminderen en het risico op lokale corrosie zal vergroten. Bij het walsproces wordt gebruik gemaakt van een koud bewerkingsproces (koudwalsen in meerdere-passages) om de hardheid en treksterkte van het materiaal te vergroten, terwijl er voldoende rek behouden blijft om buigen en barsten te voorkomen. De interne korrels van koud-gewalst koper zijn langwerpig en vormen een vezelachtige structuur, die de kruipweerstand van het materiaal helpt verbeteren. Voor het zagen worden hoge-CNC-zaagmachines of waterstraalsnijapparatuur gebruikt. De verticaliteit van de snijsectie wordt binnen 0,1 mm geregeld. Er zijn geen bramen of oxidatieve verkleuringen, wat de werklast van daaropvolgende ontbraamprocessen vermindert. Voor grondstaven Koperen verzamelrails die gebogen of geponst moeten worden, gebruikt u een CNC-pons- of buigmachine om ze te verwerken. De buigradius mag niet minder zijn dan 1,5 keer de materiaaldikte om micro-scheurtjes in het koperoppervlak te voorkomen.

 

Bij het oppervlaktebehandelingsproces worden elektro-vertinnings-, elektro-vernikkelingsprocessen, chemische passivatie of thermisch- tinprocessen geselecteerd op basis van de uiteindelijke gebruiksomgeving. Hiervan moet de gegalvaniseerde tinlaag de hechtingstest (cross-hatch-methode of tape-peelingmethode) en de dikte-uniformiteitstest (röntgenfluorescentie-diktemeter, diktetolerantie ±1 μm) doorstaan. Kwaliteitsinspectie omvat dimensionale tolerantie (met behulp van een drie-dimensionaal coördinatenmeetinstrument of laserafstandsmeter), geleidbaarheid (wervelstroomgeleidingsmeter of dubbele brugmethode, waarvoor een IACS van meer dan of gelijk aan 98% vereist is), treksterkte (universele testmachine, typische waarde groter dan of gelijk aan 240 MPa), rek (groter dan of gelijk aan 15%) en verificatie van de corrosieweerstand. De corrosiebestendigheid wordt gemeten via de neutrale zoutsproeitest (NSS). Voor buiten- of ingegraven producten is het vereist dat er na het doorstaan ​​van de zoutsproeitest gedurende minimaal 72 uur geen rode roest op het oppervlak aanwezig is. Daarnaast zal er een contactweerstandstest worden uitgevoerd: twee stukken koperen aardingskoperstaven worden vastgezet met standaardbouten en vervolgens wordt de weerstand bij de verbinding gemeten. Het is vereist dat deze niet meer dan 1,2 keer de weerstand van de rail zelf van dezelfde lengte bedraagt. Alle inspectiegegevens worden vastgelegd tot een traceerbaar kwaliteitsrapport.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De terminalverbindingsinterface is het gebied waar de koperen koperen aardingsstaaf in direct contact staat met de externe aardkabel of de aardingsterminal van de apparatuur. Het gedetailleerde ontwerp is cruciaal voor de stabiliteit van de contactweerstand op de lange- termijn. De gatmarge (de afstand van het midden van het gat tot de rand van de rail) bedraagt ​​doorgaans niet minder dan 1,5 maal de gatdiameter om te voorkomen dat de rand bij het vastdraaien scheurt. Voor toepassingen die veelvuldig aansluiten en loskoppelen vereisen of trillingen weerstaan, zal de terminalinterface verzonken of verzonken zijn zodat de boutkoppen of sluitringen in het railoppervlak kunnen zinken en zo het anti-losraken vermogen vergroten. Sommige hoogwaardige-wandgemonteerde koperen aardingsstavensets hebben roestvrijstalen moeren of koperen moeren die vooraf- zijn vastgeklonken in het aansluitingsgebied. Het is niet nodig om extra moeren en ringen te plaatsen tijdens de installatie op locatie-. U hoeft alleen maar de aardkabelaansluitingen te krimpen en de bouten direct vast te draaien, wat de constructie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. De vlakheid van de terminalinterface moet binnen 0,1 mm liggen. Eventuele uitstulpingen of inzinkingen zullen leiden tot een kleiner contactoppervlak en plaatselijke oververhitting. Bij massaproductie worden speciale inspectietools gebruikt om de terminalinterface te controleren om er zeker van te zijn dat de gatdiameter en positiegrootte allemaal gekwalificeerd zijn.

 

De oppervlaktebehandelingslaag van de koperen aardingskoperstaaf vertoont onder de microscoop rijke microstructurele kenmerken. Voor kale koperen rails moet het oppervlak een uniforme paarse-rode metaalglans hebben, geen oxidatievlekken, geen olievlekken en geen krassen dieper dan 0,1 mm. De uniforme rollende textuur van blanke koperen rijen van hoge-kwaliteit kan onder een microscoop worden bekeken met een vergroting van 50 keer, zonder putjes of insluitsels. Voor vertinde koperen grondstaven voor ondergrondse systemen is de microstructuur van de vertinnen laag cruciaal. De tinlaag die door het galvaniseerproces wordt verkregen, heeft een fijne kolomvormige kristalstructuur met een dikte van 3–8 μm en een lage porositeit (minder dan of gelijk aan 2 poriën/cm²), die de diffusie van chloride-ionen en zuurstof effectief kan blokkeren. Er bevindt zich een extreem dunne laag koper-tin-intermetaalverbinding (Cu₃Sn of Cu₆Sn₅) tussen de vertinnen laag en de kopermatrix, met een dikte van ongeveer 0,5–1 μm. De continuïteit en dichtheid van deze laag compound bepaalt de hechting van de galvaniseerlaag. De tinlaag die door het thermisch plateren wordt verkregen, is dikker (10-20 μm) en het oppervlak vertoont een typisch gegolfd stollingspatroon. De korrels zijn relatief grof, maar hebben een sterkere corrosieweerstand en zijn geschikt voor extreem ondergrondse omgevingen. De hechting van de vertinde laag wordt geverifieerd door middel van een buigtest: buig de vertinde koperen staaf 180 graden en er mag geen afbladderen of afbladderen van de coating op het gebogen deel optreden. Voor vernikkelen is de dikte van de nikkellaag gewoonlijk 2-5 μm, met een zilver-wit halfglanzend uiterlijk en een microhardheid van maximaal 300-500HV. Het is slijtvaster dan de tinlaag en is geschikt voor aardingsbusbar Tmgb-koper dat vaak wordt aangesloten en losgekoppeld.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Op basis van de kortsluitcapaciteit van het systeem-, de installatieruimte en het milieuniveau die door de klant worden geleverd, kunnen we een one-service bieden, van dwars- sectieberekening, tekening tot levering van het eindproduct, waarbij we ervoor zorgen dat elkKoperen aardingsstaafvoldoet aan de technische eisen van aarding met lage impedantie, lange levensduur en hoge betrouwbaarheid.